混凝土生产安全规范手册

混凝土生产安全规范手册前言混凝土生产涉及原料处理、搅拌、运输等多环节，作业环境复杂、设备类型多样，安全管理直接关系人员生命与生产稳定。本手册结合《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法规及行业标准，梳理全流程安全要求，为生产企业提供可操作的管理指引，适用于商品混凝土搅拌站、工程现场搅拌站等各类生产场所。第一章总则一、编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及混凝土行业技术规范，结合生产工艺特点编制。二、适用范围适用于各类混凝土生产企业的管理、作业、监管人员，涵盖原料储存、生产作业、成品运输等全流程安全管理。三、基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实企业主体责任，通过技术防范、制度约束、培训教育，实现风险可控、隐患消除、事故零发。第二章生产场所安全要求一、厂区布局安全功能分区：原料堆放区、生产作业区、成品停放区需合理分隔。原料堆与生产设备安全距离不小于3米，防止坍塌掩埋设备；成品区设防滑限位装置，避免车辆溜动。通道设置：厂区主干道宽不少于4米，消防通道全程畅通（严禁堆料、停车）；作业区清晰标识人行、车行通道，减少交叉作业碰撞风险。排水与防洪：厂区地面硬化，排水坡度≥3‰，排水沟每周清理；临近水域的搅拌站，修筑≥1.2米防洪堤，汛期前检查排水泵。二、作业环境安全照明与通风：生产车间、仓库照度≥300勒克斯，潮湿/粉尘区用防爆灯；搅拌楼、仓库装通风设备，降低粉尘与有害气体浓度。防尘与降噪：原料装卸、搅拌时开启喷淋/吸尘装置，作业人员戴防尘口罩；高噪声设备（如搅拌机）加装隔音罩，人员戴耳塞，现场噪声≤85分贝。防滑与防高温：作业平台、楼梯设防滑纹/垫，冬季/潮湿天及时清积水；夏季高温（≥35℃）调整作业时间，现场配防暑药、遮阳棚。第三章设备安全操作规范一、搅拌机安全操作开机前检查：确认筒内无杂物，叶片/衬板紧固，传动皮带松紧适度；电气系统、急停按钮正常，润滑系统油位达标，卸料门开关灵活。作业过程：搅拌时严禁伸手/工具入筒；清理/检修需断电、挂“禁止合闸”牌，专人监护；结束后及时清理筒内残留混凝土。维护保养：每周查减速机、轴承润滑，每月紧固螺栓，每季度全面检修；发现叶片磨损、电机异响立即停机。二、起重设备（龙门吊、塔吊）安全操作资质与检查：操作人员持特种作业证上岗，作业前查钢丝绳（断丝超10%或直径磨损超7%立即换）、吊钩、限位器。吊装作业：吊物捆扎牢固，严禁超载（≤额定载荷80%）；起吊时下方严禁站人，操作与指挥用规范手势/对讲机沟通。停放与防护：停放时吊钩升至最高、小车归位；大风（≥6级）、暴雨天停止作业，采取防风、防雨措施（如锚定、覆盖电气设备）。三、输送泵与管道安全安装固定：输送泵放坚实基础，支腿完全展开垫实；管道连接牢固，固定支架间距合规（水平≤3米、垂直≤6米），严禁用软管代硬管。泵送作业：泵送前查管道无堵塞，润滑脂用量合规；作业中严禁敲管、调支架，泄漏时停机泄压后处理；结束后及时清洗管道。第四章原料与成品管理安全一、原料储存与搬运安全砂石料堆：阶梯式/挡土墙式堆放，高度≤5米；装载机卸料时，与料堆边缘≥2米，避免侧翻。水泥与外加剂：水泥仓装料位计、安全阀，防止超装/爆仓；外加剂罐防泄漏、腐蚀，不同外加剂单独存放并标识；搬运时轻拿轻放，避免容器破损。搬运设备操作：叉车、装载机厂区限速≤5km/h，转弯/倒车鸣笛；散装原料搬运时，罐体与车辆连接牢固，防止泄漏/倾翻。二、混凝土成品安全管理运输车辆：出车前查轮胎、制动、罐体搅拌装置；运输时罐体转速2-10r/min，转弯/下坡减速，严禁超载/超速。卸料作业：卸料前确认场地坚实、无障碍物，罐车支腿垫实；操作人员站安全区，严禁身体伸入卸料口附近。成品储存（如需）：临时储存用专用料仓/模板，料仓边缘设≥1.2米防护栏，严禁人员在料仓下方停留。第五章人员安全管理一、人员资质与职责特种作业人员：搅拌机操作、起重、电工等持有效证上岗，定期复审培训，严禁无证操作。岗位职责：班长协调作业、排查隐患，操作员严格执行规程，维修工做好设备检修与防护。二、安全培训与教育新员工培训：三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格上岗，内容含法规、规程、案例。定期培训：每月全员安全培训，每季度专项技能培训（如应急处置），确保员工熟悉最新要求。三、劳动防护与作业纪律防护用品：配备安全帽、工作服、防滑鞋、防尘口罩、耳塞等，定期检查更换（口罩视污染情况调整）。作业纪律：严禁酒后/疲劳上岗，不得擅自离岗/串岗；现场严禁吸烟，动火作业办动火证、配灭火器、专人监护。第六章安全事故预防与应急处置一、常见事故预防机械伤害：设备转动部位装防护罩，作业前确认防护完好；设备运行时严禁清理/检修，检修必断电、挂牌。触电事故：电气设备接地电阻≤4Ω，电源线穿管，严禁私拉乱接；雷雨天停止室外电气作业，人员穿绝缘鞋/戴手套。坍塌事故：原料堆、模板支撑按规范设计，定期查稳定性；拆除模板/脚手架时，设警戒区、由上而下逐层拆。粉尘爆炸：水泥仓、粉料罐装防爆阀，作业时控粉尘浓度，粉尘区严禁明火/违规动火。二、应急处置措施应急组织：成立应急小组，明确组长、抢险组、医疗组职责，确保快速响应。应急预案：制定机械伤害、触电、坍塌、火灾专项预案，明确报警、救援、疏散流程及联络方式。应急演练：每半年综合演练，每季度专项演练（如触电急救），演练后总结改进。事故报告：发生事故立即启动预案，保护现场并1小时内上报（重伤/死亡），轻伤24小时内上报，严禁迟报、瞒报。第七章安全检查与考核一、安全检查制度日常检查：班组班前、班中、班后查设备、环境、防护用品，隐患立即整改；车间每周全面检查，重点排查设备、纪律。专项检查：每月查电气、起重、消防，雨季前查防洪，冬季前查防冻、防滑。隐患整改：下达整改通知书，明确责任人、期限、措施，整改后复查；重大隐患挂牌督办。二、安全考核机制考核内容：安全培训参与率、隐患整改率、事故发生率、防护用品使用等。奖惩措施：优秀班组/个人奖（奖金、证书）；违规/整