2025年冲压安全考试试题及答案

2025年冲压安全考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冲压设备安全防护装置中，属于主动式防护的是（）。A.固定栅栏式防护罩B.双手操作按钮C.光电保护装置（安全光幕）D.联锁式防护门答案：C2.冲压作业中，模具安装完毕后需进行试冲，试冲时操作人员应（）。A.站在模具正前方观察落料情况B.佩戴防砸手套直接清理废料C.距离设备操作面0.5米外观察D.使用专用工具调整模具位置答案：D3.根据《冲压车间安全生产规程》（GB××××-2024），冲压设备的紧急停止按钮应满足（）。A.颜色为绿色，直径不小于30mmB.触发后需手动复位才能重启设备C.安装在设备侧面，高度1.2米D.响应时间不超过100ms答案：B4.冲压作业中，以下哪种情况不属于“违章操作”？（）A.未关闭电源即进行模具清理B.单人操作时使用单次行程模式C.佩戴普通线手套操作开式压力机D.在设备运行中调整安全光栅位置答案：B5.某冲压设备公称压力为1600kN，其滑块下行程速度为20次/分钟，根据安全距离计算公式S=K×T+120mm（K=630mm/s，T为设备制动时间），若制动时间为0.2s，则安全距离应不小于（）。A.246mmB.346mmC.446mmD.546mm答案：A（计算：630×0.2+120=246mm）6.冲压车间噪声控制的主要措施不包括（）。A.设备基础安装减震垫B.操作人员佩戴耳塞C.定期润滑设备传动部件D.增加车间内人员密度答案：D7.冲压事故中，最常见的伤害类型是（）。A.物体打击B.机械挤压C.触电D.灼烫答案：B8.双手操作装置的核心设计要求是（）。A.两个按钮间距不小于200mmB.同时按下且持续到滑块完成一次行程C.允许单手交替操作D.按钮颜色为红色，直径不小于50mm答案：B9.冲压设备日常点检的重点项目不包括（）。A.润滑系统油位B.电气线路绝缘性C.模具刃口磨损程度D.车间温湿度答案：D10.某企业新购一台闭式双点压力机，安装时需特别注意（）。A.设备与墙间距不小于1.5米B.地基承载能力需达到设备重量的1.2倍C.操作面板高度与操作人员肩部平齐D.安全光栅安装高度覆盖人体腰部以上答案：B11.冲压作业中，使用气动工具清理废料时，压缩空气压力应控制在（）。A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.4MPaC.0.5-0.6MPaD.0.7-0.8MPa答案：A12.冲压设备的联锁装置应确保（）。A.防护罩开启时设备自动停机B.滑块到达下死点时才能启动C.模具闭合高度超过设定值时报警D.电压波动超过5%时自动断电答案：A13.冲压作业人员岗前安全培训时长应不少于（）。A.8学时B.16学时C.24学时D.32学时答案：C（依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》修订版）14.以下哪种模具属于“安全模具”设计？（）A.无导向装置的简易冲模B.带自动送料机构的复合模C.刃口外露的单工序模D.需人工扶持工件的连续模答案：B15.冲压车间发生火灾时，优先使用的灭火器类型是（）。A.水基型灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.沙土覆盖答案：B（避免电气设备触电风险）16.冲压设备的滑块行程次数超过（）次/分钟时，必须安装自动送取料装置。A.30B.50C.70D.100答案：B（根据《冲压自动化安全规范》2024版）17.检查冲压设备离合器时，重点应确认（）。A.离合器间隙是否符合设计要求B.离合器表面是否有油漆脱落C.离合器与电机皮带张紧度D.离合器控制按钮颜色是否正确答案：A18.冲压作业中，操作人员需佩戴的个体防护装备不包括（）。A.防砸安全鞋B.护目镜C.防尘口罩D.防割手套答案：C（冲压主要风险为机械伤害，非粉尘）19.某冲压件需进行深拉伸加工，设备应选用（）。A.开式可倾压力机B.闭式单点压力机C.双动拉伸压力机D.高速压力机答案：C20.冲压设备的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B（依据《特种设备使用管理规则》2024修订）二、判断题（每题1分，共15分）1.冲压设备的安全距离是指操作人员手指到模具危险区的最小距离。（）答案：×（应为身体任何部位到危险区的最小安全距离）2.