中级“模具工”理论试卷与答案

中级“模具工”理论试卷与答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在注塑模中，浇口套与定位圈配合的主要目的是（）。A.提高模具强度B.保证浇口与喷嘴同心C.降低塑料流速D.方便冷却水连接答案：B2.下列钢材中，最适合制造高镜面要求透明塑件型腔的是（）。A.45钢B.P20C.718HD.S136答案：D3.斜导柱侧向抽芯机构中，斜导柱倾角一般取（）。A.5°～8°B.10°～15°C.15°～20°D.20°～25°答案：C4.压铸模中，为防止铝液粘模，通常对型腔表面进行（）。A.镀铬B.渗氮C.氧化发黑D.喷涂特氟龙答案：B5.在级进模中，保证条料送进步距精度的关键零件是（）。A.导正销B.浮顶销C.侧刃D.导料板答案：C6.下列关于电火花加工电极损耗的叙述，正确的是（）。A.粗规准电极损耗小于精规准B.铜电极损耗小于石墨电极C.正极性加工电极损耗小于负极性D.脉宽越大电极损耗越大答案：C7.塑料收缩率与下列哪项因素关系最小（）。A.塑件壁厚B.浇口尺寸C.型腔抛光方向D.保压时间答案：C8.冲压模中，卸料力不足会导致（）。A.冲件毛刺大B.凸模折断C.条料回跳D.导柱磨损答案：C9.下列冷却回路布置方式中，对平板塑件冷却最均匀的是（）。A.串联直通式B.并联直通式C.循环隔片式D.喷泉式答案：C10.采用热流道系统最主要目的是（）。A.缩短冷却时间B.降低锁模力C.消除水口料D.提高型腔强度答案：C11.在模具装配图中，若某零件序号引出线被水平基准线平分，则该零件（）。A.为标准件B.已标准化C.为外购件D.为对称件答案：A12.下列关于氮化处理的说法，错误的是（）。A.可提高表面硬度B.处理温度低于调质回火温度C.可显著提高耐腐蚀性D.处理后需再次淬火答案：D13.对薄壁圆筒塑件，为防止脱模变形，优先采用（）。A.推板脱模B.推杆脱模C.气动脱模D.螺纹脱模答案：A14.在压铸模中，溢流槽的主要作用是（）。A.储存冷料与气体B.增加浇口补缩C.降低铝液温度D.减少模具热疲劳答案：A15.下列关于慢走丝线切割加工精度的说法，正确的是（）。A.铜丝越粗精度越高B.去离子水电导率越高精度越高C.二次切割可提高表面质量D.加工黄铜比加工钢更易获得高光面答案：C16.级进模中，采用双侧刃定距的优点是（）。A.模具成本低B.步距精度高且可自动纠错C.模具尺寸小D.冲裁力小答案：B17.下列关于模具排气槽的说法，正确的是（）。A.深度越大排气效果越好B.应设置在熔体最后填充区域C.宽度一般小于0.5mmD.可与冷却孔贯通答案：B18.在注塑成型中，保压切换位置通常依据（）设定。A.螺杆行程B.注射时间C.模腔压力D.液压油温度答案：C19.下列关于冲压间隙的说法，错误的是（）。A.间隙越大冲裁力越小B.间隙越小断面光亮带比例越大C.不锈钢间隙应比低碳钢大D.精密冲裁间隙可为负值答案：C20.对透明PC塑件，减少银纹缺陷最有效的措施是（）。A.提高熔体温度B.提高注射速度C.充分干燥原料D.增大浇口尺寸答案：C21.下列关于模具钢材淬透性的比较，正确的是（）。A.45钢优于Cr12B.H13优于T10C.P20优于718D.S136优于8407答案：B22.在压铸模中，型腔表面出现龟裂的主要原因是（）。A.铝液含硅量低B.模具预热不足C.脱模剂浓度过高D.冷却水温度过低答案：B23.下列关于注塑模温机冷却方式的说法，正确的是（）。A.直接冷却适用于水温150℃以上B.间接冷却需使用换热器C.加压冷却可降低水的沸点D.油式模温机可直接用自来水冷却答案：B24.级进模中，浮顶销的作用是（）。A.导正条料B.抬升条料便于送料C.卸料D.