起重机械安全风险管控清单

起重机械安全风险管控清单一、基础管理风险管控（一）管理制度1.风险描述企业未建立完善的起重机械安全管理制度，可能导致起重机械的操作、维护、检修等工作无章可循，增加安全事故发生的可能性。如缺少起重机械操作规程，作业人员操作随意性大，易引发碰撞、倾翻等事故；未制定设备维护保养制度，可能使设备老化、磨损问题得不到及时处理，影响设备性能和安全。2.管控措施企业应依据国家相关法律法规、标准规范，结合自身实际情况，建立健全起重机械安全管理制度。制度内容应涵盖设备采购、安装、验收、使用、维护、改造、报废等全过程。明确各部门和人员在起重机械管理中的职责，如设备管理部门负责设备的日常管理和维护，安全管理部门负责监督检查等。定期对制度进行评审和修订，确保其有效性和适应性。3.管控频率每年至少对起重机械安全管理制度进行一次全面评审和修订，根据企业实际情况和法规标准变化及时调整制度内容。日常工作中，应监督制度的执行情况，确保各项规定得到有效落实。4.责任部门企业安全管理部门负责组织制度的制定、修订和监督执行，设备管理部门配合执行相关制度。（二）人员培训1.风险描述起重机械作业人员和管理人员未接受专业培训或培训不到位，可能导致操作技能不熟练、安全意识淡薄，无法正确识别和处理安全风险。例如，操作人员不熟悉起重机的操作规程，在起吊过程中可能因操作不当导致重物坠落；管理人员对设备安全性能了解不足，无法及时发现设备存在的安全隐患。2.管控措施企业应对起重机械作业人员和管理人员进行严格的培训，培训内容包括安全法律法规、操作规程、设备性能、维护保养知识等。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。定期组织复训和应急演练，提高作业人员的应急处置能力。3.管控频率新入职的起重机械作业人员和管理人员必须接受不少于规定学时的初始培训。在职人员每年应参加不少于一定学时的继续教育和复训。每半年至少组织一次应急演练。4.责任部门人力资源部门负责组织培训工作，设备管理部门和安全管理部门提供培训师资和技术支持。（三）档案管理1.风险描述起重机械档案资料不完整、不准确，可能影响设备的安全使用和维护管理。如缺少设备的安装图纸、维护记录、检测报告等资料，在设备出现故障或进行改造时，无法提供准确的技术依据，增加维修难度和安全风险。2.管控措施企业应建立起重机械档案管理制度，对每台起重机械建立独立的档案。档案内容应包括设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明、定期检验报告、日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等。档案应专人管理，确保资料的完整性、准确性和保密性。3.管控频率每次设备安装、维修、改造、检验检测等工作完成后，应及时将相关资料归档。定期对档案进行整理和检查，确保档案资料的有效性。4.责任部门设备管理部门负责起重机械档案的建立和管理，其他相关部门配合提供资料。二、设备本体风险管控（一）金属结构1.风险描述金属结构是起重机械的重要组成部分，如果出现裂纹、变形、腐蚀等缺陷，可能降低结构的强度和稳定性，导致起重机坍塌等严重事故。如主梁出现裂纹，在起吊重物时可能会因应力集中而使裂纹扩展，最终导致主梁断裂。2.管控措施定期对金属结构进行外观检查，采用无损检测等技术手段检测内部缺陷。对于发现的裂纹，应根据裂纹的位置、大小和性质采取相应的修复措施，如补焊、加固等；对于变形较大的结构件，应进行校正或更换；对于腐蚀部位，应进行除锈、防腐处理。严格控制起重机的使用载荷，避免超载运行，减少金属结构的应力损伤。3.管控频率每月进行一次外观检查，每年进行一次全面的无损检测。在起重机大修、改造或发生重大事故后，应及时对金属结构进行检测和评估。4.责任部门设备管理部门负责组织金属结构的检查和维护工作，维修人员负责具体的修复和处理。