2025年铣工(精密)考试模拟试卷及答案

2025年铣工(精密)考试模拟试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在精密铣削淬硬模具钢（HRC58）时，为抑制刀尖热裂，首要控制的切削参数是（）。A.每齿进给量B.轴向切深C.切削速度D.径向切深答案：C2.使用φ6mm整体硬质合金立铣刀侧铣0.02mm薄壁时，最易产生让刀现象的主因是（）。A.刀具芯径过小B.刀柄锥度误差C.主轴轴承间隙D.工件材料弹性模量低答案：A3.当数控铣床线性轴双向定位误差为0.008/300mm，欲加工IT5级孔系，应优先补偿（）。A.螺距误差B.反向间隙C.伺服增益D.导轨直线度答案：B4.在精密轮廓铣削中，若CAM系统采用“逆铣优先”策略，则实际加工表面残余高度会（）。A.增大B.减小C.不变D.随机波动答案：A5.利用雷尼绍QC20W球杆仪诊断铣床圆度误差，若测得45°与225°方向半径差超差，则首要检查（）。A.X、Y轴垂直度B.主轴热漂移C.伺服匹配D.机床水平答案：A6.对于αβ钛合金薄筋，采用高速铣削时，最佳刀具刃口倒圆半径应控制在（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：A7.在精密铣削中，使用乳化液浓度低于3%时，最可能诱发的表面缺陷是（）。A.鳞刺B.刀花C.麻点D.烧熔答案：D8.当使用电子触发式测头在机测量型腔深度时，若测针直径为φ4mm，测头重复精度0.3μm，则深度测量不确定度主要来源于（）。A.测针弯曲B.触发方向C.测头预行程D.主轴热伸长答案：C9.精密模具镜面铣削时，若要求Ra≤0.05μm，则刀具刃口粗糙度应优于（）。A.Ra0.1μmB.Ra0.05μmC.Ra0.02μmD.Ra0.01μm答案：D10.在卧式加工中心上，采用B轴转台五轴联动铣削叶轮，若出现叶片根部过切，应优先修改（）。A.刀轴前倾角B.刀轴侧倾角C.刀心点数据D.刀具长度补偿答案：B11.使用热缩刀柄夹持φ3mm刀具，若热缩温度超过320℃，将导致（）。A.夹持力下降B.刀具硬度降低C.刀柄锥面退火D.动平衡等级降低答案：C12.当铣削镍基高温合金时，刀具前角由10°增至15°，切削温度将（）。A.升高约8%B.降低约5%C.升高约15%D.降低约12%答案：B13.在精密孔系加工中，采用“先铣后铰”工艺，若铰刀余量留0.03mm，则铣孔尺寸公差应控制在（）。A.H6B.H7C.H8D.H9答案：B14.利用激光对刀仪进行刀具长度测量，若测量重复精度为±0.002mm，则对刀环境应满足温度变化（）。A.≤±0.5℃B.≤±1℃C.≤±2℃D.≤±3℃答案：A15.当铣床主轴采用油气润滑，若空气压力低于0.3MPa，将直接导致（）。A.轴承温升B.油脂泄漏C.主轴抱轴D.噪音增大答案：A16.在精密轮廓加工中，若采用NURBS插补，与直线插补相比，最大轮廓误差可减小约（）。A.30%B.50%C.70%D.90%答案：C17.使用陶瓷铣刀干铣灰铸铁时，若线速度达到1200m/min，则刀具寿命主要受限于（）。A.机械磨损B.热裂C.氧化D.扩散答案：B18.当采用微量润滑（MQL）铣削铝合金时，若油雾粒径大于2μm，将显著降低（）。A.刀具寿命B.表面光泽度C.切屑可收性D.加工效率答案：B19.在精密铣削中，若使用G05.1Q1高速高精模式，则系统会自动优化（）。A.加减速时间常数B.伺服环增益C.插补周期D.主轴负载答案：A20.当使用φ10mm刀具铣削R5mm内圆角时，若刀具半径补偿值输入偏大0.01mm，则圆角半径实际值将（）。A.偏大0.01mmB.偏小0.01mmC.偏大0.02mmD.偏小0.02mm答案：B21.在精密模具加工中，若采用“中粗半精精”三工序，则半精加工余量一般取（）。A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm答案：C22.当使用五轴机床RTCP功能时，若旋转轴零点漂移0.01°，在距旋转中心200mm处将产生（）线性误差。A.0.003mmB.0.018mmC.0.035mmD.0.07mm答案：C23.在精密铣削中，若主轴热伸长量达0.015mm，优先补偿方式是（）。A.刀具长度预置B.热伸长补偿宏C.工件坐标系偏移D.程序内Z值修正答案：B24.使用CBN铣刀精铣淬硬钢时，若出现“亮线”缺陷，则切削速度应（）。A.提高10%B.降低10%C.提高20%D.降低20%答案：B25.当铣削薄壁铝件时，若采用真空夹具，真空度低于65kPa，将直接导致（）。A.工件振纹B.工件位移C.夹具变形D.刀具崩刃答案：B26.在精密轮廓铣削中，若使用φ2mm刀具，步距取刀具直径8%，则理论残余高度约为（）。A.0.1μmB.0.4μmC.0.8μmD.1.2μm答案：B27.当采用螺旋进刀方式铣削型腔时，若螺旋角为3°，则最大切深约为刀具直径的（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B28.在精密铣削中，若使用刀具跳动仪测得刀尖径向跳动0.003mm，则表面粗糙度Ra极限值约为（）。A.0.1μmB.0.3μmC.0.6μmD.1.0μm答案：C29.当使用五轴机床加工深腔时，若刀轴倾角过大，将引发（）。