检测废料答案：B25.下列关于电火花加工表面变质层的说法，错误的是（）。A.包含再铸层B.硬度高于基体C.耐腐蚀性提高D.需抛光去除透明件表面白层答案：C26.下列关于热流道漏料的说法，正确的是（）。A.多由热膨胀不均引起B.与喷嘴加热功率无关C.漏料后只需清理无需更换密封圈D.漏料不会导致型腔堵塞答案：A27.在冲压模中，采用斜楔侧冲孔时，斜楔角度一般取（）。A.10°B.20°C.30°D.45°答案：C28.下列关于双色注塑模的说法，错误的是（）。A.需两套独立浇注系统B.转盘式模具需精确定位C.第一次注塑件需留旋转定位孔D.可共用同一型腔答案：D29.下列关于模具钢回火目的的说法，正确的是（）。A.提高硬度B.消除淬火应力C.细化晶粒D.提高耐磨性答案：B30.在注塑模中，采用针阀式热流道的优点不包括（）。A.可顺序控制浇口开启B.减少熔接线C.降低型腔压力D.可完全消除浇口痕迹答案：C二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）31.模具钢材含碳量越高，其焊接性能越好。（）答案：×32.电火花加工时，负极性加工可获得更低的电极损耗。（）答案：×33.在级进模中，侧刃定距比导正销定距精度高。（）答案：√34.压铸模预热温度越高，越能减少铸件气孔。（）答案：×35.注塑模冷却水出入口温差越小，说明冷却越均匀。（）答案：√36.慢走丝线切割加工铜件时，比加工钢件更容易获得高光洁度。（）答案：√37.热流道系统必须采用PID温控器，不能采用开关式温控。（）答案：√38.冲压模中，卸料弹簧压缩量越大，卸料力越大，寿命越长。（）答案：×39.对高镜面塑件，型腔抛光方向应与脱模方向一致。（）答案：√40.模具氮化层深度一般控制在0.1mm以下。（）答案：√41.采用热流道后，注塑周期一定缩短。（）答案：×42.压铸模排气槽可与冷却水道相通，以简化加工。（）答案：×43.在注塑成型中，熔体温度越高，塑件内应力越大。（）答案：×44.级进模中，误送检测销可在条料送错步距时立即停机。（）答案：√45.电火花加工钛合金时，电极损耗比加工钢小。（）答案：×46.模具钢材淬火后，回火温度越高，硬度越高。（）答案：×47.双色注塑第一次注塑材料熔点必须高于第二次。（）答案：×48.冲压模中，采用浮动模柄可减少压力机精度对模具的影响。（）答案：√49.透明塑件出现气泡时，首先应检查原料干燥情况。（）答案：√50.模具装配图中，标准件可不标注表面粗糙度。（）答案：√三、填空题（每空1分，共20分）51.注塑模中，常用的浇口类型有侧浇口、点浇口、________浇口和________浇口。答案：潜伏；扇形52.冲压模间隙值通常以材料________的百分比表示，对t=1mm的低碳钢，合理间隙取________%。答案：厚度；8～1253.压铸模中，为防止铝液冲刷型芯，可在浇口处设置________结构，其角度一般取________°。答案：缓冲；30～4554.电火花加工中，表面粗糙度Ra2.5μm对应的加工规准为________，Ra0.4μm需采用________切割。答案：中精；精55.级进模中，导正销进入条料孔的深度应大于________mm，且必须进入________侧刃冲出的孔。答案：0.8；导正56.热流道喷嘴头部与模具接触面需加________密封，其材料通常为________。答案：铜；紫铜57.模具钢材H13的热处理工艺为淬火________℃后回火________℃两次。答案：1020～1050；580～60058.双色注塑模第一次注塑件需留________孔，第二次注塑材料应选熔点________于第一次的材料。答案：定位；低59.