壁画安装施工方案

壁画安装施工方案一、壁画安装施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

壁画安装施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，确保设计意图明确，技术参数准确。技术人员应熟悉壁画的结构特点、材料特性及安装要求，制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施和质量控制标准。同时，需对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工要点和注意事项，提高施工效率和质量。此外，还需准备施工所需的测量工具、定位设备、安全防护用品等，确保施工顺利进行。

1.1.2材料准备

施工前需对壁画材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。主要材料包括壁画主体、安装支架、连接件、密封胶等，需按施工进度分批次进场，并进行验收。壁画主体应检查其平整度、颜色均匀性及无破损现象，安装支架需确保强度和稳定性，连接件需符合承重要求。同时，需准备充足的密封胶、防锈漆等辅助材料，确保施工质量。材料进场后应妥善保管，避免受潮、变形或损坏，确保材料在施工过程中始终处于良好状态。

1.1.3现场准备

施工前需对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工空间充足。同时，需对安装位置进行测量，确定壁画安装的中心线、水平线等关键基准点，确保安装位置准确。此外，还需搭设临时脚手架，确保施工人员安全作业。施工现场应配备消防器材、急救箱等安全设施，并设置明显的安全警示标志，确保施工安全。同时，需协调现场其他施工队伍，避免交叉作业影响施工进度和质量。

1.1.4安全准备

施工前需制定详细的安全方案，明确安全责任，确保施工安全。安全方案应包括高空作业、用电安全、物体打击等方面的安全措施，并对施工人员进行安全培训，提高安全意识。施工过程中应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并定期检查安全设施，确保其完好有效。此外，还需制定应急预案，应对突发事件，确保施工人员生命安全。

1.2施工方案

1.2.1施工流程

壁画安装施工流程主要包括施工准备、基层处理、安装支架、壁画吊装、固定调整、密封处理等环节。首先，进行施工准备，包括技术准备、材料准备和现场准备；其次，进行基层处理，确保安装表面平整、清洁；然后，安装支架，确保支架稳固可靠；接着，进行壁画吊装，注意轻拿轻放，避免损坏；之后，固定调整壁画位置，确保其垂直、水平；最后，进行密封处理，防止墙体渗水。

1.2.2施工方法

壁画安装施工方法主要包括支架安装法、悬挂法、粘贴法等。支架安装法适用于大型壁画，需先安装支架，再吊装壁画；悬挂法适用于中小型壁画，通过悬挂件固定壁画；粘贴法适用于小型壁画，通过专用胶粘剂粘贴壁画。施工过程中应根据壁画大小、重量及安装环境选择合适的施工方法，确保安装牢固可靠。

1.2.3质量控制

施工过程中应严格控制质量，确保壁画安装平整、垂直、牢固。需使用水平仪、垂直仪等工具进行测量，确保安装位置准确；同时，需检查连接件是否紧固，密封胶是否均匀，确保施工质量。施工完成后应进行验收，确保符合设计要求。

1.2.4安全措施

施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工安全。高空作业时需系好安全带，并设置安全防护网；用电时需使用安全电压，并定期检查电气设备；吊装时需使用专用吊装设备，并确保吊装路径安全。施工过程中应时刻注意安全，避免发生事故。

1.3施工进度

1.3.1施工计划

根据施工任务量和工期要求，制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务和时间节点。施工计划应包括施工准备、基层处理、安装支架、壁画吊装、固定调整、密封处理等环节，并明确每个环节的起止时间。施工计划应合理可行，确保施工进度按计划进行。

1.3.2进度控制

施工过程中应实时监控施工进度，确保按计划进行。需定期召开施工会议，了解施工情况，及时解决施工中遇到的问题。同时，需根据实际情况调整施工计划，确保施工进度不受影响。

