矿石破碎作业工作安全风险分析清单

矿石破碎作业工作安全风险分析清单一、矿石破碎作业概述矿石破碎作业是矿山生产中的关键环节，其目的是将采出的大块矿石通过破碎设备逐步减小粒度，以满足后续选矿、冶炼等工艺的要求。该作业通常涉及多种破碎设备，如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等，以及相关的辅助设备，如给料机、皮带输送机等。在整个作业过程中，由于设备的高速运转、物料的频繁输送以及复杂的作业环境，存在着诸多安全风险。二、设备操作风险（一）破碎机操作风险1.启动风险在启动破碎机前，如果没有进行全面的检查，可能会导致设备带故障启动。例如，破碎机内部可能残留有上次破碎作业未排出的大块矿石，启动时会造成电机过载，甚至烧毁电机。同时，皮带输送机的张紧度如果不合适，启动时可能会出现皮带打滑、跑偏等问题，影响设备的正常运行。此外，电气系统故障也是启动阶段的潜在风险，如接触器触点接触不良、熔断器熔断等，可能导致设备无法正常启动或启动异常。2.运行风险破碎机在运行过程中，高速旋转的部件如破碎腔中的破碎齿板、皮带轮等，容易对操作人员造成机械伤害。如果操作人员在设备运行时进行检修、清理等操作，身体的任何部位接触到这些旋转部件，都可能被卷入设备，造成严重的伤害。另外，破碎机在破碎矿石时会产生巨大的振动和噪音，长期处于这种环境中，会对操作人员的听力和身体健康造成损害。而且，由于矿石的硬度和粒度不均匀，可能会导致破碎机的负荷波动较大，容易引起设备的疲劳损坏，如轴断裂、轴承损坏等。3.停机风险在停机时，如果没有按照正确的顺序进行操作，例如先停破碎机，后停给料机，会导致破碎机内堆积大量矿石，下次启动时会增加启动难度，甚至损坏设备。此外，停机后设备的惯性较大，如果没有及时采取制动措施，旋转部件可能会继续运转一段时间，存在人员误触的风险。同时，停机后设备的温度较高，如果立即进行检修等操作，可能会导致操作人员被烫伤。（二）给料机操作风险1.给料量控制风险给料机的给料量如果过大，会导致破碎机过载，影响破碎效果，甚至损坏设备。相反，如果给料量过小，则会降低生产效率。给料量的控制通常依靠操作人员的经验和设备的调节装置，但在实际操作中，由于矿石的性质和粒度变化较大，很难精确控制给料量。此外，给料机的输送速度如果过快，可能会导致矿石在输送过程中溅出，对周围的人员和设备造成伤害。2.设备故障风险给料机的皮带可能会出现老化、撕裂等问题，影响给料的连续性和稳定性。链条式给料机的链条可能会出现松动、断裂等情况，导致给料机无法正常工作。同时，给料机的驱动电机如果出现故障，如过热、短路等，会导致给料机停止运行，影响整个破碎作业的流程。（三）皮带输送机操作风险1.皮带跑偏风险皮带输送机在运行过程中，由于安装不规范、物料分布不均匀、滚筒磨损等原因，容易出现皮带跑偏的现象。皮带跑偏会导致皮带边缘与机架摩擦，加速皮带的磨损，缩短皮带的使用寿命。严重的皮带跑偏还可能导致皮带撕裂，使矿石洒落，影响生产环境和设备的正常运行。此外，皮带跑偏还可能会使皮带与托辊之间的摩擦力增大，增加电机的负荷，甚至烧毁电机。2.皮带打滑风险皮带输送机的皮带与驱动滚筒之间的摩擦力不足时，会出现皮带打滑的现象。皮带打滑会导致物料输送不畅，降低生产效率。同时，皮带打滑还会使皮带与滚筒之间产生摩擦热，容易引发皮带起火等安全事故。皮带打滑的原因可能是皮带张紧度不够、滚筒表面有油污、物料过载等。3.皮带断裂风险皮带输送机的皮带在长期使用过程中，由于受到物料的冲击、摩擦等作用，会出现疲劳损伤，导致皮带强度降低。此外，皮带在运行过程中如果遇到尖锐的物体，如矿石中的金属杂质等，可能会被划破，进而导致皮带断裂。皮带断裂会使矿石洒落，影响生产环境，还可能会对周围的人员和设备造成伤害。三、粉尘危害风险（一）粉尘产生原因在矿石破碎作业过程中，矿石的破碎、筛分、输送等环节都会产生大量的粉尘。破碎机在破碎矿石时，矿石受到挤压、撞击等作用，会产生细小的颗粒，形成粉尘。