（二）零部件1.风险描述起重机械的零部件众多，如钢丝绳、制动器、吊钩等，这些零部件的磨损、疲劳、损坏等问题可能直接影响起重机的安全运行。例如，钢丝绳磨损严重可能导致断裂，使重物坠落；制动器失灵可能无法及时制动，引发碰撞等事故。2.管控措施对关键零部件进行定期检查和维护，按照规定的使用期限和磨损标准及时更换。钢丝绳应定期涂油保养，检查其磨损、断丝情况，当磨损或断丝达到一定标准时，必须及时更换；制动器应定期进行调整和试验，确保其制动性能可靠；吊钩应检查其表面裂纹、磨损等情况，严禁使用有缺陷的吊钩。3.管控频率每周对钢丝绳、制动器、吊钩等关键零部件进行一次外观检查，每月进行一次性能测试。根据零部件的使用情况和寿命周期，及时进行更换。4.责任部门维修人员负责零部件的日常检查和维护更换，设备管理部门监督执行情况。（三）电气系统1.风险描述电气系统故障可能导致起重机失控、漏电等安全事故。如电气线路老化、短路可能引发火灾；电控系统故障可能使起重机操作异常。2.管控措施定期对电气系统进行检查和维护，包括电气线路、电气元件、接地装置等。检查电气线路是否有破损、老化现象，及时更换损坏的线路；检查电气元件的性能和可靠性，对损坏或性能下降的元件进行更换；确保接地装置连接牢固，接地电阻符合要求。加强对电气系统的防护，防止雨水、灰尘等侵入。3.管控频率每月对电气系统进行一次外观检查和性能测试，每季度进行一次全面的电气安全检测。在潮湿、高温等恶劣环境条件下使用后，应及时对电气系统进行检查。4.责任部门电气维修人员负责电气系统的检查和维护，设备管理部门监督工作质量。三、作业环境风险管控（一）场地条件1.风险描述起重机械作业场地不平整、承载能力不足、空间狭窄等问题，可能影响起重机的稳定性和操作安全性。如场地不平可能导致起重机倾斜，增加倾覆风险；作业空间狭窄可能限制起重机的回转和起升范围，容易发生碰撞事故。2.管控措施在起重机安装前，应对作业场地进行勘察和评估，确保场地平整、坚实，承载能力符合起重机的要求。对于场地不平整的情况，应进行平整处理；对于承载能力不足的场地，应采取加固措施。合理规划作业空间，设置明显的安全警示标志，避免起重机与周围障碍物发生碰撞。3.管控频率在起重机每次安装、拆卸和转移作业场地前，都应对场地条件进行检查和评估。日常作业过程中，定期对场地的平整度和承载能力进行检查。4.责任部门设备管理部门负责场地条件的勘察和评估，施工部门负责场地的平整和加固工作。（二）气象条件1.风险描述恶劣的气象条件，如大风、暴雨、雷电等，可能对起重机械的安全运行造成严重影响。大风可能使起重机发生晃动、倾翻；暴雨可能导致电气设备受潮损坏；雷电可能引发雷击事故。2.管控措施建立气象预警机制，及时获取气象信息。在恶劣气象条件来临前，采取相应的防护措施。如遇大风天气，应停止起重机作业，将起重机固定好，收起起重臂；遇暴雨天气，应做好电气设备的防雨防潮工作；遇雷电天气，应停止作业，人员撤离到安全地带。3.管控频率每天关注气象预报，在恶劣气象条件可能出现时，加强对起重机的检查和防护。4.责任部门安全管理部门负责气象预警信息的收集和发布，设备管理部门和作业人员负责采取相应的防护措施。（三）周边环境1.风险描述起重机械作业周边存在易燃易爆物品、高压线路等危险因素，可能引发火灾、爆炸、触电等安全事故。如起重机在吊运过程中与高压线路距离过近，可能发生触电事故；在易燃易爆物品附近作业，可能因火花等引发火灾或爆炸。2.管控措施对起重机械作业周边环境进行评估，识别危险因素，并采取相应的防护措施。如与高压线路保持安全距离，设置警示标志；在易燃易爆物品区域设置隔离设施，严禁在该区域进行明火作业。加强对作业人员的安全教育，提高其对周边环境危险因素的认识和防范意识。3.管控频率在起重机每次作业前，都应对周边环境进行检查。定期对周边环境的危险因素进行评估和更新防护措施。4.