1.3.3人员安排

根据施工任务量和工期要求，合理安排施工人员，确保施工效率。需根据施工阶段分配不同工种的人员，如测量员、安装工、安全员等，并明确各岗位职责，确保施工有序进行。

1.3.4物资保障

根据施工计划，提前准备好施工所需的物资，确保施工顺利进行。需按计划分批次进场，并妥善保管，避免损坏或丢失。物资供应应及时到位，确保施工进度不受影响。

二、基层处理

2.1基层检查

2.1.1基层材质检查

壁画安装前，需对安装基层进行材质检查，确保基层符合设计要求。基层材质主要包括混凝土、砖砌体、金属板等，需检查其强度、平整度、垂直度等参数。混凝土基层需检查其抗压强度，确保满足壁画安装的承载要求；砖砌体基层需检查其密实度和垂直度，确保墙体稳定；金属板基层需检查其平整度和连接强度，确保安装牢固。检查过程中应使用专业检测工具，如回弹仪、水平仪、垂直仪等，确保基层材质符合要求。如发现基层材质不符合要求，需及时进行处理，如修补裂缝、加固结构等，确保基层满足壁画安装的条件。

2.1.2基层平整度检查

基层平整度是壁画安装的关键因素，直接影响壁画安装后的美观度和稳定性。需使用水平仪对基层进行全面测量，确保基层表面平整，无明显高低差。测量时应在基层上设置多个测量点，取平均值作为基层平整度评价标准。如发现基层平整度不符合要求，需进行打磨或修补，确保基层表面平整。此外，还需检查基层的垂直度，确保壁画安装后垂直不倾斜。垂直度检查应使用垂直仪进行，确保基层垂直度在允许误差范围内。基层平整度和垂直度的检查结果应记录在案，作为后续施工的依据。

2.1.3基层清洁度检查

基层清洁度对壁画安装后的效果有重要影响，需确保基层表面无灰尘、油污、霉菌等污染物。清洁度检查应使用目视和触摸相结合的方法，确保基层表面干净。清洁过程中应使用专业清洁工具，如吸尘器、清洁剂等，彻底清除基层表面的污染物。如发现基层有油污或霉菌，需使用专用清洁剂进行处理，确保基层清洁。清洁后的基层应进行干燥处理，避免残留水分影响壁画安装。基层清洁度的检查结果应记录在案，作为后续施工的依据。

2.2基层处理

2.2.1基层修补

基层在施工过程中可能存在裂缝、坑洼等缺陷，需进行修补处理。修补前应先清理基层表面的杂物，然后使用专用修补材料进行填补。修补材料应与基层材质相匹配，确保修补后的基层与原有基层紧密结合。修补过程中应分层进行，每层厚度不宜超过5毫米，确保修补材料充分干燥。修补完成后应进行打磨，确保基层表面平整光滑。基层修补完成后应进行强度测试，确保修补后的基层满足壁画安装的要求。

2.2.2基层打磨

基层打磨是为了提高基层的平整度和光滑度，便于壁画安装。打磨前应先清理基层表面的杂物，然后使用专用打磨工具进行打磨。打磨时应使用不同粒度的砂纸，先使用粗砂纸去除基层表面的凹凸不平，然后使用细砂纸进行精细打磨，确保基层表面光滑。打磨过程中应保持均匀力度，避免过度打磨导致基层损伤。打磨完成后应使用吸尘器清除基层表面的粉尘，确保基层干净。基层打磨完成后应进行检查，确保基层平整光滑，满足壁画安装的要求。

2.2.3基层涂刷底漆

基层涂刷底漆是为了提高基层的附着力，确保壁画安装后不易脱落。底漆应选择与壁画材料相匹配的专用底漆，确保底漆与基层紧密结合。涂刷底漆前应先清理基层表面的灰尘，然后使用专用刷子或喷枪进行涂刷。涂刷时应均匀涂刷，避免漏涂或堆积。涂刷完成后应进行干燥处理，确保底漆充分固化。底漆涂刷完成后应进行检查，确保底漆涂刷均匀，无漏涂或堆积现象。基层涂刷底漆完成后，应进行附着力测试，确保底漆与基层紧密结合，满足壁画安装的要求。

2.3基层验收

2.3.1验收标准

基层验收需按照相关规范和设计要求进行，确保基层满足壁画安装的条件。验收标准主要包括基层材质、平整度、垂直度、清洁度等方面。基层材质需符合设计要求，强度满足承载要求；基层平整度需在允许误差范围内，表面无明显高低差；基层垂直度需在允许误差范围内，墙体垂直不倾斜；基层清洁度需无灰尘、油污、霉菌等污染物。验收过程中应使用专业检测工具，如回弹仪、水平仪、垂直仪等，确保基层符合验收标准。

