高级烟叶制丝操作工理论考试复习题库及答案

高级烟叶制丝操作工理论考试复习题库及答案一、烟叶原料识别与质量判定1.单选题（1）下列哪一项不是烤烟成熟度划分的依据？A.叶色转黄程度 B.主脉变白比例 C.叶片厚度 D.叶面绒毛脱落量答案：C（2）对中部橘黄二级（C2F）烟叶而言，身份（厚度）指标要求为：A.薄 B.稍薄 C.中等 D.稍厚答案：C（3）在巴西烤烟分级体系中，与我国“柠檬黄”最接近的颜色组是：A.VA B.VB C.VC D.VD答案：B2.多选题（4）导致烟叶“青痕”缺陷的田间因素有：A.采收时雨露未干 B.装炕密度过大 C.变黄期干球升温过慢 D.定色期排湿不畅答案：A、B、D3.判断题（5）白肋烟的烟碱转化率普遍高于烤烟，故其“尼古丁—去甲烟碱”比值常小于1。答案：正确4.简答题（6）简述烤烟“身份”与“油分”在制丝加工中的联动影响。答案：身份偏厚的烟叶细胞壁物质高，吸料速率慢，需提高润叶含水率1.0%～1.5%；油分足则表面蜡质层完整，润叶时应降低水温2℃～3℃，防止“水渍”斑。两者共同决定润叶强度与贮叶时间，最终影响切丝后填充值。二、润叶与配叶工艺1.单选题（7）真空回潮机最适宜的真空度绝对压力为：A.8kPa B.12kPa C.20kPa D.35kPa答案：B（8）配叶工序中，采用“质量平衡法”时，关键控制参数是：A.烟碱标准差 B.糖碱比均值 C.含水率梯度 D.钾氯比极差答案：B2.计算题（9）某批次烤烟烟碱质量分数平均2.4%，标准差0.18%；白肋烟烟碱4.2%，标准差0.30%。若目标混合烟碱2.8%，允许标准差≤0.20%，求烤烟与白肋烟的最优配比（忽略其他组分干扰）。答案：设烤烟比例为x，则2.4x+4.2(1−x)=2.8，解得x=0.778，即烤烟77.8%，白肋烟22.2%。此时混合标准差σ=√[(0.778×0.18)²+(0.222×0.30)²]=0.168%＜0.20%，符合要求。3.简答题（10）说明“润叶水温—时间—含水率”三元耦合模型的核心思想。答案：以Arrhenius方程描述水分扩散系数与温度关系，引入Page方程修正含水率梯度，建立∂M/∂t=D∇²M−kM经验模型；通过响应面实验拟合得到水温、时间对最终含水率的一次、二次及交互项系数，实现润叶强度精准预测，误差≤±0.3%。三、切丝原理与设备调校1.单选题（11）KTC80型切丝机刀门间隙标准值为：A.0.05mm B.0.10mm C.0.15mm D.0.20mm答案：B（12）切丝过程中“跑梗”现象最直接的原因是：A.刀辊转速过高 B.上刀门压力不足 C.来料温度过低 D.铜排链磨损答案：B2.多选题（13）影响切丝宽度均匀性的机械因素包括：A.刀辊径向跳动 B.压刀板预紧力 C.刀门平行度 D.刀门油缸内泄漏答案：A、B、C、D3.判断题（14）切丝宽度与刀辊转速成正比关系，与铜排链线速度无关。答案：错误4.计算题（15）若刀辊转速600r/min，刀数8片，铜排链线速度48m/min，求理论切丝宽度。答案：理论宽度=线速度/(转速×刀数)=48/(600×8)=0.01m=1.0mm。5.简答题（16）阐述“刀门压力—烟饼密度—切丝填充值”的链式作用机理。答案：刀门压力升高→烟饼密度增大→细胞破碎率提高→切丝后丝状结构保持率下降→填充值降低；但压力过低会导致切丝过程“颤刀”，宽度不均，同样降低填充值。最优压力区间由烟叶身份、含水率共同决定，一般通过DesignExpert建立二次回归模型寻优。四、叶丝干燥与膨胀1.单选题（17）HXD气流干燥工艺中，干燥区风速一般控制在：A.12m/s B.16m/s C.20m/s D.25m/s答案：B（18）叶丝膨胀率测定公式为：A.(膨胀后体积−原体积)/原体积×100% B.(膨胀后质量−原质量)/原质量×100% C.(膨胀后含水率−原含水率)/原含水率×100% D.(膨胀后填充值−原填充值)/原填充值×100%答案：A2.多选题（19）下列哪些措施可降低干燥过程美拉德反应过度风险？A.降低干燥温度 B.缩短干燥时间 C.提高进料含水率 D.增加管道蒸汽喷射量答案：A、B、C3.计算题（20）某叶丝干燥前含水率22%，干燥后12%，产量2000kg/h，求理论水分蒸发量。答案：干物料量=2000×(1−0.22)=1560kg/h；设蒸发水量x，则1560/(2000−x)=1−0.12，解得x=227.3kg/h。4.简答题（21）解释“气流干燥—回潮—再干燥”三段式工艺对烟丝卷曲度的影响。答案：第一段快速脱除表面水，叶丝收缩形成初始卷曲；第二段回潮使细胞壁软化，卷曲度部分释放；第三段再干燥时内部水分梯度再次产生，卷曲度二次增大，最终卷曲度提高8%～12%，有利于提高卷接包饱满度。五、加香加料与比例精度1.