2026年威高集团生产经理生产管理知识考试题库含答案

2026年威高集团生产经理生产管理知识考试题库含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.威高集团作为医疗器械行业的龙头企业，其生产计划的核心是确保产品的______。A.交货期B.成本最低C.质量合格D.产量最大答案：A解析：医疗器械行业对交货期要求严格，尤其是紧急医疗需求，因此生产计划需优先保障交货期的达成。2.在威高集团的流水线生产中，最适合采用______方法进行均衡生产。A.甘特图法B.丰田生产方式（TPS）C.关键路径法（CPM）D.网络计划技术（PERT）答案：B解析：流水线生产强调节拍一致和减少浪费，TPS的均衡生产理念与之高度契合。3.威高集团某产品线因设备故障导致产能下降，此时最有效的短期应对措施是______。A.提高加班费B.调整生产计划优先级C.减少非必要物料采购D.紧急外协生产答案：D解析：设备故障时，外协可快速补充产能，其他选项效果较慢或治标不治本。4.医疗器械生产中，批次生产的核心优势在于______。A.降低库存成本B.减少设备切换时间C.适应小批量多品种需求D.提高生产柔性答案：B解析：批次生产通过集中生产同类产品减少设备切换次数，提高效率。5.威高集团在制品（WIP）管理中，通常采用______方法控制库存水平。A.经济订货批量（EOQ）B.最高最低库存法C.供应链需求计划（SRP）D.安全库存法答案：B解析：医疗器械生产需严格控制在制品数量，最高最低库存法可动态调整。6.某威高子公司发现生产过程中的不良品率高达5%，初步判断可能的原因是______。A.供应商原材料质量不稳定B.操作工技能不足C.生产线布局不合理D.以上都是答案：D解析：不良品率偏高需从源头（原材料）、过程（操作）、系统（布局）排查。7.威高集团推行5S管理的主要目的是______。A.提高生产效率B.降低安全事故率C.提升员工素养D.以上都是答案：D解析：5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养改善工作环境、效率和安全性。8.在威高集团的精益生产实践中，______工具最常用于识别浪费。A.价值流图（VSM）B.因果分析图（鱼骨图）C.麦肯锡7S模型D.平衡计分卡（BSC）答案：A解析：价值流图能直观展示生产过程中的浪费环节。9.威高集团在采购医用耗材时，优先考虑供应商的______。A.价格竞争力B.质量认证（如ISO13485）C.交货速度D.市场份额答案：B解析：医疗器械采购需严格符合质量法规，认证是基本门槛。10.某威高产品因市场需求突然下降，此时最适合的生产策略是______。A.立即停产B.减少班次C.转产或调整工艺D.增加促销力度答案：C解析：医疗器械企业需具备柔性生产能力，转产可减少资源浪费。二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.威高集团生产计划制定时需考虑的因素包括______。A.市场预测数据B.产能负荷C.供应商交货周期D.法规要求（如医疗器械注册证）E.员工排班情况答案：A、B、C、D解析：生产计划需结合市场、资源、法规等多维度因素，员工排班属于执行层面。2.精益生产中的“消除浪费”主要指______。A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.不良品返工E.重复检查答案：A、B、C、D解析：重复检查属于管理缺陷，而非直接浪费。3.威高集团推行生产数据分析时，常用的KPI包括______。A.OEE（设备综合效率）B.生产周期时间C.库存周转率D.报废率E.员工流动率答案：A、B、C、D解析：员工流动率属于人力资源范畴，非生产数据核心指标。4.某威高子公司生产线出现瓶颈时，可采取的解决方案包括______。A.调整工序顺序B.增加备用设备C.提高工人熟练度D.优化物料配送E.简化产品设计答案：A、B、C、D、E解析：瓶颈问题需从设备、人员、物料、设计等多方面综合解决。5.医疗器械生产中的质量追溯体系需记录______信息。A.原材料批次B.生产操作员IDC.设备使用记录D.检验报告编号E.客户投诉信息答案：A、B、C、D解析：客户投诉属于售后环节，非生产追溯的核心内容。三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.生产计划只需根据销售订单制定即可，无需考虑生产能力限制。答案：×解析：生产计划需平衡需求与供给，否则无法执行。2.医疗器械生产中的首件检验（FAI）可以完全消除质量缺陷。答案：×解析：首件检验只能降低缺陷率，无法杜绝。