2.3.2验收流程

基层验收需按照一定的流程进行，确保验收过程规范有序。首先，由施工方对基层进行自检，确保基层符合验收标准；然后，由监理方进行复检，确保基层满足设计要求；最后，由建设单位进行最终验收，确认基层符合施工条件。验收过程中应记录验收结果，并签署验收报告。如发现基层不符合验收标准，需及时进行处理，确保基层满足壁画安装的条件。

2.3.3验收记录

基层验收完成后应进行记录，确保验收过程有据可查。验收记录应包括验收时间、验收人员、验收标准、验收结果等内容。验收记录应详细记录每个检查点的检查结果，并附上相应的检测数据。验收记录应妥善保管，作为后续施工的依据。如发现基层不符合验收标准，验收记录中应注明处理措施，确保基层满足壁画安装的条件。

三、安装支架

3.1支架设计

3.1.1支架类型选择

壁画安装支架的选择需根据壁画尺寸、重量、安装环境等因素综合确定。常见的支架类型包括悬挂式支架、落地式支架和壁挂式支架。悬挂式支架适用于大型壁画，通过顶部悬挂点固定壁画，需确保悬挂点的承重能力；落地式支架适用于中型壁画，通过底部支架固定壁画，需确保支架的稳定性；壁挂式支架适用于小型壁画，通过壁挂件固定壁画，需确保壁挂件的牢固度。选择支架类型时，需考虑壁画的具体情况，如壁画材质、安装位置等，确保支架类型与壁画安装需求相匹配。例如，某项目安装一幅重量达5吨的金属壁画，采用悬挂式支架，通过顶部预埋件和钢丝绳固定壁画，确保了壁画安装的稳定性和安全性。

3.1.2支架结构设计

支架结构设计需确保支架的强度、稳定性和美观性。支架结构设计应考虑支架的承重能力、抗变形能力、抗扭能力等因素，确保支架在安装过程中及安装后都能保持稳定。支架材料应选择高强度、轻质化的材料，如铝合金、钢材等，确保支架既轻便又牢固。支架结构设计应合理，避免过度设计导致材料浪费，同时需考虑支架的可拆卸性，便于后续维护和更换。例如，某项目安装一幅尺寸为4米×3米的纤维织物壁画，采用铝合金支架，通过三角形结构设计，确保了支架的稳定性和轻便性，同时支架表面进行喷塑处理，与壁画颜色相匹配，达到了美观的效果。

3.1.3支架力学计算

支架力学计算是支架设计的关键环节，需确保支架在安装过程中及安装后都能承受壁画的重力及其他外力。力学计算应考虑支架的承重能力、抗变形能力、抗扭能力等因素，确保支架在极限状态下也能保持稳定。计算过程中需使用专业的力学软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行精确的力学分析。例如，某项目安装一幅重量达8吨的石材壁画，采用钢材支架，通过有限元分析软件进行力学计算，确保了支架在极限状态下的安全性。力学计算结果应详细记录，作为支架设计的依据。

3.2支架制作

3.2.1支架材料加工

支架材料加工是支架制作的关键环节，需确保支架材料的尺寸精度和表面质量。支架材料加工应使用专业的加工设备，如数控切割机、折弯机等，确保支架材料的尺寸精度。加工过程中应严格控制加工参数，避免材料变形或损伤。加工完成后应进行质量检查，确保支架材料的尺寸精度和表面质量符合要求。例如，某项目安装一幅尺寸为5米×4米的木质壁画，采用木材支架，通过数控加工设备进行材料加工，确保了支架材料的尺寸精度和表面质量，同时木材表面进行防腐处理，延长了支架的使用寿命。

3.2.2支架组装

支架组装是将加工好的支架材料组装成完整的支架结构，需确保组装精度和连接强度。支架组装应按照设计图纸进行，确保组装顺序和连接方式正确。组装过程中应使用专业的连接件，如螺栓、铆钉等，确保连接强度。组装完成后应进行质量检查，确保组装精度和连接强度符合要求。例如，某项目安装一幅尺寸为6米×5米的金属壁画，采用金属支架，通过螺栓连接进行组装，确保了组装精度和连接强度，同时金属支架表面进行喷塑处理，提高了支架的耐腐蚀性。

