机械设备安全施工监理细则与机械设备安全检查管理制度

机械设备安全施工监理细则与机械设备安全检查管理制度机械设备安全施工监理细则一、监理工作目标确保施工现场机械设备在安装、使用、拆卸过程中符合相关安全标准和规范，杜绝因机械设备原因导致的重大安全事故，保障施工人员的生命安全和财产安全，实现工程项目的顺利推进。二、监理工作依据1.国家、地方有关机械设备安全的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等。2.相关的机械设备安全技术规范和标准，如《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》等。3.工程项目的设计文件、施工组织设计以及机械设备专项施工方案。三、监理工作范围涵盖施工现场所有参与施工的机械设备，包括但不限于塔式起重机、施工升降机、物料提升机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机等。四、施工准备阶段的监理工作1.审查施工单位的资质和人员资格-审查施工单位的营业执照、安全生产许可证等相关资质证书，确保其具备承担相应机械设备施工的能力。-检查机械设备安装、拆卸、维修等作业人员的资格证书，如特种作业人员操作证，保证作业人员持证上岗。2.审核机械设备的资料-要求施工单位提供机械设备的生产许可证、产品合格证、检验检测报告等资料，确保机械设备的质量符合要求。-审核机械设备的安装、拆卸专项施工方案，方案应包括工程概况、安装（拆卸）流程、安全技术措施等内容，且具有针对性和可操作性。3.检查施工现场的基础条件-对塔式起重机、施工升降机等大型机械设备的基础进行检查，查看基础的尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求。-检查基础周边的排水设施是否完善，避免基础积水影响机械设备的稳定性。五、施工过程中的监理工作1.机械设备安装阶段的监理-监督安装单位按照专项施工方案进行安装作业，检查安装过程中的各个环节，如塔身的垂直度、螺栓的紧固情况等。-对安装过程中的关键工序进行旁站监理，如塔式起重机的塔身顶升作业、施工升降机的附着安装等，确保安装作业符合安全技术规范。-要求安装单位在安装完成后进行自检，并出具自检报告。监理单位在安装单位自检合格的基础上进行复查，复查合格后方可进行调试和验收。2.机械设备调试阶段的监理-监督调试单位按照调试方案进行调试作业，检查机械设备的各项性能指标是否符合要求，如塔式起重机的起升、变幅、回转等机构的运行情况，施工升降机的升降速度、制动性能等。-对调试过程中出现的问题，要求调试单位及时整改，整改合格后重新进行调试，直至机械设备达到正常运行的标准。3.机械设备使用阶段的监理-督促施工单位建立机械设备的日常维护保养制度，定期对机械设备进行维护保养，并做好记录。-检查施工单位的机械设备操作规程是否健全，操作人员是否严格按照操作规程进行作业。-定期对机械设备进行安全检查，包括机械设备的外观、结构、安全保护装置等，发现问题及时要求施工单位整改。-监督施工单位对机械设备的运行情况进行实时监控，如通过塔式起重机的黑匣子、施工升降机的远程监控系统等，及时发现和处理异常情况。4.机械设备拆卸阶段的监理-审查拆卸单位的资质和人员资格，确保拆卸作业由具备相应资质的单位和人员进行。-监督拆卸单位按照专项施工方案进行拆卸作业，检查拆卸过程中的安全措施是否落实到位，如塔式起重机的拆卸顺序、施工升降机的笼体下降速度等。-对拆卸作业进行旁站监理，确保拆卸过程安全有序。六、监理工作方法及措施1.巡视检查-监理人员定期对施工现场的机械设备进行巡视检查，及时发现机械设备存在的安全隐患。-巡视过程中，重点检查机械设备的运行状况、安全保护装置的有效性、操作人员的作业行为等。2.平行检验-监理单位按照一定的比例对施工单位的机械设备检查结果进行平行检验，如对塔式起重机的垂直度、钢丝绳的磨损情况等进行测量。3.旁站监理-对机械设备安装、拆卸、顶升等关键工序进行旁站监理，确保关键工序的施工质量和安全。-旁站过程中，监理人员应详细记录施工过程中的各项情况，如施工时间、施工人员、施工工艺等。4.