车间卫生整改报告2篇

车间卫生整改报告2篇2023年10月15日，公司安全环保部联合生产部对机加工车间进行卫生专项检查，发现以下突出问题：车间东南角地面存在直径约1.2米的油污带，主要由数控车床冷却油泄漏未及时清理导致；3台铣床操作台面积灰厚度达23毫米，部分区域夹杂金属碎屑；原材料区3吨废铁屑堆放在通道边缘，与待加工件混放，堵塞消防通道；员工更衣柜内私人物品与工具混放，3个柜子底部有食物残渣霉变痕迹；车间西北角通风口积尘厚度超过5厘米，部分滤网破损。针对上述问题，车间于10月16日召开整改专题会，制定《机加工车间卫生管理提升方案》：一是设备清洁专项治理，由设备组牵头，对12台重点设备开展"一机一档"维护，10月18日前完成冷却系统密封件更换，每日班前15分钟增加设备表面清洁环节，使用金属专用清洁剂（型号JQ200）配合高压气枪清理缝隙碎屑，责任人为设备主管王强；二是区域定置管理，重新划分"红黄绿"三区域线，原材料区增设10个带标识的金属托盘，废铁屑每2小时由物流组用电动平板车转运至指定废料仓，10月17日已完成通道划线并移除占道物料；三是人员卫生规范，行政部组织2场专题培训（10月17日、20日），重点讲解《车间卫生操作手册》第35章，要求更衣柜实行"一人一锁"，每日下班前由班组长检查，发现食物残渣问题的3名员工已接受约谈并签订承诺书；四是环境设施维护，10月19日联系专业保洁公司更换通风口滤网，后续每月15日由安全组使用粉尘检测仪（型号FC2000）检测通风口积尘量，标准值设定为≤2毫米。截至10月22日，现场复查显示：数控车床冷却油泄漏点已全部修复，地面油污带通过专用除油剂（型号CY500）配合地面打磨机处理，油污残留面积缩小至0.1平方米以内；铣床操作台面经连续3日清洁，金属碎屑清理率达100%，积灰厚度控制在0.5毫米以下；原材料区物料按"先进先出"原则摆放，消防通道宽度恢复至1.8米（符合安全标准）；更衣柜检查合格率从整改前的45%提升至100%，未再发现食物残渣；通风口滤网更换后，经检测积尘厚度为0.8毫米，符合月度维护标准。后续将把车间卫生纳入班组月度考核（占比15%），每周五由安全环保部进行飞行检查，检查结果与绩效直接挂钩。2023年11月2日，质量部在突击检查中发现包装车间存在以下卫生隐患：2号包装线操作台面残留糖渍，经取样检测菌落总数达8500CFU/平方厘米（远超标准≤1000CFU/平方厘米）；废料区3个装废弃包装膜的塑料筐未加盖，吸引果蝇聚集（现场捕捉到5只）；3名员工未按要求佩戴一次性手套（其中2人直接用手接触已消毒的产品）；车间角落3个灭蝇灯积灰严重，1个灯管损坏未及时更换；清洗区用于擦拭设备的毛巾有明显霉斑，经检测大肠杆菌呈阳性。11月3日，生产部联合品控部召开整改会议，制定《包装车间卫生强化措施》：一是操作台面清洁升级，将原"每班结束后清洁"调整为"每2小时清洁+每班结束深度清洁"，使用食品级消毒液（有效氯浓度200ppm）擦拭，清洁后由品控员用ATP荧光检测仪（型号HT300）检测，标准值设定为≤100RLU，11月4日已完成2名品控员专项培训；二是废料管理规范化，定制10个带盖不锈钢废料桶（尺寸60cm×40cm×50cm），要求包装膜废料每小时清理一次，由专人（包装组员工李芳）负责转运至车间外封闭垃圾站，11月5日已更换旧塑料筐并安装防蝇帘；三是员工操作规范，修订《包装车间作业指导书》第7章，明确"接触产品必须佩戴手套"，11月4日、6日分两批组织全员培训（共32人），现场发放一次性手套（丁腈材质，型号M/L），设置"手套使用监督岗"（由班组长轮流担任），11月5日起违规行为按"一级操作失误"处理（扣当月绩效50元/次）；四是环境设施维护，11月4日更换损坏的灭蝇灯灯管，组织保洁人员用高压水枪清洗所有灭蝇灯外壳，后续每月1日由设备组检查灭蝇灯状态并记录；五是清洁工具管理，淘汰发霉毛巾，统一配备30条食品级硅胶清洁垫（耐高温200℃），清洗区增设紫外线消毒柜（型号ZTD100），要求清洁工具使用后立即消毒（30分钟/次），11月5日已完成消毒柜安装并测试。11月8日复查结果显示：2号包装线操作台面ATP检测值降至85RLU，菌落总数检测为420CFU/平方厘米（达标）；废料桶全部加盖，现场未发现果蝇；员工手套佩戴率100%，3名违规员工已接受绩效扣罚并作出书面检讨；灭蝇灯外壳无可见积灰，所有灯管正常工作；清洁工具经检测