长螺旋钻孔压灌桩施工技术指导书

长螺旋钻孔压灌桩施工技术指导书长螺旋钻孔压灌桩是一种兼具环保性与经济性的灌注桩施工工艺，通过长螺旋钻机成孔、同步压灌混凝土成桩，可有效避免泥浆污染，适用于黏性土、粉土、砂类土及中等密实碎石土地基。本指导书结合工程实践，从施工准备、工艺控制、质量安全管理等方面展开说明，为现场施工提供技术支撑。一、工程概况与适用范围（一）工艺特点长螺旋钻孔压灌桩成桩过程无泥浆排放，对周边环境干扰小；桩身混凝土密实度高，可有效控制缩颈、断桩等缺陷。其核心优势在于成桩速度快、桩身质量可靠，尤其适用于软土地基及环保要求较高的场地。（二）适用场景工业与民用建筑低承台桩基工程（桩径通常为Φ300~Φ800mm，桩长宜≤30m）；基坑支护工程中的抗拔桩、止水帷幕辅助桩；既有建筑邻近的新建工程（需严格控制施工扰动）。二、施工前期准备工作（一）材料准备1.混凝土：强度等级宜为C25~C40，坍落度控制在180~220mm，初凝时间≥8h（根据桩长、气温调整）。胶凝材料选用P.O42.5及以上水泥，粗骨料采用5~25mm连续级配碎石，细骨料为中砂（细度模数2.6~3.0），可掺加缓凝型外加剂改善工作性。2.钢筋：钢筋笼主筋采用HRB400/HRB500级钢筋，箍筋为HPB300级。钢筋进场需提供质量证明文件，按规范抽样检验，加工尺寸应与桩径、桩长匹配。（二）机械配置1.长螺旋钻机：根据桩长、地质条件选择机型，钻杆扭矩、提升力需满足成孔要求，钻具直径比设计桩径大20~30mm（避免缩径）。钻机应配备深度计量装置（误差≤50mm）、垂直度控制系统（钻杆垂直度偏差≤1/200桩长）。2.混凝土输送泵：选用泵送压力≥1.5MPa的混凝土泵，配备高压软管与钻杆进料口连接，管路需密封无泄漏，泵送能力与钻机提钻速度匹配（通常提钻速度0.5~1.5m/min）。（三）场地与技术准备1.场地平整：清除障碍物，压实场地（承载力≥100kPa），按桩位布置图放线（桩位偏差≤20mm），设置水准点，计算桩顶、桩底标高。2.技术交底：编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底；地质复杂区域应提前试桩（≥3根），验证成孔速度、混凝土压灌压力等参数。三、施工工艺控制要点（一）测量放线与钻机就位用全站仪放出桩位，打入钢筋标识，相邻桩位间距偏差≤20mm；钻机就位时，调整机身水平、钻杆垂直（用水平尺、线锤检查），钻尖对准桩位中心（偏差≤10mm）。（二）钻孔作业启动钻机，低速钻进至设计桩底标高以上0.5m时，改用中速；终孔前0.3m改用低速，确保孔底沉渣≤100mm；钻孔过程中，密切观察钻杆垂直度、电流变化（遇硬土层电流突变时，放慢钻进速度或反复扫孔）；钻至设计桩底标高后，停滞30~60s（挤密孔底虚土），再开始压灌混凝土。（三）混凝土压灌与提钻混凝土泵启动后，先泵送0.5m³水泥砂浆（润滑管路），再连续压灌混凝土；提钻与压灌同步进行，提钻速度≤1.5m/min（软土≤1.0m/min），确保钻尖始终埋入混凝土面以下1~2m（通过混凝土排量、提钻速度计算埋深，避免断桩）；压灌至桩顶设计标高以上0.5~1.0m（超灌高度），停止压灌，移开钻机。（四）钢筋笼安放混凝土压灌完成后，30min内安放钢筋笼（混凝土初凝前）；采用起重机吊装钢筋笼，对准桩孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁；钢筋笼下放深度偏差≤±50mm，用吊筋或定位环控制保护层厚度；钢筋笼较长（＞15m）时，可分段焊接（单面焊≥10d，双面焊≥5d），焊缝质量符合规范要求。（五）桩头处理混凝土初凝后（12~24h），凿除超灌部分桩头，露出新鲜混凝土面，桩头平整度偏差≤5mm，桩顶标高偏差≤±50mm。四、质量控制与验收标准（一）过程质量控制成孔质量：桩径偏差≤-20~+50mm，桩长≥设计桩长，孔底沉渣≤100mm；钻杆垂直度偏差≤1/200桩长。混凝土质量：坍落度每工作班检测≥2次，强度试块按每50根桩留置1组（不足50根按50根计）。钢筋笼质量：主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，钢筋笼长度偏差≤±100mm。（二）验收标准桩身完整性：低应变法检测，Ⅰ、Ⅱ类桩比例≥90%（设计有要求时按设计执行）；单桩承载力：静载试验数量≥总桩数的1%且≥3根，复合地基承载力检测数量≥总桩数的0.5%且≥3点；桩位偏差：条形基础沿轴线方向≤1/6桩径且≤100mm，垂直轴线方向≤1/4桩径且≤150mm；独立基础≤1/4桩径且≤150mm（桩径＜600mm时≤100mm）。五、安全与环保措施（一）安全管理钻机操作人员持证上岗，作业前检查钻杆、钢丝绳、制动装置，严禁带病作业；混凝土泵管固定牢固，泵送时严禁将手伸入料斗或触碰运动部件；钢筋笼吊装时，吊点牢固，下方严禁站人；夜间施工配备足够照明，危险区域设置警示标志。（二）环保要求施工现场设置洗车槽、沉淀池，混凝土运输车辆冲洗废水经沉淀后回用；钻孔弃土集中堆放，及时清运或用于场地回填；噪声控制：钻机、泵机等设备采取降噪措施，夜间施工噪声≤55dB（GB____）。六、常见问题及处理措施（一）堵管原因：混凝土坍落度损失大、骨料粒径超标、管路堵塞。处理：①调整混凝土配合比，延长初凝时间；②清理管路，更换堵塞部件；③堵管位置较浅时，拔出钻杆清理后重新成孔；较深时，高压水冲洗管路后重新压灌。（二）塌孔原因：土层松散、地下水丰富、钻进速度过快。处理：①调整钻进速度，采用慢钻快提工艺；②遇砂层时，掺入膨润土泥浆护壁；③塌孔严重时，回填黏土重新成孔。（三）桩身缩颈/断桩原因：提钻速度过快、混凝土压灌不连续、孔壁坍塌。处理：①严格控制提钻速度与混凝土排量匹配；②缩颈时，复钻复灌（混凝土初凝前）；③断桩部位较浅时，凿除后接桩；较深时，补桩处理。七、施工记录与资料整理施工日志：记录桩号、成孔时间、混凝土用量、钢筋笼参数、异常情况及处理措施；隐蔽工程验收记录：成孔深度、沉渣厚度、钢筋笼安放等工序验收；材