指令文件-对于发现的安全隐患，监理人员应及时向施工单位发出监理通知单，要求施工单位限期整改。-对于严重的安全隐患，监理单位应下达工程暂停令，责令施工单位停止相关机械设备的作业，直至隐患消除。机械设备安全检查管理制度一、总则为加强机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行，防止和减少机械设备安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于企业内部所有使用的机械设备，包括自有设备、租赁设备等。三、安全检查组织与职责1.安全检查领导小组-成立以企业主要负责人为组长，各部门负责人为成员的安全检查领导小组。-安全检查领导小组负责制定安全检查计划，组织开展定期和不定期的安全检查工作，对检查中发现的重大问题进行决策和处理。2.设备管理部门-设备管理部门负责组织日常的设备安全检查工作，制定设备安全检查标准和检查表。-对检查中发现的设备安全隐患进行登记和跟踪整改，建立设备安全检查档案。3.使用部门-使用部门负责对本部门使用的机械设备进行日常检查和维护保养，及时发现和处理设备存在的安全问题。-配合设备管理部门和安全检查领导小组开展安全检查工作，落实整改措施。四、安全检查的内容与标准1.机械设备的外观与结构-检查机械设备的外观是否有明显的变形、裂缝、腐蚀等情况。-检查机械设备的结构连接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松动。2.安全保护装置-检查机械设备的安全保护装置是否齐全、有效，如限位器、制动器、防护栏等。-对安全保护装置进行测试，确保其在规定的范围内能够正常工作。3.电气系统-检查电气系统的接线是否正确、牢固，是否存在漏电现象。-检查电气设备的绝缘性能是否良好，接地是否可靠。-检查电气控制系统的运行是否正常，保护装置是否灵敏。4.润滑系统-检查润滑系统的油位是否正常，润滑油是否清洁，有无变质现象。-检查润滑系统的管路是否畅通，有无泄漏现象。5.运行状况-检查机械设备的运行声音是否正常，有无异常振动。-检查机械设备的各项性能指标是否符合要求，如转速、压力、温度等。五、安全检查的周期与方式1.日常检查-使用部门的操作人员在每班作业前、作业中、作业后对机械设备进行日常检查。-日常检查主要检查机械设备的外观、运行状况、安全保护装置等是否正常，发现问题及时处理。2.定期检查-设备管理部门每月组织一次定期检查，对企业内所有机械设备进行全面检查。-定期检查按照安全检查标准和检查表进行，检查内容包括机械设备的外观、结构、安全保护装置、电气系统、润滑系统等。3.专项检查-根据季节特点、设备运行状况等情况，安全检查领导小组不定期组织专项检查，如冬季防寒保暖检查、夏季防暑降温检查、节假日前后安全检查等。-专项检查针对特定的问题或设备进行深入检查，确保机械设备在特殊情况下能够安全运行。4.不定期抽查-安全检查领导小组不定期对施工现场的机械设备进行抽查，检查施工单位的设备管理情况和设备安全运行状况。六、安全检查结果的处理1.隐患登记与整改-对检查中发现的安全隐患，检查人员应及时填写《安全隐患整改通知单》，明确隐患内容、整改要求和整改期限。-责任部门接到《安全隐患整改通知单》后，应立即组织整改，并在规定的期限内将整改情况反馈给设备管理部门。2.复查验收-设备管理部门对整改情况进行复查验收，对整改合格的隐患进行销号处理；对整改不合格的，责令责任部门继续整改，直至整改合格为止。3.统计分析与总结-设备管理部门定期对安全检查结果进行统计分析，总结安全检查中发现的共性问题和薄弱环节，提出改进措施和建议。-安全检查领导小组根据统计分析结果，对企业的设备安全管理工作进行总结和评价，不断完善设备安全管理制度和措施。七、安全检查的奖惩措施1.奖励-对在设备安全检查工作中表现突出的部门和个人，如及时发现和消除重大安全隐患、积极配合安全检查工作等，给予表彰和奖励。2.惩罚-对违反设备安全管理制度，不配合安全检查工作，或对安全隐患整改不力的部门和个人，给予批评教育和经济处罚。-对因设备安全管理不善导致发生安全事故的部门和个人，按照有关法律法规和企业规章制度进行严肃处理。八、档案管理1.