A.刀具颤振B.刀柄干涉C.主轴过热D.伺服报警答案：B30.在精密铣削中，若采用“刀心点编程”，则刀补建立平面应为（）。A.工件坐标系B.刀具坐标系C.机床坐标系D.程序坐标系答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，可有效降低精密铣削表面残余高度的有（）。A.减小步距B.增大刀具直径C.提高切削速度D.采用顺铣答案：A、B、D32.导致高速铣削钛合金时刀具边界磨损加剧的因素包括（）。A.切削温度高B.刀具前角过大C.每齿进给量小D.刀具涂层剥落答案：A、B、D33.在精密铣削中，使用热缩刀柄的优点有（）。A.夹持力大B.同心度高C.可重复精度高D.适合大直径刀具答案：A、B、C34.当采用五轴联动铣削叶片时，为防止干涉，应优先检查（）。A.刀柄与轮毂间隙B.刀柄与相邻叶片间隙C.主轴鼻端与夹具间隙D.刀具与转台间隙答案：A、B、C、D35.下列关于CBN刀具铣削淬硬钢的说法正确的有（）。A.切削速度可达200m/minB.适合干切削C.刀具前角宜负D.刀具寿命与切深关系不大答案：A、B、C36.在精密铣削中，引起加工表面振纹的主要原因有（）。A.刀具悬伸过长B.主轴轴承磨损C.工件夹持刚性不足D.切削参数匹配不当答案：A、B、C、D37.当使用雷尼绍OMP60测头进行在机测量时，影响测量精度的因素有（）。A.测针弯曲B.测头触发压力C.主轴热漂移D.机床振动答案：A、B、C、D38.下列关于微量润滑（MQL）的说法正确的有（）。A.油雾粒径宜0.5–2μmB.可显著降低切削温度C.对铝合金防粘刀有效D.需配套防爆装置答案：A、C、D39.在精密铣削中，采用NURBS插补相对于直线插补的优势有（）。A.程序容量小B.表面质量高C.机床冲击小D.加工时间短答案：A、B、C、D40.当使用五轴机床加工深腔时，为减小刀轴摆角变化引起的非线性误差，可采取（）。A.启用RTCPB.加密刀轴矢量点C.降低进给速度D.采用刀心点编程答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.精密铣削中，刀具跳动量每增加0.01mm，刀具寿命约下降20%。（）答案：√42.使用陶瓷刀具铣削淬硬钢时，切削速度越高，刀具寿命越长。（）答案：×43.在精密轮廓铣削中，顺铣与逆铣的表面残余高度理论值相等。（）答案：×44.当主轴热伸长量达0.01mm时，可通过修改刀具长度补偿值进行实时补偿。（）答案：√45.五轴机床旋转轴零点漂移仅影响角度精度，不影响线性尺寸。（）答案：×46.使用CBN刀具精铣淬硬钢时，刀具前角为负可减少崩刃风险。（）答案：√47.在精密铣削中，采用微量润滑时，油雾浓度越高，表面光泽度越好。（）答案：×48.当铣削薄壁铝件时，真空夹具真空度越高，工件变形越小。（）答案：√49.使用热缩刀柄时，刀具可重复拆卸次数不受限制。（）答案：×50.在精密铣削中，采用NURBS插补可减少高速加工时的机床冲击。（）答案：√四、计算题（共20分，需写出完整计算过程）51.用φ8mm四刃硬质合金立铣刀侧铣模具钢，要求表面粗糙度Ra≤0.4μm，刀具半径R=4mm，理论残余高度h与步距s关系为h≈s²/(8R)。求最大允许步距s。（6分）解：h=0.4μm=0.0004mm0.0004=s²/(8×4)s²=0.0004×32=0.0128s=√0.0128≈0.113mm答案：最大步距0.113mm52.在五轴机床上，旋转轴C轴零点漂移0.005°，工件加工点距旋转中心150mm，求该点线性误差ΔL。（6分）解：ΔL=R×sinΔθ≈R×Δθ（rad）Δθ=0.005°=0.005×π/180≈8.727×10⁻⁵radΔL=150×8.727×10⁻⁵≈0.013mm答案：线性误差0.013mm53.精密铣削某型腔，刀具直径φ6mm，主轴转速n=12000r/min，每齿进给fz=0.02mm，四刃，求进给速度vf与材料去除率Q（切深ap=0.3mm，步距ae=0.4mm）。（8分）解：vf=fz×z×n=0.02×4×12000=960mm/minQ=ap×ae×vf=0.3×0.4×960=115.2mm³/min答案：进给速度960mm/min，材料去除率115.2mm³/min五、综合应用题（共20分）54.如图（文字描述）：某航空铝合金薄壁舱体，壁厚1mm，内腔深30mm，轮廓精度±0.02mm，表面Ra≤0.4μm，尺寸200mm×150mm。请制定精密铣削工艺方案，包括：工序划分、刀具选型、切削参数、装夹方式、防变形措施、检测方法。（20分）答案要点：工序划分：1.反面粗铣外形，留余量0.3mm；2.正面粗铣内腔，留余量0.3mm；3.低温时效（18℃×2h）去应力；4.半精铣内外形，留余量0.1mm；5.精铣内腔至尺寸，分两层，每层切深0.5mm；6.精铣外形至尺寸；7.在机测量轮廓，必要时补偿；8.手工去毛刺、清洗。刀具选型：粗铣：φ10mm三刃硬质合金，AlTiN涂层，30°螺旋角；半精：φ8mm三刃，抛光刃；精铣：φ6mm二刃金刚石涂层，抛光刃，R0.2mm圆角。切削参数：粗铣：n=9000r/min，fz=0.08mm，vf=2160mm/min，ap=3mm，ae=0.6mm，乳化液8%；半精：n=12000r/min，fz=0