单选题（22）料液温度一般控制在：A.35℃ B.45℃ C.55℃ D.65℃答案：B（23）比例精度计算公式中，允许偏差σ与流量Q的关系为：A.σ∝Q B.σ∝1/Q C.σ∝√Q D.σ与Q无关答案：C2.多选题（24）导致加香瞬时比例超标的因素有：A.齿轮泵汽蚀 B.流量计零点漂移 C.管路过滤器堵塞 D.料液桶液位过低答案：A、B、C、D3.判断题（25）采用“前馈+反馈”双闭环控制时，前馈环节主要补偿流量计非线性误差。答案：错误4.计算题（26）某品牌料液比例要求2.4%，流量计最大量程500kg/h，正常生产流量4000kg/h烟丝，求瞬时料液流量设定值。答案：料液流量=4000×2.4%=96kg/h。5.简答题（27）说明糖香料液“渗透—吸附—平衡”三阶段动力学模型的应用价值。答案：模型以Fick第二定律为基础，引入Langmuir吸附项，可预测不同含水率、温度下料液渗透深度与时间关系，指导加料后贮叶时间设定，使渗透均匀度CV值由6%降至3%，减少香精损耗5%。六、掺配与贮丝1.单选题（28）贮丝柜环境温度应控制在：A.20±2℃ B.25±2℃ C.30±2℃ D.35±2℃答案：B（29）掺配精度评价指标中，要求烟碱CV值≤：A.2% B.3% C.4% D.5%答案：B2.多选题（30）贮丝过程导致香气劣变的主要反应类型有：A.脂质氧化 B.美拉德反应 C.多酚氧化 D.胡萝卜素降解答案：A、C、D3.判断题（31）采用“底进底出”柜型比“底进顶出”柜型更能减少丝状结构破坏。答案：错误4.简答题（32）阐述“批次追溯码”在掺配环节的数据链构建方法。答案：以RFID写入每柜来料批次、重量、含水率、烟碱、香精比例等关键参数，PLC实时采集掺配秤流量，通过MES系统绑定“柜号—秤号—时间戳”，形成唯一追溯码；一旦出现质量波动，可在15min内定位到具体柜、秤、操作工，实现精准追溯。七、过程质量控制与统计技术1.单选题（33）制丝过程能力指数Cpk≥1.33时，对应的不合格率约为：A.63ppm B.2700ppm C.45500ppm D.0.63ppm答案：A（34）下列哪项不是SPC控制图异常判定准则？A.连续7点上升 B.连续8点在中心线同一侧 C.连续14点交替上下 D.单点超出3σ答案：B2.多选题（35）导致填充值过程标准差增大的原因有：A.切丝宽度波动 B.干燥温度波动 C.来料身份差异大 D.环境湿度波动答案：A、B、C、D3.计算题（36）某切丝宽度规格1.0±0.05mm，抽样n=5，平均1.02mm，标准差0.018mm，求Cpk。答案：Cpu=(1.05−1.02)/(3×0.018)=0.56；Cpl=(1.02−0.95)/(3×0.018)=1.30；Cpk=min{0.56,1.30}=0.56。4.简答题（37）说明“六西格玛DMAIC”在降低加香比例偏差项目中的阶段输出。答案：Define阶段输出项目CTQ为比例偏差≤0.1%；Measure阶段输出MSA结果：流量计GR&R=4.2%＜10%；Analyze阶段输出DOE结论：料液温度、泵转速、管路背压三因子显著；Improve阶段输出最优参数组合：温度45℃、泵转速580r/min、背压0.25MPa，比例偏差由0.18%降至0.06%；Control阶段输出控制图与标准化作业指导书，实现持续监控。八、设备维护与故障诊断1.单选题（38）切丝机刀辊轴承更换周期推荐为：A.2000h B.3000h C.4000h D.5000h答案：C（39）振动诊断中，轴承外圈故障特征频率计算公式为：A.BPFI B.BPFO C.BSF D.FTF答案：B2.多选题（40）下列哪些属于气流干燥系统“堵塞”故障先兆？A.干燥区压差升高 B.出料温度骤降 C.主风机电流下降 D.旋风落料器温度升高答案：A、B、D3.判断题（41）红外热像仪可用于检测加香管路过滤器堵塞。答案：正确4.简答题（42）描述“5Why”法在解决“切丝跑梗”问题中的实际应用。答案：Why1：为何跑梗？—烟饼密度不均；Why2：为何密度不均？—刀门压力波动；Why3：为何压力波动？—蓄能器氮气压力不足；Why4：为何氮气压力不足？—充气阀内漏；Why5：为何充气阀内漏？—密封圈老化。根本对策：更换耐油耐高温密封圈，建立每季度点检机制，跑梗率由1.2%降至0.15%。九、安全、环保与职业健康1.单选题（43）制丝车间粉尘爆炸下限浓度（STP条件）约为：A.10g/m³ B.20g/m³ C.30g/m³ D.40g/m³答案：C（44）噪声职业接触限值8h等效声级为：A.75dB(A) B.80dB(A) C.85dB(A) D.90dB(A)答案：C2.多选题（45）下列属于VOCs治理常用技术的是：A.