2025年机修钳工(高级)实操技能与职业素养考试试卷及答案

2025年机修钳工(高级)实操技能与职业素养考试试卷及答案一、实操技能考核（共100分，限时180分钟）1.精密V型导轨刮研（25分）【任务描述】现场提供一对HT300铸铁V型导轨，长度1200mm，V角90°，已粗铣留0.08mm刮研余量。要求以A面为基准，配刮B面，接触点≥16点/25×25mm²，直线度≤0.01mm/1000mm，扭曲≤0.02mm/全长。【设备与工具】500×300mm精密平板（00级）、红丹粉、刮刀（三角/柳叶）、0级桥板、0.001mm合像水平仪、M10×300mm调整垫铁、扭矩扳手、无水酒精、无尘纸。【评分细则】①安全文明（2分）：正确佩戴护目镜、防割手套；刮削区设围栏；废红丹集中回收。②工艺准备（3分）：平板涂布薄而均匀红丹；桥板跨距选250mm；水平仪零位复检并记录。③粗刮（5分）：刀花呈45°交叉，每刀重叠1/3，去除机加工刀痕；去除量≤0.03mm。④精刮（8分）：采用点刮法，高点准确，无撕痕；接触点分布均匀，边缘减稀；每25×25mm²内点数逐段记录。⑤精度检测（5分）：全长直线度0.009mm合格；扭曲0.015mm合格；出具手写检测报告并签字。⑥职业素养（2分）：工具摆放“一字型”，操作完毕用酒精擦洗导轨并涂防锈油。【标准答案】①接触点实测18点/25×25mm²；②直线度0.008mm；③扭曲0.012mm；④检测报告编号GC20250501，签字完整；⑤安全零违章。2.大型减速机齿轮副侧隙调整（20分）【任务描述】ZLY56020Ⅳ减速机人字齿轮副，模数m=14mm，齿宽b=220mm，中心距a=560mm。现场测得冷态侧隙0.35mm，要求热态侧隙0.25～0.30mm；轴承为SKF22228CC/W33，已运行8000h，需更换并调整。【关键数据】轴承径向游隙减少量Δe=0.02mm时，侧隙减小约0.04mm；齿轮线膨胀系数α=11×10⁻⁶/℃；稳态温升Δt=45℃。【操作步骤】①拆卸：用液压拉马退下轴承，记录原始位置；加热器110℃保温20min热装新轴承。②计算：热膨胀导致侧隙减小Δj=a·α·Δt·sinαₙ=560×11×10⁻⁶×45×sin20°≈0.04mm；故冷态目标侧隙0.29mm。③调整：选择内隔圈厚度+0.06mm，压铅丝测得侧隙0.28mm。④复检：手动盘车无阻滞；用塞尺90°四点测量差值≤0.02mm。【评分】计算过程4分，轴承安装5分，侧隙达标5分，记录完整3分，安全3分。【标准答案】压铅厚度0.28mm，四点差0.01mm，记录表编号JS20250502，签字确认。3.液压缸孔珩磨修复（15分）【任务描述】Φ125×800mm液压缸，内孔划伤深度0.25mm，圆柱度0.12mm，表面粗糙度Ra3.2μm。要求珩磨后尺寸Φ125⁺⁰·⁰⁴⁰mm，圆柱度≤0.02mm，Ra≤0.2μm。【工艺参数】珩磨头转速120r/min，往复速度12m/min，油石粒度W28，压力0.35MPa，冷却液5%合成酯。【检测】气动量仪校对环规Φ125.02mm，实测五点尺寸125.025/125.028/125.030/125.027/125.024mm；圆柱度0.018mm；Ra0.18μm。【评分】工艺设定3分，操作规范5分，尺寸精度4分，粗糙度3分。【标准答案】尺寸125.026mm，圆柱度0.018mm，Ra0.18μm，记录表编号HC20250503。4.数控龙门铣主轴锥孔BT50接触率提升（10分）【任务描述】主轴转速8000r/min，锥孔7:24，接触率<60%，需研配至≥85%。【操作】①自制铸铁研棒，外锥涂W10研磨膏，预载200N；②分三段正反转各30圈，清洗后涂蓝油检测；③高点再研，直至接触带连续、均匀。【检测】用BT50标准验棒涂色，轴向加载500N，旋转180°，接触率87%，大端接触较重。【评分】研具制作2分，操作规范3分，接触率3分，记录2分。【标准答案】接触率87%，记录编号ZK20250504。5.激光对中仪联轴器对中（10分）【任务描述】电机+泵，转速2980r/min，联轴器外径Φ180mm，要求偏移≤0.05mm，角偏≤0.02mm/100mm。【步骤】①安装激光器，测量三点；②输入跨距650mm；③实时调整电机垫片，前脚+0.18mm，后脚+0.12mm；④复测偏移0.03mm，角偏0.015mm/100mm。【评分】仪器安装3分，调整计算4分，结果3分。【标准答案】偏移0.03mm，角偏0.015mm，报告编号DZ20250505。6.故障诊断与排除（20分）【场景】CNC卧加运行中出现“伺服过载报警”，电流峰值180%，异响低频周期2.3Hz。