3.5S管理实施后，生产效率一定能显著提升。答案：×解析：5S效果需长期坚持，短期可能不明显。4.生产调度的主要目的是减少库存成本。答案：×解析：调度核心是动态匹配供需，库存控制是辅助目标。5.医疗器械生产中的变更管理（CM）必须经过严格审批。答案：√解析：变更可能影响产品质量，需按法规流程执行。6.生产数据分析只适用于大型生产线，小型企业无需关注。答案：×解析：数据分析可提升任何规模企业的生产管理。7.生产布局优化可以减少物料搬运距离，但不能降低生产周期。答案：×解析：布局优化能同时改善搬运效率和生产周期。8.医疗器械生产中，不良品可以返工后直接出货。答案：×解析：不良品需按法规处理，不可随意放行。9.生产成本降低的唯一途径是减少人力投入。答案：×解析：成本控制需综合优化材料、能耗、效率等。10.供应商管理评审应每年至少进行一次。答案：√解析：医疗器械供应链需定期评估供应商合规性。四、简答题（共3题，每题5分，合计15分）1.简述威高集团生产计划制定的基本步骤。答案：-需求预测：收集市场数据、历史订单，预测产品需求量。-产能核算：评估现有设备、人员、物料能支持的生产能力。-方案制定：生成多种生产计划方案（如按需生产、安全库存等）。-评审优化：结合法规要求（如医疗器械注册证有效期）进行筛选。-执行跟踪：监控计划执行进度，及时调整偏差。2.解释生产现场“可视化管理”的作用，并举例说明。答案：作用：通过直观方式展示生产状态，帮助员工快速识别异常并采取行动，减少沟通成本。举例：-看板管理：在产线上悬挂进度卡，显示产品批次、数量、异常状态。-颜色标识：用红黄绿标签区分待检品、合格品、不合格品。-标准作业图：张贴关键工序的操作指引图。3.简述医疗器械生产中，如何实施有效的供应商管理。答案：-资质审核：确保供应商通过ISO13485等医疗器械质量管理体系认证。-定期评审：每年进行质量、交期、价格综合评估。-关键物料专控：对高风险原材料（如植入类材料）实施严格追溯管理。-协同改进：与供应商共同优化生产流程，降低缺陷率。五、论述题（共2题，每题10分，合计20分）1.结合威高集团的生产特点，论述如何平衡精益生产与合规性要求。答案：医疗器械行业的特殊性：需严格遵循GMP、ISO13485等法规，而精益生产强调消除浪费，两者看似矛盾，实则可协同推进。平衡策略：-合规前置：在精益化改造前，确保所有变更符合法规要求，如工艺变更需提交变更控制报告（CER）。-流程优化不牺牲质量：例如，通过价值流图识别合规流程中的浪费（如重复检验），改为首件检验或自动化检测。-培训强化意识：确保员工理解精益工具（如5S）与法规（如批次追溯）的统一性。威高案例：某子公司通过将SPC（统计过程控制）纳入生产节拍，既监控了过程变异，又减少了过度检验。2.论述生产调度在应对突发事件（如设备故障）时的关键作用。答案：突发事件影响：设备故障可能导致生产停滞、订单延误、库存积压。调度应对措施：-快速诊断：优先判断故障影响范围（单台设备或整线停摆）。-资源重组：临时调拨备用设备、抽调其他产线工人支援。-计划调整：将故障线上的紧急订单转移至其他线，重新排序。-供应商协调：若需外协，提前联系供应商确认产能与交期。威高实践：某工厂建立“设备故障应急预案”，包含备件库清单、维修工时标准，能将停机时间缩短30%。六、案例分析题（共2题，每题15分，合计30分）1.案例背景：威高集团某子公司生产某型号骨科植入物，因市场反馈产品包装易在运输中破损，导致客户投诉率上升。生产部门建议直接更换更坚固的包装材料，但采购部门指出这将增加成本15%。质量部门则建议优化物流方案（如改为全程冷链运输），但需额外采购温控设备。问题：-请分析该问题的核心矛盾是什么？-提出至少三种解决方案，并说明其优劣。答案：核心矛盾：质量（包装破损）、成本（材料/物流投入）、效率（运输时间）三者冲突。解决方案：-方案一：更换包装材料-优势：快速解决破损问题，客户满意度提升。-劣势：成本增加，需重新评估包装供应商资质。-方案二：优化物流方案-优势：若破损主要因运输方式，此方案性价比高。-劣势：需投入设备，物流管理复杂度提升。-方案三：分阶段实施-优势：先试点区域优化物流，验证效果后再全面推广，控制风险。-劣势：问题解决周期较长，短期投诉仍可能存在。2.案例背景：威高集团某生产线因员工技能不均导致产品不良率波动较大，质检部门建议增加巡检频次，生产部门则认为这会干扰正常作业。生产经理需制定改进计划。问题：-分析不良率波动的可能原因。-提出至少三种改进措施，并说明如何评估效果。答案：可能原因：-技能差异：部分员工未经过充分培训。-标准化不足：操作SOP未严格执行。-设备老化：部分设备精度下降导致误判。改进措施：-措施一：强化培训-做法：开展分层级技能培训，考核合格后方可操作关键工序。-