煤矿岗位安全系统风险辨识应用清单

煤矿岗位安全系统风险辨识应用清单矿井开拓及开采系统风险辨识应用清单井田开拓-井筒及井底车场-风险点：井筒施工过程中发生片帮、冒顶等事故；井筒涌水导致淹井风险；井底车场巷道变形影响运输和通风。-可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、生产中断。-风险评估：井筒施工期间风险等级较高，正常生产阶段若井筒维护不当风险等级为中度。-管控措施-井筒施工前做好地质勘探，根据地质条件选择合适的支护方式，如锚网喷、砌碹等。施工过程中加强顶板监测，设置专人负责观察顶板情况。-建立完善的排水系统，配备足够的排水设备和排水能力，定期对排水设备进行检修和维护。-对井底车场巷道进行定期巡查，及时发现巷道变形情况，可采用注浆加固、二次支护等方法对变形巷道进行处理。-水平及采区划分-风险点：水平划分不合理影响矿井通风、运输和开采效率；采区边界划分不清晰导致资源浪费或开采相互干扰。-可能导致的后果：开采成本增加、资源回收率降低、生产管理困难。-风险评估：设计阶段失误风险等级较高，若已按不合理设计实施生产调整难度较大，风险等级为中度。-管控措施-在矿井设计阶段，充分考虑煤层赋存条件、地质构造、开采技术条件等因素，合理确定水平垂高和采区范围。-采用先进的地质勘探技术和采矿设计软件，进行多方案比较，选择最优的水平及采区划分方案。-建立完善的矿井地质资料数据库，为水平及采区调整提供准确的数据支持。采煤工艺-综采工艺-风险点：采煤机割煤过程中可能出现截齿损坏、滚筒伤人等事故；液压支架支护不及时导致顶板冒落；刮板输送机断链、卡链影响煤炭运输。-可能导致的后果：人员受伤、设备损坏、生产停止。-风险评估：设备故障频率较高，现场操作不规范时风险等级为高度；设备维护良好、操作规范时风险等级为中度。-管控措施-定期对采煤机进行维护保养，检查截齿磨损情况并及时更换，设置护罩等防护装置防止滚筒伤人。-加强液压支架的管理，确保支架初撑力达到规定值，根据顶板情况及时移架和支护。-对刮板输送机进行日常检查和维护，定期张紧链条，安装断链、卡链保护装置。-炮采工艺-风险点：爆破作业可能引发瓦斯爆炸、煤尘爆炸；打眼、装药、放炮等环节操作不当导致人员伤亡。-可能导致的后果：重大人员伤亡和财产损失。-风险评估：爆破作业为高危作业，风险等级为高度。-管控措施-严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。爆破作业必须由经过专业培训并取得资格证书的人员担任。-按照煤矿安全规程的要求进行打眼、装药和放炮操作，控制装药量和爆破参数。-加强爆破器材的管理，确保爆破器材的储存、运输和使用符合安全规定。矿井通风系统风险辨识应用清单通风方式与通风系统-中央式通风-风险点：进风与回风井距离较近，一旦发生火灾等事故，风流容易短路，影响通风系统稳定性；通风阻力较大，通风能耗较高。-可能导致的后果：井下风流紊乱、有毒有害气体积聚、火灾蔓延扩大。-风险评估：在特殊灾害（如火灾、爆炸）发生时风险等级较高，正常生产时风险等级为中度。-管控措施-建立完善的反风系统，并定期进行反风演习，确保在事故发生时能够迅速有效地实现反风。-优化通风巷道的布置，降低通风阻力，可采用扩大巷道断面、减少巷道弯曲等方法。-加强通风设施的管理，确保风门、风桥等通风设施的完好，防止风流短路。-对角式通风-风险点：通风线路较长，通风设备分散，管理难度较大；两翼通风不均衡可能导致部分区域通风不良。-可能导致的后果：局部瓦斯积聚、气温升高、作业环境恶化。-风险评估：管理不善时风险等级为中度，精细化管理下风险等级较低。-管控措施-合理选择通风设备和通风参数，确保通风系统的可靠性和稳定性。对通风设备进行定期巡检和维护，保证设备正常运行。