责任部门安全管理部门负责周边环境的评估和安全措施的制定，作业人员负责执行相关规定。四、作业过程风险管控（一）吊装作业1.风险描述吊装作业过程中，如起吊物重量不明、捆绑不牢固、起吊点选择不当等，可能导致重物坠落、起重机倾翻等事故。例如，起吊物重量超过起重机的额定载荷，可能使起重机超载运行；捆绑不牢固，重物在起吊过程中可能滑落。2.管控措施在吊装作业前，必须对起吊物的重量、尺寸、重心等进行准确评估，确保起重机的额定载荷满足起吊要求。选择合适的捆绑方式和吊具，确保起吊物捆绑牢固。合理选择起吊点，使起吊物在起吊过程中保持平衡稳定。严格执行吊装作业审批制度，作业前进行安全技术交底。3.管控频率每次吊装作业前都要进行上述各项检查和评估工作。在吊装作业过程中，要随时观察起吊物的状态和起重机的运行情况。4.责任部门作业部门负责吊装作业的组织和实施，安全管理部门负责监督检查。（二）操作规范1.风险描述起重机械操作人员违反操作规程，如超速、急刹车、斜拉歪吊等，可能引发安全事故。超速行驶可能导致起重机制动距离增加，无法及时停车；斜拉歪吊可能使起重机受力不均，增加倾覆风险。2.管控措施加强对操作人员的安全教育和培训，使其熟悉并严格遵守操作规程。在起重机操作室明显位置张贴操作规程，提醒操作人员规范操作。安装操作限位装置和安全保护装置，对操作人员的违规操作进行限制和保护。3.管控频率日常作业过程中，安全管理人员要加强对操作人员的监督检查。定期对操作人员的操作技能进行考核评估。4.责任部门安全管理部门负责监督操作人员的操作规范，设备管理部门负责设备安全保护装置的维护和管理。（三）指挥信号1.风险描述吊装作业指挥信号不明确或指挥人员与操作人员沟通不畅，可能导致误操作，引发安全事故。如指挥信号错误，操作人员可能按照错误的指令操作起重机，导致重物碰撞或坠落。2.管控措施指挥人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书。使用统一、规范的指挥信号，确保指挥信号清晰、准确。指挥人员与操作人员之间要保持良好的沟通，在作业过程中密切配合。3.管控频率每次吊装作业前，指挥人员和操作人员要进行沟通和信号确认。作业过程中，要确保指挥信号的传递准确无误。4.责任部门指挥人员负责指挥作业，操作人员要严格按照指挥信号操作，安全管理部门负责监督指挥信号的使用和沟通情况。五、应急管理风险管控（一）应急预案1.风险描述企业未制定完善的起重机械应急预案，或应急预案不符合实际情况、缺乏可操作性，在发生安全事故时，可能无法及时、有效地进行应急处置，导致事故损失扩大。2.管控措施企业应根据国家相关法律法规和标准规范，结合自身实际情况，制定起重机械应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急物资储备等内容。定期对应急预案进行评审和修订，组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。3.管控频率每年至少对应急预案进行一次全面评审和修订。每半年至少组织一次应急演练，并对演练效果进行评估和总结。4.责任部门安全管理部门负责应急预案的制定、修订和演练组织工作，其他相关部门配合执行。（二）应急物资和设备1.风险描述应急物资和设备配备不足、管理不善或过期失效，在事故发生时可能无法满足应急救援的需要，影响应急处置效果。如灭火器过期失效，在发生火灾时无法有效灭火。2.管控措施根据应急预案的要求，配备足够的应急物资和设备，如灭火器、急救药品、对讲机等。建立应急物资和设备管理制度，定期对其进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。及时更换过期或损坏的应急物资和设备。3.管控频率每月对应急物资和设备进行一次检查，每季度进行一次全面维护和保养。4.责任部门设备管理部门负责应急物资和设备的配备和管