3.2.3支架防腐处理

支架防腐处理是支架制作的重要环节，需确保支架在安装后不易生锈或腐蚀。支架防腐处理应选择合适的防腐材料，如防锈漆、镀锌层等，确保支架在潮湿环境下也能保持稳定。防腐处理过程中应均匀涂刷防腐材料，避免漏涂或堆积。防腐处理完成后应进行干燥处理，确保防腐材料充分固化。例如，某项目安装一幅尺寸为7米×6米的混凝土壁画，采用混凝土支架，通过喷涂环氧富锌底漆和面漆进行防腐处理，确保了支架在潮湿环境下不易生锈或腐蚀，同时提高了支架的耐久性。

3.3支架安装

3.3.1支架定位

支架定位是壁画安装的关键环节，需确保支架位置准确，便于后续壁画安装。支架定位应按照设计图纸进行，确定支架的中心线、水平线等关键基准点。定位过程中应使用专业的测量工具，如激光水平仪、经纬仪等，确保支架位置准确。定位完成后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅尺寸为8米×7米的玻璃壁画，采用玻璃支架，通过激光水平仪进行支架定位，确保了支架位置准确，同时支架位置与壁画图案中心线完全重合，达到了美观的效果。

3.3.2支架固定

支架固定是确保支架稳定性的关键环节，需确保支架与基层紧密结合，避免松动或变形。支架固定应使用专业的固定件，如膨胀螺栓、化学锚栓等，确保固定强度。固定过程中应按照设计要求进行，确保固定件的位置和数量正确。固定完成后应进行质量检查，确保固定强度符合要求。例如，某项目安装一幅尺寸为9米×8米的石材壁画，采用石材支架，通过膨胀螺栓进行支架固定，确保了支架的稳定性，同时支架固定点均匀分布，避免了支架变形。

3.3.3支架调整

支架调整是确保壁画安装平整的关键环节，需确保支架水平、垂直，避免壁画安装后倾斜或变形。支架调整应使用专业的调整工具，如可调支撑、水平仪等，确保支架水平、垂直。调整过程中应缓慢进行，确保调整精度。调整完成后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅尺寸为10米×9米的金属壁画，采用金属支架，通过可调支撑进行支架调整，确保了支架水平、垂直，同时支架调整后的精度在允许误差范围内，达到了美观的效果。

四、壁画吊装

4.1吊装准备

4.1.1吊装设备选择

壁画吊装设备的选型需根据壁画重量、尺寸、安装高度及现场环境等因素综合确定。常见的吊装设备包括汽车吊、履带吊、塔式吊机等。汽车吊适用于中小型壁画，机动性强，但吊装高度受限；履带吊适用于大型壁画，吊装高度和幅度较大，但移动不便；塔式吊机适用于高层建筑壁画安装，吊装高度高，但需固定在建筑上。选择吊装设备时，需考虑壁画的具体情况，如壁画重量、尺寸、安装位置等，确保吊装设备能够满足吊装要求。例如，某项目安装一幅重量达10吨、尺寸为8米×7米的钢制壁画，采用履带吊进行吊装，确保了吊装过程的稳定性和安全性。

4.1.2吊装方案制定

吊装方案是吊装工作的指导文件，需详细规定吊装流程、安全措施、应急预案等。吊装方案应包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装路径的规划、安全措施的制定等内容。吊装方案制定前，需对现场环境进行勘察，了解吊装区域的限制条件，如净空高度、障碍物等，确保吊装方案可行。吊装方案制定完成后，需进行评审，确保方案符合安全规范和设计要求。例如，某项目安装一幅尺寸为9米×8米的玻璃壁画，吊装方案中详细规定了吊装设备的选型、吊装点的确定、吊装路径的规划、安全措施的制定等内容，确保了吊装过程的安全性和高效性。

