城市污水处理厂污泥脱水间巡检细则

城市污水处理厂污泥脱水间巡检细则一、巡检基本要求（一）巡检频次与时间日常巡检：每班至少进行2次全面巡检，时间间隔不超过4小时，重点时段（如设备启动后30分钟、运行负荷高峰期）需增加巡检频次。专项巡检：每周开展1次设备深度检查，每月联合机修、电气专业进行1次系统性排查，雨季或污泥含水率异常波动时启动每日专项巡检。记录要求：巡检数据需实时录入电子台账，包含设备运行参数、异常现象描述、处理措施及处理结果，关键数据保留小数点后两位有效数字。（二）巡检人员资质与装备资质要求：巡检人员需持有污水处理工中级以上证书，熟悉脱水间设备操作规程及应急处置流程，每年参加不少于24学时的专业培训。个人防护：必须配备防化服、耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩（P100级别）、防滑工作鞋，进入受限空间需额外携带四合一气体检测仪（检测范围：O₂19.5%-23.5%，H₂S＜10ppm，CO＜35ppm）。巡检工具：携带红外测温仪（量程-50℃~300℃）、数字万用表、噪音计（量程30-130dB）、手电筒（照度≥1000流明）、便携式pH计（精度±0.01pH）及防爆通讯设备。二、预处理系统巡检内容（一）污泥调理池液位与搅拌检查液位计显示是否在设定区间（正常液位60%-80%），超声波液位计探头无污泥附着，浮球液位开关动作灵活。搅拌器运行平稳，轴承座温度＜65℃，减速箱无渗油，搅拌桨叶与池壁间距偏差≤5mm，池内无明显沉砂堆积（堆积高度＜10cm）。药剂投加系统聚丙烯酰胺（PAM）溶解罐浓度0.1%-0.3%，搅拌电机电流稳定（±5%额定值），药剂输送泵出口压力0.3-0.5MPa，管道无结晶堵塞（尤其冬季需检查伴热系统温度保持在25-30℃）。石灰投加机螺旋输送机无卡堵，料仓料位≥30%，投加量与污泥量配比符合工艺要求（一般CaO投加量为污泥干重的8%-15%）。（二）进泥泵组泵体运行状态螺杆泵/离心泵出口压力稳定（设计值±0.05MPa），泵壳振动速度＜4.5mm/s，机械密封渗漏量＜5滴/分钟，进口滤网压差＜0.02MPa。电机定子温度＜80℃，轴承温度＜75℃，三相电流不平衡度≤5%，电缆接头无过热变色现象。阀门与管道气动蝶阀开关响应时间＜5秒，阀位反馈与中控显示一致（误差≤1°），阀体法兰连接处无渗漏，手动旁通阀处于全开备用状态。污泥管道无明显结垢（外径偏差≤3mm），伸缩节无过度拉伸/压缩，支架间距符合规范（DN200管道支架间距≤6m）。三、脱水主机巡检规范（一）带式压滤机滤带系统滤带张紧力保持0.3-0.5MPa，跑偏量≤50mm（通过纠偏气缸及时调整），滤带接头平整（高差＜0.5mm），表面无破损（单条裂缝长度＜30mm），冲洗水压力≥0.6MPa，喷嘴无堵塞（每平方米滤带冲洗水量≥15L/min）。驱动辊与从动辊平行度偏差≤0.2mm/m，辊面胶层硬度65±5ShoreA，轴承座润滑脂油位在1/2-2/3油窗高度。压榨系统压榨辊压力梯度符合工艺设定（一般由低到高：1.5-3.0bar），液压站油箱油位≥40%，油温30-50℃，液压油污染度≤NAS8级，油缸无渗漏，活塞杆表面无锈蚀。刮泥板与滤带贴合紧密（间隙≤0.2mm），刀片磨损量＜2mm，气动刮刀气缸工作压力0.4-0.6MPa。