施工升降机安全使用方案与技术要点

施工升降机安全使用方案与技术要点一、安全使用方案编制与实施（一）编制依据与基本原则施工升降机安全使用方案的编制需严格遵循《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等国家及行业规范，同时结合工程项目施工组织设计、设备说明书及现场实际工况。方案编制应秉持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，明确设备使用全流程的责任主体与管控要求，确保方案兼具针对性、可操作性与时效性。（二）使用前的准备工作1.设备进场验收进场的施工升降机需提供出厂合格证、特种设备制造许可证、安装使用说明书等资料。现场需核查设备外观、结构件完整性、安全装置有效性（如防坠安全器、限位开关等），对标准节、附墙架、吊笼等关键部件，通过目视检查、尺寸复核等方式确认无变形、裂纹或损伤。2.人员资质与培训操作司机需持有效《建筑施工特种作业操作资格证书》，且经项目专项安全培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处置流程。安装拆卸人员、信号工等相关作业人员也需持证上岗，进场前完成安全技术交底，明确各岗位安全职责。3.作业环境优化施工升降机基础需严格按设计要求施工，混凝土强度、平整度、排水措施等需符合规范，基础周边设置防护栏杆与排水坡度。安装区域应清理障碍物，划定警戒区并设置警示标识，避免非作业人员进入。遇暴雨、大风（风力≥6级）、浓雾等恶劣天气时，禁止进行安装、拆卸及运行作业。（三）操作运行规范1.开机前检查操作司机每次开机前需检查吊笼门、围栏门的机械联锁装置是否可靠，钢丝绳固定端是否松动，导轨架附墙连接是否牢固，电缆导向装置是否顺畅。启动前需进行空载试运行，检查各机构运转、制动性能及仪表显示是否正常，确认无异常后方可带载运行。2.运行过程管控吊笼载荷需严格控制在额定载重范围内，严禁超载、偏载（物料堆放应均匀，长料需采取防滚落措施）。运行中司机需集中精力，不得擅自离岗或委托无证人员操作；吊笼停靠楼层时，需确认层门、笼门关闭严密，信号工与司机配合指令清晰（禁止用模糊信号指挥）。夜间作业需开启笼内及楼层照明，确保视线清晰。3.禁止性操作行为严禁在吊笼内进行电焊、气割等明火作业（如需动火需办理审批并采取防火措施）；禁止利用施工升降机运载易燃、易爆物品；吊笼运行中不得进行保养、维修作业，如需检修需切断电源、挂“禁止合闸”标识并设专人监护。（四）维护保养与故障处置1.日常维护每日作业前、后，司机需对设备进行清洁、润滑（如导轨架滚轮、钢丝绳等）、紧固（螺栓、销轴等连接部位），检查安全装置灵敏度（如防坠器触发试验每月一次，且防坠器有效标定期限不得超过1年）。发现钢丝绳断丝、磨损超标或安全装置失效时，立即停止使用并报修。2.定期检修每月组织专业人员对升降机进行全面检查，包括结构件焊缝、附墙架螺栓扭矩、电气系统绝缘电阻、传动机构磨损情况等。每季度对防坠安全器进行模拟坠落试验，每年委托有资质单位进行性能检测。设备停用超过3个月或遇重大故障修复后，需重新验收方可使用。3.故障应急处理设备出现吊笼卡顿、运行异响、安全装置报警等故障时，司机应立即按下急停按钮，通知维修人员并做好现场警戒。若吊笼困人，禁止强行扒门或试图用其他设备牵引，需通过备用电源（如应急发电机）或手动释放装置（需专业人员操作）使吊笼缓慢降至就近楼层，过程中保持与被困人员通讯，稳定其情绪。（五）应急处置预案1.预案编制与演练项目需制定施工升降机倾覆、坠落、火灾、人员被困等专项应急预案，明确应急组织架构、救援流程及物资储备（如应急爬梯、灭火器、急救箱等）。每半年组织一次实战演练，检验预案可行性并优化流程，确保作业人员熟悉应急步骤。2.事故救援与报告发生事故后，现场人员应立即启动预案，切断设备电源，保护事故现场并第一时间报告项目部及相关主管部门。救援过程中需遵循“先救人、后救物”原则，对受伤人员采取止血、固定等急救措施，配合专业救援队伍开展后续处置。二、核心技术要点解析（一）结构设计与安装技术1.基础与导轨架施工升降机基础需根据地质条件设计，若地基承载力不足，需采用换填、桩基等方式加固。导轨架安装时，标准节对接处的阶差应≤0.8mm，各附墙架间距需符合说明书要求（一般≤9m），附墙架与建筑结构连接应采用刚性连接，禁止利用脚手架或其他临时结构固定。2.吊笼与传动系统吊笼设计需满足抗冲击、防坠要求，笼顶护栏高度≥1.1m，笼门开启方向应与楼层通道一致。传动齿轮与齿条啮合间隙需控制在0.2~0.5mm之间，定期检查齿条磨损情况，当齿厚磨损量超过原齿厚的10%时需更换。（二）安全装置技术要求1.防坠安全器防坠器是核心安全装置，需具备渐进式制动性能，动作时制动距离应≤1.2m（额定速度下）。使用中需避免防坠器受剧烈震动或撞击，严禁私自调整其内部参数，每年由厂家或授权机构进行标定。2.限位与联锁装置上、下限位开关及极限开关需独立设置，确保吊笼超程时能切断电源；层门、笼门的机械联锁装置需强制闭合，当门未关闭或关闭不严时，设备无法启动。此外，需设置断绳保护装置，当钢丝绳断裂时能立即制动吊笼。（三）安装与拆卸技术1.专项方案编制安装、拆卸前需编制专项施工方案，经专家论证（当升降机高度＞100m或附墙间距特殊时）后实施。方案需明确安装流程、拆卸顺序、吊点设置、安全防护措施等，对导轨架接高、附墙安装等关键工序需绘制节点详图。2.作业过程管控安装时需使用符合要求的起重设备，严禁超载吊装；拆卸时需先拆除附墙架（按从上到下顺序），再分段拆除导轨架。作业人员需佩戴安全带、安全帽，在吊笼顶部作业时需设置可靠的防坠落措施，风速超过13.8m/s（6级风）时禁止安装、拆卸作业。（四）运行监测与智能化技术1.监测系统应用推广使用施工升降机安全监测系统，实时监测载荷、速度、倾斜度、安全装置状态等参数，当出现超载、超速或安全装置失效时自动报警并切断电源。系统数据应上传至项目管理平台，便于远程监控与隐患排查。2.数字化管理建立设备电子档案，记录安装验收、维护保养、故障维修等信息，利用二维码或RFID技术实现设备全生命周期管理。对老旧设备（使用年限超8年）需增加检测频次，评估其安全性能，必要时强制报废。三、现场管理与协同要点（一）多工种协同管理施工升降机使用涉及土建、安装、装饰等多工种，需建立协调机制，明确各班组使用时段、物料运输要求。例如，混凝土浇筑时需提前与司机沟通，控制吊笼载荷与运行频率；装饰阶段需避免在笼内堆放尖锐、超重物料，防止损坏设备或引发安全事故。（二）安全文化建设通过安全培训、案例教育等方式提升作业人员安全意识，鼓励“人人都是安全员”，对发现设备隐患或违规操作的人员给予奖