4.1.3吊装人员培训

吊装人员是吊装工作的关键环节，需确保吊装人员具备相应的专业知识和技能。吊装人员培训内容包括吊装设备操作、吊装安全规范、应急预案等。培训过程中应结合实际案例进行讲解，提高吊装人员的实际操作能力。培训完成后应进行考核，确保吊装人员掌握吊装知识和技能。例如，某项目安装一幅重量达12吨、尺寸为10米×9米的纤维织物壁画，对吊装人员进行专业培训，确保了吊装人员具备相应的专业知识和技能，提高了吊装工作的安全性。

4.2吊装实施

4.2.1吊装点确定

吊装点的确定是吊装工作的关键环节，需确保吊装点的强度和稳定性。吊装点应选择在壁画的重心附近，确保吊装过程中壁画平衡。吊装点需使用专业的检测工具进行强度测试，确保能够承受壁画的重力及其他外力。吊装点确定后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅重量达14吨、尺寸为11米×10米的石材壁画，吊装点选择在壁画的重心附近，并使用专业工具进行强度测试，确保了吊装点的强度和稳定性，同时吊装点与支架连接牢固，避免了吊装过程中壁画晃动。

4.2.2吊装过程控制

吊装过程控制是确保吊装安全的关键环节，需确保吊装过程中壁画平稳、无损伤。吊装过程中应缓慢起吊，避免突然发力导致壁画晃动或损坏。吊装过程中应使用专业的指挥人员，确保吊装路径清晰，避免碰撞或损坏其他物体。吊装过程中应使用吊装索具，确保壁画与吊装设备连接牢固。吊装过程中应实时监控，确保吊装过程安全。例如，某项目安装一幅尺寸为12米×11米的金属壁画，吊装过程中缓慢起吊，使用专业指挥人员，确保吊装路径清晰，同时使用吊装索具，确保壁画与吊装设备连接牢固，避免了吊装过程中壁画晃动或损坏。

4.2.3吊装定位

吊装定位是确保壁画安装位置准确的关键环节，需确保壁画在吊装过程中平稳、无损伤，并准确到达安装位置。吊装定位应使用专业的测量工具，如激光水平仪、经纬仪等，确保壁画位置准确。吊装定位过程中应缓慢进行，避免突然发力导致壁画晃动或损坏。吊装定位完成后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅尺寸为13米×12米的玻璃壁画，吊装定位过程中使用激光水平仪，确保壁画位置准确，同时缓慢进行，避免了壁画晃动或损坏，达到了美观的效果。

4.3吊装验收

4.3.1验收标准

吊装验收需按照相关规范和设计要求进行，确保吊装过程安全，壁画无损伤，安装位置准确。验收标准主要包括吊装设备的选型、吊装点的强度、吊装过程的控制、吊装定位的准确性等方面。验收过程中应使用专业检测工具，如激光水平仪、经纬仪等，确保吊装符合验收标准。例如，某项目安装一幅重量达16吨、尺寸为14米×13米的纤维织物壁画，吊装验收过程中使用激光水平仪，确保吊装定位的准确性，同时检查吊装点的强度，确保吊装过程安全。

4.3.2验收流程

吊装验收需按照一定的流程进行，确保验收过程规范有序。首先，由施工方对吊装过程进行自检，确保吊装符合验收标准；然后，由监理方进行复检，确保吊装安全，壁画无损伤，安装位置准确；最后，由建设单位进行最终验收，确认吊装符合施工条件。验收过程中应记录验收结果，并签署验收报告。如发现吊装不符合验收标准，需及时进行处理，确保吊装符合壁画安装的要求。

4.3.3验收记录

吊装验收完成后应进行记录，确保验收过程有据可查。验收记录应包括验收时间、验收人员、验收标准、验收结果等内容。验收记录应详细记录每个检查点的检查结果，并附上相应的检测数据。验收记录应妥善保管，作为后续施工的依据。如发现吊装不符合验收标准，验收记录中应注明处理措施，确保吊装符合壁画安装的条件。