-采用自动化监测系统对两翼通风情况进行实时监测，及时调整通风量，保证通风均衡。-加强对通风线路的巡查，及时清理巷道内的杂物，保证通风断面的有效面积。通风设施与通风管理-风门、风窗-风险点：风门、风窗损坏或未关闭严密导致风流短路，影响通风效果；风门开启困难，影响行人、行车通行。-可能导致的后果：局部通风不良、瓦斯超限、影响生产效率。-风险评估：日常使用过程中若维护不善风险等级为中度。-管控措施-定期检查风门、风窗的完好情况，发现损坏及时修复或更换。-安装风门闭锁装置，防止两道风门同时打开，确保风流稳定。-对风门进行合理设计和安装，保证开启灵活，同时设置警示标志，提醒行人、行车注意。-通风管理-风险点：通风管理制度不完善，通风人员配备不足或操作不规范；对通风参数监测不及时、不准确。-可能导致的后果：通风系统失控、瓦斯爆炸等重大事故。-风险评估：管理漏洞较大时风险等级为高度。-管控措施-建立健全通风管理制度，明确通风人员的职责和工作流程，加强对通风人员的培训和考核。-配备足够的通风监测设备，如风速仪、瓦斯传感器等，定期对通风参数进行监测和分析，及时调整通风系统。-采用信息化管理手段，建立通风管理数据库，实现通风数据的实时共享和动态管理。矿井供电系统风险辨识应用清单供电电源与供电线路-双电源供电-风险点：备用电源不能及时投入运行，导致矿井停电；双电源切换过程中可能出现故障，影响供电稳定性。-可能导致的后果：矿井停电，影响井下设备正常运行，可能引发瓦斯积聚、水患等事故。-风险评估：停电事故发生时风险等级为高度，正常情况下若备用电源维护不当风险等级为中度。-管控措施-定期对备用电源进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。定期进行备用电源投入试验，检查其切换的可靠性。-安装双电源自动切换装置，提高切换的准确性和及时性。-制定应急预案，在停电事故发生时能够迅速采取措施，保障人员和设备的安全。-供电线路-风险点：供电线路老化、破损导致漏电、短路等事故；线路遭受外力破坏，如雷击、车辆碰撞等。-可能导致的后果：停电、火灾、电气设备损坏。-风险评估：线路运行年限较长、维护不当以及处于恶劣环境时风险等级为中度。-管控措施-定期对供电线路进行巡检和维护，检查线路的绝缘情况和连接部位的紧固情况，及时更换老化、破损的线路。-在供电线路上安装防雷装置，如避雷器等，减少雷击对线路的损害。-对易受外力破坏的线路段设置防护设施，如电缆沟、电缆桥架等，并设置警示标志。井下电气设备-防爆电气设备-风险点：防爆电气设备失爆，如外壳损坏、密封不严等；电气设备检修不及时，导致设备性能下降。-可能导致的后果：引发瓦斯爆炸、电气火灾等重大事故。-风险评估：失爆设备在瓦斯环境中风险等级为高度。-管控措施-严格按照煤矿安全规程的要求选用合格的防爆电气设备，并进行定期检查和维护。对防爆电气设备的外壳、接线盒等关键部位进行重点检查，确保其防爆性能良好。-建立电气设备检修制度，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行。-加强对电气设备操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，严禁违规操作。-电气保护装置-风险点：电气保护装置失灵，如过流保护、漏电保护等不起作用；保护装置整定值不合理，导致误动作或拒动作。-可能导致的后果：电气设备损坏、人员触电伤亡、供电系统故障。-风险评估：保护装置失效时风险等级为高度。-管控措施-定期对电气保护装置进行校验和测试，确保其动作准确、可靠。根据实际情况合理调整保护装置的整定值。-采用可靠性高的电气保护装置，并定期进行维护和更新。-加强对电气保护装置的日常管理，建立设备档案，记录校验和维护情况。