双手操作装置可以防止操作人员身体其他部位进入危险区。（）答案：×（仅约束双手，需配合其他防护装置）3.冲压模具安装后，只需检查闭合高度即可投入生产。（）答案：×（需检查定位、紧固、空行程等多项内容）4.冲压设备运行中，若安全光栅被遮挡，设备应立即停止滑块运动。（）答案：√5.冲压车间可以使用普通照明灯具，无需防爆。（）答案：×（若涉及易燃材料需防爆）6.新员工经车间主任口头培训后即可独立操作冲压设备。（）答案：×（需经考核合格并持证上岗）7.冲压设备的紧急停止按钮触发后，需重新启动设备才能恢复运行。（）答案：√8.模具存放时，应将凸模朝上叠放，避免碰撞。（）答案：×（应凸模朝下，使用垫木分隔）9.冲压作业中，允许在设备运行时调整送料装置的位置。（）答案：×（必须停机调整）10.冲压设备的噪声限值为85dB（A），超过时需采取降噪措施。（）答案：√11.冲压废料应及时清理，可暂时堆放在设备操作面附近。（）答案：×（需堆放在指定区域，保持通道畅通）12.冲压设备的电气控制系统应设置过载保护和短路保护。（）答案：√13.操作人员可以佩戴普通手套操作高速压力机。（）答案：×（需使用防割手套或不戴手套）14.冲压车间的安全通道宽度应不小于1米。（）答案：√15.冲压设备的维护保养记录应保存至少3年。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述冲压事故的主要致因。答案：（1）设备缺陷：防护装置缺失或失效，离合器/制动器故障；（2）操作失误：违规使用单次行程、未停机清理模具、用手直接取料；（3）管理漏洞：培训不到位、未执行安全检查制度；（4）环境因素：光线不足、地面油污、物料堆放混乱；（5）模具问题：模具设计不合理（如无导向、需手动扶持）、模具磨损未及时更换。2.列举5种常见的冲压安全防护装置，并说明其作用。答案：（1）安全光幕（光电保护装置）：通过红外光束监测危险区，遮挡时触发停机；（2）双手操作按钮：强制操作人员双手同时操作，防止单手进入危险区；（3）固定防护罩：物理隔离模具危险区，防止人员接触；（4）联锁防护门：开启时设备无法启动，关闭后才能运行；（5）自动送料装置：替代人工取放料，避免手部进入危险区。3.冲压设备开机前应进行哪些安全检查？答案：（1）检查防护装置是否完好（光幕、防护罩、联锁门等）；（2）确认润滑系统油位、油路是否正常；（3）测试紧急停止按钮、双手操作装置功能；（4）检查模具安装是否牢固，闭合高度是否符合要求；（5）查看电气线路有无破损，接地是否可靠；（6）清理设备及周边杂物，确保操作空间畅通。4.简述冲压作业中“一人多机”操作的安全要求。答案：（1）设备间距应满足安全操作需求（≥2米），避免交叉干扰；（2）每台设备必须配备独立的安全防护装置（如光幕、双手按钮）；（3）操作人员需经过专项培训，熟悉每台设备的性能和应急处理；（4）严禁同时操作两台以上设备的启动按钮；（5）设置区域监控人员，定期巡查设备运行状态；（6）设备应设置明显的标识，区分操作顺序和紧急停止位置。5.冲压车间发生机械伤害事故后，应采取哪些应急措施？答案：（1）立即按下设备紧急停止按钮，切断电源；（2）使用专用工具（如千斤顶、撬棍）小心移除压砸物体，避免二次伤害；（3）对伤员进行初步急救（止血、固定骨折部位），若呼吸心跳停止立即实施心肺复苏；（4）拨打120急救电话，说明事故地点、伤害类型和伤员情况；（5）保护事故现场，禁止无关人员进入，等待安全监管部门调查；（6）及时向上级主管部门报告事故情况，启动企业应急预案。四、案例分析题（共5分）某汽车零部件厂冲压车间，2025年3月15日14时，操作工张某在操作J23-63型开式压力机加工汽车支架时，因模具卡料，未停机直接用右手伸入模具内清理，此时设备突然启动，导致右手被模具挤压截肢。经调查：设备安全光幕因长期未校准，2周前已失效；张某入职仅10天，未完成岗前安全培训；车间当日早班会未强调安全注意事项；模具设计无自动退料装置，需人工清理。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出整改措施。答案：直接原因：（1）张某违规操作，未停机即伸手清理卡料；（2）设备安全光幕失效，未起到防护作用。间接原因：（1）企业安全管理不到位，未定期校准安全防护装置；（2）新员工培训缺失，张某未掌握基本安全操作规范；（3）车间日常安全监督缺失，早班会未落实安全提醒；（4）模具设计存在缺陷，