压铸模冷却水道直径一般取________mm，距型腔表面最小距离为________mm。答案：8～12；15～2060.透明PC料干燥条件为________℃、________小时，露点需低于－30℃。答案：120；4～6四、简答题（每题6分，共30分）61.简述注塑模热流道系统漏料的常见原因及解决措施。答案：原因：1.热膨胀计算误差导致喷嘴与型腔板产生间隙；2.密封圈老化或材质不耐高温；3.喷嘴加热不均，局部温度低造成熔体凝固拉断后漏料；4.模板变形或加工误差。措施：1.精确计算热膨胀量，预留膨胀间隙0.05～0.1mm；2.选用耐高温氟橡胶或金属密封圈；3.优化加热器分布，采用PID控温；4.模板去应力回火，提高加工精度；5.定期巡检，发现漏料立即停机清理并更换密封件。62.冲压模出现毛刺过大的故障，请列出五步排查流程并给出对应解决手段。答案：1.检查间隙：用塞尺测凸凹模间隙，若偏大则重新配磨；2.检查刃口：观察是否崩刃或圆角，崩刃需补焊后磨削，圆角需重新研磨；3.检查材料：确认料厚是否超差，若厚度不均需更换材料；4.检查模具导向：测量导柱间隙，若导柱磨损需更换或镀硬铬修复；5.检查压力机：用百分表测滑块下死点精度，若平行度超0.02mm需调整机床或加垫片。63.说明压铸模预热规范并阐述预热不足对模具寿命的影响。答案：预热规范：首次生产前以≤50℃/h速率升温至200～250℃，保温2h，使模具温度均匀；生产过程中保持模温180～220℃，采用模温机闭环控制。预热不足影响：1.型腔表面骤冷骤热产生热疲劳裂纹，寿命降低50%以上；2.铝液流动性下降，需提高浇注温度，加剧粘模；3.铸件内部气孔增多，废品率上升；4.模具钢材热冲击大，易导致早期龟裂失效。64.级进模带料起拱的原因及调整方法。答案：原因：1.压料弹簧力不足或分布不均；2.浮顶销高度不一致；3.导料板间隙过大；4.步距与侧刃不匹配；5.条料不平整。调整：1.更换高刚度弹簧，使压料力≥冲裁力3%；2.磨平浮顶销头部，高度差≤0.02mm；3.调整导料板间隙为料厚+0.05mm；4.修磨侧刃，保证步距公差±0.01mm；5.增加校平辊或预校平工序。65.透明塑件出现银纹缺陷的机理及工艺对策。答案：机理：原料含水分，高温下汽化形成蒸汽泡，随熔体进入型腔被拉长成银白色条纹。对策：1.原料120℃干燥4h以上，露点－30℃；2.降低熔体温度至280℃以下，减少降解；3.提高背压至10MPa，排出气体；4.加大浇口尺寸，降低剪切速率；5.模具开设排气槽，深度0.01～0.02mm；6.减少再生料比例至10%以下。五、综合计算题（共20分）66.如图示注塑模，型腔投影面积A=200cm²，塑件平均壁厚2mm，材料ABS，收缩率0.5%，型腔压力取40MPa，安全系数1.2，求：（1）理论锁模力；（2）若采用P20钢，型腔侧壁厚度h最小值（允许变形量0.02mm，弹性模量E=2.1×10⁵MPa，泊松比μ=0.3）；（3）若冷却水道距型腔表面18mm，水道直径10mm，冷却水入口温度16℃，出口温度20℃，流量15L/min，求带走热量（水的比热容4.2kJ/kg·℃，密度1kg/L）。（计算结果保留两位小数）答案：（1）F=A×P×S=200×10⁻⁴m²×40×10⁶Pa×1.2=960kN（2）将型腔简化为周边固定平板，受均布载荷，最大变形δmax=0.02mm，公式δmax=α×P×a⁴/(E×h³)，取a=100mm，查表得α=0.0138，代入0.02=0.0138×40×100⁴/(2.1×10⁵×h³)，解得h=15.26mm，取16mm（3）Q=cmΔt=4.2×15×(20−16)=252kJ/min=4.20kJ/s67.级进模冲裁如图零件，料厚t=0.8mm，抗剪强度τ=360M