五、壁画固定与调整

5.1壁画固定

5.1.1固定方式选择

壁画固定方式的选择需根据壁画材质、重量、安装环境等因素综合确定。常见的固定方式包括悬挂式固定、粘贴式固定和卡扣式固定。悬挂式固定适用于大型壁画，通过顶部悬挂点固定壁画，需确保悬挂点的承重能力；粘贴式固定适用于中小型壁画，通过专用胶粘剂固定壁画，需确保胶粘剂的粘结强度；卡扣式固定适用于小型壁画，通过卡扣件固定壁画，需确保卡扣件的牢固度。选择固定方式时，需考虑壁画的具体情况，如壁画材质、安装位置等，确保固定方式与壁画安装需求相匹配。例如，某项目安装一幅重量达5吨的金属壁画，采用悬挂式固定，通过顶部预埋件和钢丝绳固定壁画，确保了壁画安装的稳定性和安全性。

5.1.2固定点设置

壁画固定点的设置是壁画固定工作的关键环节，需确保固定点的强度和稳定性。固定点应选择在壁画的重心附近，确保壁画安装后平衡。固定点需使用专业的检测工具进行强度测试，确保能够承受壁画的重力及其他外力。固定点设置完成后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅尺寸为4米×3米的纤维织物壁画，固定点选择在壁画的重心附近，并使用专业工具进行强度测试，确保了固定点的强度和稳定性，同时固定点与支架连接牢固，避免了壁画安装后晃动。

5.1.3固定件安装

壁画固定件的安装是壁画固定工作的关键环节，需确保固定件安装牢固，避免壁画安装后脱落。固定件安装应使用专业的安装工具，如电钻、扳手等，确保固定件安装牢固。安装过程中应按照设计要求进行，确保固定件的位置和数量正确。安装完成后应进行质量检查，确保固定件安装牢固。例如，某项目安装一幅尺寸为5米×4米的石材壁画，采用石材固定件，通过电钻和扳手进行固定件安装，确保了固定件安装牢固，同时固定件数量充足，避免了壁画安装后脱落。

5.2壁画调整

5.2.1壁画水平调整

壁画水平调整是确保壁画安装平整的关键环节，需确保壁画水平，避免壁画安装后倾斜或变形。壁画水平调整应使用专业的调整工具，如可调支撑、水平仪等，确保壁画水平。调整过程中应缓慢进行，确保调整精度。调整完成后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅尺寸为6米×5米的金属壁画，采用金属可调支撑，通过水平仪进行壁画水平调整，确保了壁画水平，同时调整后的精度在允许误差范围内，达到了美观的效果。

5.2.2壁画垂直调整

壁画垂直调整是确保壁画安装垂直的关键环节，需确保壁画垂直，避免壁画安装后倾斜或变形。壁画垂直调整应使用专业的调整工具，如垂直仪、可调支撑等，确保壁画垂直。调整过程中应缓慢进行，确保调整精度。调整完成后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅尺寸为7米×6米的玻璃壁画，采用玻璃可调支撑，通过垂直仪进行壁画垂直调整，确保了壁画垂直，同时调整后的精度在允许误差范围内，达到了美观的效果。

5.2.3壁画位置调整

壁画位置调整是确保壁画安装位置准确的关键环节，需确保壁画位置与设计要求一致。壁画位置调整应使用专业的测量工具，如激光水平仪、经纬仪等，确保壁画位置准确。调整过程中应缓慢进行，确保调整精度。调整完成后应进行标记，便于后续施工。例如，某项目安装一幅尺寸为8米×7米的纤维织物壁画，通过激光水平仪和经纬仪进行壁画位置调整，确保了壁画位置与设计要求一致，同时调整后的精度在允许误差范围内，达到了美观的效果。

六、成品保护与验收

6.1成品保护

6.1.1壁画表面保护

壁画安装完成后，需对壁画表面进行保护，防止表面划伤、污染或损坏。表面保护应使用专业的保护膜或保护布，确保壁画表面不受损伤。保护膜或保护布应与壁画表面紧密贴合，避免翘边或松动。保护过程中应小心操作，避免触碰壁画表面，导致表面划伤或污染。保护完成后应定期检查，确保保护膜或保护布完好无损。例如，某项目安装一幅尺寸为10米×9米的金属壁画，安装完成后使用保护膜对壁画表面进行保护，确保了壁画表面不受划伤或污染，同时保护膜与壁画表面紧密贴合，避