筛分设备在对破碎后的矿石进行筛选时，也会使粉尘飞扬。皮带输送机在输送矿石时，矿石与皮带之间的摩擦以及矿石的装卸过程，都会产生粉尘。此外，矿石的储存和转运过程中，也会有粉尘产生。（二）粉尘危害1.对人体健康的危害长期吸入含有粉尘的空气，会对操作人员的呼吸系统造成严重的损害。粉尘中的二氧化硅等有害物质会在肺部沉积，导致矽肺病等职业病。矽肺病是一种不可逆的肺部疾病，会逐渐影响患者的呼吸功能，严重时会导致呼吸衰竭。此外，粉尘还可能会引起呼吸道感染、支气管炎等疾病，影响操作人员的身体健康。2.对设备的危害粉尘会进入设备的各个部件，如电机、轴承、齿轮等，加速设备的磨损，降低设备的使用寿命。粉尘在电气设备中积累，还可能会导致电气短路等故障，影响设备的正常运行。同时，粉尘会附着在设备的表面，影响设备的散热效果，使设备温度升高，增加设备的故障率。（三）粉尘防护措施1.通风除尘在破碎作业场所安装通风设备，如通风机、风道等，将含有粉尘的空气排出室外，降低作业场所的粉尘浓度。同时，在破碎机、筛分设备等产尘源处设置吸尘罩，将产生的粉尘及时收集起来，通过管道输送到除尘设备中进行处理。2.洒水降尘在矿石破碎、输送等环节，定期对作业场所进行洒水降尘。洒水可以使粉尘湿润，增加粉尘的重量，使其更容易沉降，从而降低空气中的粉尘浓度。此外，在皮带输送机的头部和尾部等部位设置喷雾装置，也可以有效地抑制粉尘的飞扬。3.个人防护操作人员在作业时应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，减少粉尘的吸入。防尘口罩应选择符合国家标准的产品，并且要定期更换。此外，操作人员还应定期进行体检，及时发现和治疗因粉尘危害引起的疾病。四、电气安全风险（一）电气设备故障风险1.电机故障破碎机、给料机、皮带输送机等设备的电机在长期运行过程中，由于过载、散热不良、绝缘老化等原因，容易出现故障。电机过载会导致电机温度升高，加速绝缘材料的老化，甚至烧毁电机。散热不良会使电机内部的热量无法及时散发出去，也会影响电机的正常运行。绝缘老化会导致电机的绝缘性能下降，容易发生漏电等安全事故。2.电气线路故障电气线路在使用过程中，由于受到外力的作用、潮湿环境的影响等，可能会出现破损、短路等故障。电气线路破损会使导线暴露在外，容易发生触电事故。短路会导致电气设备的电流急剧增大，烧毁电气设备，甚至引发火灾。此外，电气线路的接头部位如果接触不良，会产生发热现象，也会引发安全事故。（二）触电风险1.设备漏电破碎机、给料机等设备在运行过程中，如果电气绝缘损坏，会导致设备外壳带电。操作人员在接触设备时，如果没有采取有效的防护措施，就会发生触电事故。此外，在潮湿的环境中，电气设备的绝缘性能会下降，更容易发生漏电现象。2.违规操作操作人员在进行电气设备的检修、维护等操作时，如果没有遵守相关的安全操作规程，如未切断电源、未使用绝缘工具等，会增加触电的风险。例如，在带电的情况下进行设备的接线、拆线等操作，很容易发生触电事故。（三）电气火灾风险1.电气设备过热电机、变压器等电气设备在运行过程中，如果过载、散热不良等，会导致设备温度升高。当温度达到一定程度时，会使电气设备的绝缘材料燃烧，引发电气火灾。此外，电气线路的接头部位如果接触不良，也会产生发热现象，可能会引发火灾。2.短路电气线路发生短路时，电流会急剧增大，产生大量的热量。这些热量会使导线的绝缘材料燃烧，引发电气火灾。短路的原因可能是电气线路的绝缘损坏、电气设备的故障等。五、机械伤害风险（一）设备部件运动伤害1.旋转部件伤害破碎机的破碎腔、皮带输送机的皮带轮、给料机的驱动轴等旋转部件，在设备运行时具有较高的线速度。如果操作人员在设备运行时靠近这些旋转部件，身体的任何部位接触到旋转部件，都可能被卷入设备，造成严重的伤害。例如，操作人员在清理破碎机内部时，如果设备突然启动，旋转的破碎齿板会对操作人员造成致命的伤害。2.往复运动部件伤害一些矿石破碎设备中，如颚式破碎机的动颚等，具有往复运动的部件。