车间卫生整改报告范文2篇(全文)

车间卫生整改报告范文2篇(全文)为全面落实公司6S管理要求，切实改善车间作业环境，针对8月15日生产部联合安全环保部开展的车间卫生专项检查中发现的问题，我车间高度重视，立即召开整改专题会议，制定《车间卫生整改实施方案》，明确责任分工与完成时限，现将具体整改情况汇报如下：一、检查发现的主要问题（一）环境清洁方面：精加工区东侧地面存在直径约30cm的油污斑块，周边散落金属碎屑；装配区角落堆积废纸箱、塑料膜等杂物约0.8立方米，未及时清理；车间入口处风淋室滤网积灰严重，局部可见黑色霉斑。（二）物料管理方面：原材料暂存区不锈钢板材未按规格分类码放，部分板材直接放置于地面，底部有锈蚀痕迹；半成品区待检齿轮箱与已检件混放，标识牌缺失3处；工具柜内活动扳手、游标卡尺等工具未按定置图归位，柜顶散落焊条头12个。（三）设备维护方面：3台数控车床导轨表面有切削液残留，其中2机床刀库防尘罩破损，内部积尘厚度约2mm；空压机散热口被废棉纱堵塞，散热效率下降；焊接机器人电缆线未做束线处理，部分绝缘层磨损。二、整改措施及落实情况（一）环境清洁专项整治：8月16日组织全员开展"卫生清洁日"活动，使用除油剂对精加工区地面油污进行重点清理，配合高压水枪冲洗后拖干，经检测表面油迹残留量≤5mg/㎡；装配区杂物由物流组当天清运至公司废料场，角落采用吸尘器+湿拖方式清洁，后续每班次下班前由区域责任人检查并记录；风淋室滤网由动力部更换为高密度防尘网，设定每周五定期清洗制度，已完成首检并记录。（二）物料定置管理强化：8月17日由工艺组牵头重新绘制《车间物料定置图》，原材料区增设3层货架，不锈钢板材按厚度（3mm、5mm、8mm）分类上架，底部铺设防潮垫；半成品区划分"待检/已检/返工"三色区域，制作可移动标识牌15个，实现"一物一牌"；工具柜内定制EVA工具槽位，张贴定置示意图，要求每日交接班时检查工具归位情况，违规者纳入班组考核。（三）设备卫生责任到人：设备部针对每台设备制定《清洁维护作业指导书》，明确数控车床导轨需每日班后用干布擦拭并涂抹防锈油，刀库防尘罩更换为橡胶材质（已完成3台更换）；空压机散热口加装金属防护网，由机修班每周四清理散热片灰尘（8月18日已完成首次清理，散热效率恢复至95%以上）；焊接机器人电缆线采用蛇皮管包裹，增设固定卡子12个，8月19日完成全部束线处理，经测试绝缘性能达标。三、长效保持机制建立（1）实行"三级检查"制度：员工每日班前自查、班组长每2小时巡检、车间主任每日下班前抽查，检查结果与绩效奖金挂钩（扣罚标准：一般问题50元/项，严重问题200元/项）。（2）开展"卫生标兵"评选：每月评选2个优秀班组，给予500元奖励并颁发流动红旗，激励全员参与。（3）定期组织培训：8月20日已开展6S管理专题培训（参训率100%），后续每季度邀请外部专家进行现场指导，确保标准执行到位。截至8月22日，检查发现的12项问题已全部整改完毕，经生产部、安全环保部联合验收，车间卫生状况较整改前提升85%，地面、设备、物料定置均符合《车间6S管理标准》要求。为严格执行食品生产通用卫生规范（GB148812013），针对9月3日市市场监管局对我司糕点车间进行的飞行检查中提出的卫生问题，车间立即启动整改程序，成立由车间主任任组长的整改小组，对照问题清单逐项制定措施，现将整改情况汇报如下：一、检查发现问题明细（一）加工区卫生：包馅机操作台面残留巧克力酱，经快速检测菌落总数为2.1×10⁴CFU/cm²（标准≤1×10³）；醒发箱内壁有冷凝水形成的水痕，底部角落可见霉菌斑点；传递窗密封条破损，缝隙处有面粉结块。（二）仓储区管理：原辅料库白砂糖包装袋未完全密封，部分糖粒散落地面，经检查有蚂蚁活动痕迹；食品添加剂（食用碱、泡打粉）与清洁用84消毒液同柜存放，无隔离措施；成品库托盘叠放高度达2.5米（标准≤2米），底层托盘变形。（三）人员卫生：3名员工未按要求佩戴发网，其中1人指甲过长（约3mm）；洗手消毒区感应式皂液器故障，仅1个可用；二更间工鞋架积灰，3双工鞋鞋底有明显污渍。二、整改实施过程（一）加工设备清洁升级：9月4日停机对包馅机进行拆洗，使用食品级碱性清洗剂（浓度2%）浸泡搅拌桨30分钟，高压水枪冲洗后用75%酒精擦拭，复检台面菌落总数为3.2×10²CFU/cm²（达标）；醒发箱内壁采用热蒸汽熏蒸（100℃，20分钟）后涂抹防霉剂，底部加装导流槽，每日班后由专人用紫外线灯照射30分钟（已连续3天记录）；传递窗密封条更换为食品级硅胶材质（9月5日完成），缝隙处用食用级润滑剂填充，确保闭合严密。（二）仓储规范严格执行：原辅料库增设防鼠板（高度60cm），白砂糖改用密封桶存放（已采购30个200L密封桶），地面糖粒当日清理并撒放食品级驱蚁粉；食品添加剂与清洁用品分设独立货架（间距1.5米），添加剂柜加装锁具，由品控员专人管理；成品库托盘叠放高度调整为1.8米，更换变形托盘12个，地面划设"限高警示线"，设置高度标识牌。（三）人员卫生强化管理：9月5日组织全员培训（共42人），重申《员工卫生操作规范》，现场检查并修剪过长指甲（涉及2人），未佩戴发网员工书面检讨并扣发当月绩效100元；洗手消毒区更换感应式皂液器（新增2个），设定"三步骤"消毒流程（清水洗→皂液搓洗30秒→82℃热水冲洗→75%酒精喷洒），墙面张贴示意图；二更间工鞋架每日班后用含氯消毒液（500mg/L）擦拭，工鞋实行"一人一柜"，鞋底污渍由员工自行清理（已配发鞋刷42把）。三、巩固提升措施（1）建立"清洁验证"制度：关键设备（包馅机、醒发箱）清洁后由品控部采样检测，合格方可生产（9月6日至今已检测8次，全部达标）。（2）安装智能监控系统：在加工区、仓储区加装8个高清摄像头，实时监控卫生状况，异常画面自动推送至管理人员手机（9月7日完成调试）。（3）完善考核机制：将个