（二）离心脱水机转鼓与螺旋转鼓转速稳定在设计值±50r/min，差速器转速差5-20r/min，主轴承温度＜70℃，振动烈度≤6.3mm/s（ISO10816标准）。螺旋推料器叶片无断裂、卷边，耐磨衬板厚度≥原厚度的60%，进料管与转鼓同心度偏差≤2mm。辅助系统润滑系统油箱油位≥50%，齿轮油粘度指数≥140，过滤器压差＜0.1MPa，油冷却器进出口温差5-10℃。冲洗水系统（包括转鼓内冲洗、螺旋冲洗、排渣口冲洗）压力≥0.8MPa，冲洗水耗量≤1.5m³/h，自动冲洗程序触发正常（每运行1小时冲洗30秒）。四、后处理系统检查要点（一）泥饼输送设备皮带输送机输送带速度1.2-1.8m/s，跑偏量≤50mm，托辊转动灵活（阻力＜3N），张紧装置行程在20%-80%区间，泥饼含水率监测仪显示值与实验室数据偏差≤2%。头部清扫器与皮带接触压力0.15-0.2MPa，卸料溜槽无堵塞（斜度≥60°），皮带秤计量误差≤±1%。螺旋输送机绞龙叶片无变形，与机壳间隙3-5mm，中间轴承座温度＜60℃，减速机油位正常（油窗1/2处），出料口电动闸板开关到位（反馈信号与实际位置一致）。（二）滤液回收系统滤液池与提升泵滤液池pH值6-9，悬浮物浓度＜500mg/L，潜水排污泵运行电流≤额定值的90%，叶轮无缠绕物，出口止回阀关闭严密（无倒灌现象）。池体防腐层无破损（电火花检测无漏电现象，检测电压3000V），溢流管畅通，应急排空阀处于常闭状态（每月手动启闭一次）。过滤装置袋式过滤器滤袋压差＜0.05MPa（新滤袋初始压差＜0.02MPa），材质为聚丙烯（耐温≤80℃），更换周期不超过72小时（或根据压差自动报警）。反冲洗泵流量≥过滤器额定处理量的1.5倍，反冲洗周期与时间符合设定值（一般每8小时冲洗3分钟）。五、电气与自控系统巡检（一）低压配电柜开关设备断路器分合闸指示清晰，触头温度＜60℃（红外测温），母排绝缘支撑件无碳化痕迹，接地排连接螺栓扭矩符合规范（M10螺栓扭矩35-40N·m）。浪涌保护器（SPD）指示灯正常（绿色），防雷接地电阻＜4Ω，各回路电流不超过断路器额定值的80%。PLC控制系统控制柜内温度20-30℃，湿度40%-60%，CPU模块运行指示灯（RUN）闪烁正常，I/O模块无故障报警（SF灯熄灭），通讯模块数据传输速率稳定（≥100Mbps）。触摸屏显示与现场仪表一致，历史趋势曲线完整（数据存储周期≥3个月），关键参数报警阈值设置正确（如污泥含水率＞85%触发高报，＞88%触发紧急停机）。（二）仪表与传感器在线分析仪表污泥浓度计（MLSS）测量值与取样分析偏差≤5%，超声波探头每周清洁一次，校准周期不超过30天。脱水后泥饼含水率仪（微波/红外原理）每班次用标准样校准（标准样含水率75%、80%、85%各测一次，误差≤1%）。执行器检查电动调节阀定位精度±0.5%，全行程时间＜30秒，断电时自动切换至安全位置（如进泥阀关闭，冲洗阀打开）。气动执行器气源压力0.6-0.8MPa，气缸无内漏（保压试验5分钟压力降＜0.05MPa），电磁阀线圈温度＜60℃。六、安全与环境监测（一）职业健康安全气体检测脱水间内H₂S浓度＜5ppm（报警值10ppm），NH₃浓度＜20ppm，甲烷浓度＜1%LEL，每2小时记录一次检测仪数据，通风系统风量≥12次/小时（换气次数）。