这些部件在运动过程中，如果操作人员不小心进入其运动范围内，会被挤压、撞击，造成伤害。此外，往复运动部件的连接部位如果松动、断裂，也会对周围的人员和设备造成危害。（二）物料飞溅伤害在矿石破碎作业过程中，矿石受到破碎设备的挤压、撞击等作用，会产生飞溅的现象。飞溅的矿石颗粒如果击中操作人员的身体，会造成伤害。例如，在破碎机的进料口和出料口处，矿石的飞溅现象较为严重。此外，筛分设备在筛分矿石时，也会有矿石颗粒飞溅出来。（三）设备检修伤害1.检修工具使用不当在对矿石破碎设备进行检修时，如果操作人员使用的检修工具不符合要求，如工具的尺寸不合适、工具的质量不合格等，会增加检修的难度和风险。例如，使用松动的扳手拧紧螺栓时，可能会导致扳手滑落，砸伤操作人员。2.设备误启动在对设备进行检修时，如果没有采取有效的锁定措施，设备可能会被误启动。设备误启动会对正在进行检修的操作人员造成严重的伤害。例如，在检修破碎机时，如果有人误操作启动了设备，正在破碎机内部进行检修的人员会面临生命危险。六、其他风险（一）噪声危害风险1.噪声产生原因矿石破碎作业过程中，破碎机、筛分设备、皮带输送机等设备在运行时会产生巨大的噪声。破碎机在破碎矿石时，矿石受到挤压、撞击等作用，会产生强烈的噪声。筛分设备在振动过程中，也会产生较大的噪声。皮带输送机的电机、滚筒等部件在运行时，也会产生噪声。2.噪声危害长期处于高噪声环境中，会对操作人员的听力造成损害，导致听力下降、耳鸣等症状。此外，噪声还会影响操作人员的心理健康，使人产生烦躁、焦虑等情绪，降低工作效率。同时，噪声还会干扰操作人员之间的沟通，增加安全事故的发生风险。3.噪声防护措施在作业场所安装隔音设备，如隔音罩、隔音墙等，减少噪声的传播。为操作人员配备耳塞、耳罩等个人防护用品，降低噪声对操作人员听力的损害。此外，合理安排操作人员的工作时间，避免长时间暴露在高噪声环境中。（二）火灾爆炸风险1.火灾爆炸原因在矿石破碎作业场所，如果存在易燃物品，如润滑油、电气设备的绝缘材料等，遇到明火、高温等情况，可能会引发火灾。此外，如果作业场所的粉尘浓度达到一定程度，遇到火源，可能会发生粉尘爆炸。例如，在破碎机的出料口处，如果粉尘积聚过多，遇到电气火花等火源，就可能会发生爆炸。2.火灾爆炸防护措施在作业场所设置消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。加强对易燃物品的管理，将其存放在专门的储存区域，并采取防火措施。同时，要加强对作业场所的通风，降低粉尘浓度，防止粉尘爆炸的发生。（三）自然灾害风险1.地震矿山所在地区如果发生地震，会对矿石破碎作业场所的设备和建筑物造成破坏。破碎机、给料机等设备可能会因地震而倒塌、损坏，影响生产的正常进行。此外，地震还可能会引发山体滑坡、泥石流等地质灾害，对作业场所的人员和设备造成更大的威胁。2.暴雨、洪水暴雨和洪水会使作业场所积水，导致电气设备受潮，影响其正常运行。同时，洪水还可能会冲毁设备和建筑物，造成严重的经济损失。此外，暴雨还可能会引发山体滑坡等地质灾害，对作业场所的安全造成威胁。3.雷电在雷雨天气时，矿石破碎作业场所的高大设备，如破碎机、筛分设备等，容易遭受雷击。雷击会对设备的电气系统造成损坏，甚至引发火灾。此外，雷击还可能会对操作人员的生命安全造成威胁。为了防止雷电灾害，作业场所应安装防雷装置，并定期进行检测和维护。七、风险应对措施总结为了有效降低矿石破碎作业过程中的安全风险，需要采取以下综合措施：1.加强人员培训对操作人员进行全面的安全培训，包括设备操作技能、安全操作规程、应急处理等方面的培训。提高操作人员的安全意识和操作技能，减少因人为因素导致的安全事故。2.完善安全管理制度建立健全安全管理制度，明确各岗位的安全职责，加强对作业过程的安全管理。定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的安全运行。3.加强安全防护设施建设在作业场所设置必