矿井排水系统风险辨识应用清单排水设备与排水管路-排水泵-风险点：排水泵故障，如叶轮损坏、泵体漏水等；排水泵功率不足，无法满足排水要求。-可能导致的后果：井下积水无法及时排出，导致淹井事故。-风险评估：排水泵故障且备用泵不能及时投入时风险等级为高度。-管控措施-定期对排水泵进行检修和维护，检查叶轮、泵体等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。-配备足够数量和功率的排水泵，并定期进行联合试运转，确保排水能力满足矿井最大涌水量的要求。-建立排水泵的备用制度，当主排水泵出现故障时，能够迅速切换到备用泵运行。-排水管路-风险点：排水管路腐蚀、堵塞，导致排水不畅；管路连接部位密封不严，出现漏水现象。-可能导致的后果：排水效率降低、排水成本增加，严重时可能影响排水系统的正常运行。-风险评估：管路老化、维护不及时时风险等级为中度。-管控措施-定期对排水管路进行检查和清理，采用防腐措施，如涂漆、内衬防腐材料等，延长管路使用寿命。-对排水管路的连接部位进行定期检查和紧固，确保密封良好。-安装管路堵塞监测装置，及时发现管路堵塞情况并采取措施进行处理。水仓与排水系统管理-水仓-风险点：水仓容积不足，不能满足矿井正常排水的需要；水仓清淤不及时，导致水仓有效容积减小。-可能导致的后果：排水系统无法正常运行，可能引发淹井事故。-风险评估：水仓容积不达标且未及时处理时风险等级为高度，正常使用时若清淤不及时风险等级为中度。-管控措施-根据矿井的涌水量合理设计水仓的容积，确保水仓能够容纳矿井最大涌水量。-定期对水仓进行清淤，制定清淤计划，保持水仓的有效容积。-安装水位监测装置，实时监测水仓水位，当水位接近警戒值时及时预警。-排水系统管理-风险点：排水系统管理制度不完善，排水人员操作不规范；对排水系统的运行情况监测不及时。-可能导致的后果：排水系统故障不能及时发现和处理，影响排水效果。-风险评估：管理不善时风险等级为中度。-管控措施-建立健全排水系统管理制度，明确排水人员的职责和工作流程，加强对排水人员的培训和考核。-安装排水系统自动化监测设备，实时监测排水泵的运行参数、水位等情况，及时发现故障并采取措施进行处理。-制定排水系统应急预案，在排水系统出现故障时能够迅速启动应急措施，保障矿井安全。矿井运输系统风险辨识应用清单轨道运输-电机车运输-风险点：电机车制动失灵，导致撞车、追尾等事故；电机车运行过程中脱轨；架空线漏电导致人员触电。-可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、运输中断。-风险评估：制动系统故障、轨道状况不良时风险等级为高度。-管控措施-定期对电机车的制动系统进行检查和维护，确保制动灵敏可靠。安装制动距离监测装置，实时监测制动效果。-加强对轨道的维护和管理，保证轨道的平整度和轨距符合要求。定期检查轨道的连接部位，防止轨道松动。-对架空线进行绝缘检测和维护，设置绝缘防护装置，防止人员触电。-矿车运输-风险点：矿车连接装置损坏，导致矿车脱节；矿车掉道，影响运输效率。-可能导致的后果：运输中断、设备损坏，严重时可能引发人员伤亡。-风险评估：连接装置老化、轨道质量差时风险等级为中度。-管控措施-定期对矿车的连接装置进行检查和更换，确保连接牢固可靠。-安装矿车防脱轨装置，在矿车掉道时能够及时制动。-加强对矿车运输的管理，规范操作流程，严禁超载、超速运行。带式输送机运输-输送带-风险点：输送带跑偏，导致撒料、磨损甚至撕裂；输送带打滑，影响运输效率；输送带接头开胶，可能引发断带事故。-可能导致的后果：设备损坏、运输中断、物料损失。-风险评估：输送带安装调试不当、维护不及时时风险等级为中度。-管控措施-安装输送带跑偏监测装置和防跑偏装置，当输送带跑偏时能够及时调整。-定期检查输送带的张紧度，确保输送带与驱动滚筒之间有足够的摩擦力，防止打滑。-