受限空间（如污泥池、地坑）进入前强制通风30分钟以上，气体检测合格并办理作业许可，设置监护人及应急撤离通道标识。消防设施干粉灭火器（4kgABC型）压力正常（1.2-1.5MPa），喷嘴无堵塞，年检标签在有效期内，消防栓水压≥0.3MPa，水带无老化开裂（每半年试压一次）。可燃气体探测器（检测甲烷）安装高度距地面0.3-0.6m，报警浓度设定值50%LEL，与排风系统联动正常（报警后30秒内风机启动）。（二）环境排放控制噪声与异味厂界噪声昼间＜60dB（A），夜间＜50dB（A），脱水间内噪声＜85dB（A）（操作人员需佩戴降噪耳机，降噪值≥25dB）。生物滤池除臭系统运行正常，喷淋液pH值7-8，风机风量≥设计值的90%，出风口异味浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。固废与危废废滤带、废药剂包装袋等危险废物分类存放于防渗漏专用容器，粘贴危废标签（包含名称、产生日期、重量、类别代码），交由有资质单位处置，转移联单保存至少5年。生活垃圾与工业固废分开收集，垃圾桶加盖，日产日清，防止蚊蝇滋生（夏季每周喷洒一次环保型杀虫剂）。七、异常情况处置流程（一）设备故障应急处理脱水机突发停机立即启动备用设备，检查主电机过载原因（测量三相电流、绝缘电阻），带压机需手动松开滤带防止污泥干结，离心机需执行手动冲洗程序（持续10分钟）。若因污泥堵塞导致停机，需关闭进泥阀，打开机内冲洗口，使用高压水枪（压力10-15MPa）清除堵塞物，严禁在未断电情况下伸手入机处理。药剂中断供应PAM断供时，立即切换至备用溶解罐，同时启动应急药剂投加装置（备用PAM干粉需在30分钟内完成溶解），若中断时间超过1小时，需降低进泥量50%，并通知调度调整后续工艺。石灰断供时，暂停脱水系统运行，开启污泥回流泵将调理池污泥返回储泥池，防止CaO结晶堵塞管道。（二）工艺参数异常调整泥饼含水率超标检查PAM投加量（逐步调整0.1%浓度梯度），若滤带式脱水机含水率＞85%，可提高压榨压力0.2-0.3bar，延长压滤时间1-2分钟，或检查滤带孔隙是否堵塞（必要时更换滤带）。离心脱水机含水率异常时，调整转鼓与螺旋差速（降低差速可提高脱水效果，但处理量下降），检查进料匀质度（避免瞬时高浓度冲击）。设备振动异常当振动速度超过6.3mm/s时，立即停机检查，带压机重点排查滤带跑偏、辊轴不平衡；离心机需检查转鼓内有无异物、轴承游隙（径向游隙＞0.15mm需更换轴承）。地脚螺栓松动时，按规定扭矩重新紧固（M20螺栓扭矩60-70N·m），并检查混凝土基础有无裂缝（裂缝宽度＞0.2mm需进行环氧修补）。八、巡检质量保障措施数据验证机制每日抽查10%巡检记录与实际情况比对，关键参数（如泥饼含水率、药剂消耗量）实行双人复核制，发现数据异常需在2小时内溯源整改。每月开展巡检技能考核，包括设备故障识别（通过图片/视频案例）、应急工具使用、工艺参数调整等实操项目，考核不合格者需重新培训。设备生命周期管理建立关键设备台账（包含采购日期、维修记录、备件更换周期），如滤带使用寿命≥3000小时，离心脱水机主轴承运行≥15000小时需进行预防性更换。每季度召开设备状态评估会，根据巡检数据预测故障风险，制定大修计划（如减速箱每运行6000小时更换润滑油，油样分析每3000小时一次）。持续改进措施对重复出现的故障（月发生≥3次）成立专项小组，运用鱼骨图分析法确定根本原因