【排查】①用Fluke435测三相电流不平衡度6.8%；②脱开联轴器，单转电机，电流40%正常；③手摇丝杠，阻力不均匀；④拆检丝杠支撑端轴承，发现NU216内圈滚道剥落0.4×0.2mm²。【修复】更换轴承，预紧力150N，复测电流78%，报警消除。【评分】故障定位8分，更换工艺5分，测试验证4分，记录3分。【标准答案】故障源为NU216剥落，更换后电流78%，报告编号GZ20250506。二、职业素养与安全生产（共50分）1.安全标识识别（5分）图1：黄底黑图，火焰上方有手指被液体溅射。答案：当心腐蚀品。2.动火作业票审批流程（5分）题干：二级动火作业票有效期、审批人、监护人数量？答案：72h、车间安全员+厂级安全科、1人+1人。3.危险源LEC法计算（10分）L=6，E=6，C=15，求D值及风险等级。答案：D=540，重大风险，需立即整改。4.6S现场整改方案（10分）现场图片：工具车混放含油抹布，地面有切屑，通道宽度0.4m。要求：写出整改措施。答案：①工具车定位线100×60mm，黄色；②抹布投入带盖防火桶；③切屑每班清扫，刷漆通道线≥0.8m；④拍照前后对比，责任人签字。5.职业道德案例分析（10分）案例：夜班发现批次轴承外圈裂纹，但任务紧，班长暗示放行。问题：写出正确处理步骤及依据。答案：立即停机→隔离产品→填写《质量异常报告》→通知质量部→依据GB/T1900120168.7不合格品控制条款→拒绝放行并保留证据。6.环保法规（10分）题干：废乳化液HW09，年产生量2.8t，可否直接交园区污水处理厂？答案：否，须交由持有《危险废物经营许可证》单位，转移联单保存5年。三、综合计算与工艺设计（共50分）1.刮研余量计算（10分）已知：导轨长度L=2000mm，中凸量要求0.03mm，材料HT300，每刮一刀去除0.002mm，估算总刀数。答案：中凸量视为三角形分布，最大刮深0.03mm，平均刮深0.015mm，刀数=0.015/0.002≈8刀，考虑返修系数1.5，总刀数12刀。2.齿轮热装配温度（10分）Φ180mm齿轮，孔轴过盈0.08mm，线膨胀系数11×10⁻⁶/℃，室温20℃，求加热温度。答案：Δt=0.08/(180×11×10⁻⁶)=40.4℃，加热温度≥60.4℃，考虑安全取110℃。3.液压系统泄漏量（10分）缸径Φ110mm，杆径Φ80mm，行程500mm，工作压力16MPa，内泄允许0.5mL/min，实测1.2mL/min，判断合格否？若不合格，提出两种修复方案。答案：不合格；方案①更换Φ85mm孔用Y形圈+支承环；②珩磨内孔至Φ110⁺⁰·⁰²mm，配新活塞。4.焊接工艺卡编制（10分）材质Q345D，板厚30mm，对接焊缝，要求全熔透，20℃冲击≥34J。答案：焊条E50181，Φ4mm，电流170A，电压26V，线能量1.0kJ/mm；预热80℃，层间≤200℃；后热200℃×1h；RT检测Ⅱ级合格。5.成本核算（10分）修复一台减速机：轴承6套×480元，密封组件260元，清洗油120L×8元，人工24h×45元，管理费15%，求总成本。答案：材料=6×480+260+120×8=2600元；人工=24×45=1080元；合计3680元；管理费=3680×0.15=552元；总成本4232元。四、情景模拟答辩（共50分，现场口答）1.评委：刮研时刀痕方向为何与导轨轴线成45°？考生：①利于储油；②避免刀痕与运动方向重合产生爬行；③交叉网纹提高贴合均匀性。2.评委：如何证明轴承加热未过热？考生：①用测温笔110℃变色点；②加热时间公式t=δ/(α·ΔT)，控制温升速率≤5℃/min；③安装时手感顺滑无冒烟。3.评委：发现同批两台设备同样故障，如何开展质量追溯？考生：①启动《纠正预防措施控制程序》；②核查批次号、供方、加工参数；③5Why分析；④横向展开至库存同批产品；⑤修订FMEA库。4.评委：描述一次“零停机”改善案例。考生：原主轴冷却泵每月烧损1次，改用双泵冗余+在线切换阀，实现MTBF提升6倍，年节约停机损失38万元。5.评委：如何向新员工解释“尺寸链”？考生：用“垫圈厚度决定齿轮侧隙”实物演示，封闭环为侧隙，组成环为垫圈、轴承游隙、壳体深度，通过极值法计算最大最小侧隙。五、实操过程记录样表（现场填写）|序号|工序|实测值|判定|操作者|时间|||||||||1|导轨直线度|0.008mm|合格|张XX|09:12||2|齿轮侧隙|0.28mm|合格|李XX|10:35||3|液压缸圆柱度|0.018mm|合格|王XX|11:50||4|主轴接触率|87%|合格|赵XX|14:05||5|对中偏移|0.03mm|合格|陈XX|15:20|六、评分汇总表（评委用）|考生编号|实操技能|职业素养|综合计算|情景答辩|总分|||||||||20250501|9