数控铣床操作工职业技能鉴定(高级)应知考核试题及参考答案

数控铣床操作工职业技能鉴定(高级)应知考核试题及参考答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在FANUC0iMF系统中，执行G68X0Y0R45.；后，下列哪条指令的轨迹会发生旋转？A.G01X20.Y0F500；B.G02X20.Y0I10.J0；C.G90G00X20.Y0；D.以上全部【答案】D2.使用φ20mm立铣刀精铣45钢侧壁，要求表面粗糙度Ra≤0.8μm，下列切削参数中最合理的是：A.n=800r/min，fz=0.05mm/zB.n=3000r/min，fz=0.25mm/zC.n=6000r/min，fz=0.08mm/zD.n=12000r/min，fz=0.03mm/z【答案】A3.在卧式加工中心B轴分度定位误差补偿参数为No.4086，其单位是：A.0.001°B.0.0001°C.1pulseD.0.01mm【答案】B4.当使用高速钢涂层刀具铣削铝合金时，最易出现的刀具磨损形式是：A.前刀面月牙洼B.刀尖塑性变形C.边界磨损D.热裂【答案】A5.在西门子828D中，通过程序指令一次性关闭所有镜像的指令是：A.MIRRORX0Y0B.AMIRRORX0Y0C.MIRROROFFD.G50.2【答案】C6.对薄壁铝件进行高速铣削时，为抑制振刀，优先采取的措施是：A.增大每齿进给量B.采用变齿距铣刀C.提高切削速度D.减小轴向切深【答案】B7.在FANUC系统中，程序段“G01G91X10.F1000；”执行后，机床坐标显示减小10mm，而工件坐标显示不变，其根本原因是：A.未执行G92B.未建立刀具长度补偿C.系统处于机床坐标系D.未执行G54调用【答案】D8.使用雷尼绍OMP402测头进行三维曲面分中时，触发滤波时间一般设为：A.5msB.20msC.50msD.100ms【答案】B9.在HeidenhainTNC640中，若欲将刀具表中的长度值自动减去0.2mm，应使用：A.TOOLCALL1ZS2000B.TOOLDEF1L0.2C.PLANERESETD.CYCLDEF7.0【答案】B10.下列关于数控铣床伺服“刚性攻丝”的描述，错误的是：A.主轴与Z轴需同步插补B.主轴必须安装旋转编码器C.攻丝循环中F值等于导程×主轴转速D.可以使用浮动攻丝刀柄【答案】D11.在铣削淬硬模具钢（HRC52）时，刀具材料首选：A.高速钢B.整体硬质合金TiAlN涂层C.陶瓷D.金刚石【答案】B12.当机床几何误差补偿参数No.1321（X轴反向间隙）被误设为0.2mm，实际加工整圆时会出现：A.圆度良好，直径减小0.2mmB.圆度良好，直径增大0.2mmC.象限过渡处出现凸起D.象限过渡处出现凹陷【答案】C13.在FANUC系统中，使用“G10L2P1X10.Y20.Z0；”后，G54原点将：A.向X+、Y+方向移动B.向X、Y方向移动C.仅Z方向移动D.不移动【答案】B14.下列关于冷却液“微量润滑（MQL）”技术的局限，正确的是：A.不适合钛合金B.可完全替代传统浇注冷却C.对深孔加工有利D.可降低刀具热裂风险【答案】A15.在加工中心上执行G137（FANUC）指令，其功能是：A.刀长自动测量B.刀径自动测量C.工件三维曲面测量D.旋转轴角度测量【答案】B16.当机床采用“前馈控制”时，其主要目的是：A.降低跟随误差B.增大位置增益C.抑制机械谐振D.提高主轴负载【答案】A17.在铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，刀具主偏角最佳取值范围是：A.15°–30°B.45°–60°C.75°–90°D.90°–105°【答案】C18.使用宏程序100=[520+101]；时，若101=5，则100实际读取的变量为：A.520B.525C.521D.526【答案】B19.在FANUC系统中，若参数No.34010（ABS）设为1，则开机默认坐标模式为：A.G90B.G91C.由G54决定D.由程序决定【答案】A20.当使用电子齿轮比功能时，若电机端齿轮齿数为20，丝杠端为40，则系统脉冲当量将：A.增大1倍B.减小一半C.不变D.增大2倍【答案】B21.在加工中心刀库中，采用“双向就近选刀”策略，其主要优点是：A.减少主轴温升B.降低刀库电机功率C.缩短换刀时间D.提高刀具寿命【答案】C22.下列关于“动态高精度”功能（FANUCAI轮廓控制Ⅱ）的描述，正确的是：A.需关闭前馈B.可降低拐角过切C.仅对旋转轴有效D.会降低表面粗糙度【答案】B23.在铣削高温合金GH4169时，刀具寿命主要受限于：A.磨粒磨损B.扩散磨损C.氧化磨损D.冷焊【答案】B24.当机床执行“G05.1Q1”后，系统进入：A.高速高精模式B.刚性攻丝模式C.坐标旋转模式D.宏调用模式【答案】A25.在西门子系统中，通过“$TC_DP6[t,d]”可读取：A.刀具长度B.刀具半径C.刀具齿数D.刀具寿命预警值【答案】B26.使用激光对刀仪时，刀具直径测量精度主要受哪项因素影响最大：A.激光波长B.刀具表面粗糙度C.主轴热漂移D.环境湿度【答案】C27.在FANUC系统中，若欲通过程序一次性删除所有宏变量，应执行：A.G65H01P100Q0B.G10L50C.G65H80P0D.G65H91P500Q0【答案】B28.当机床采用“倾斜面加工”功能时，需首先设定：A.刀具长度B.旋转轴零点C.工件倾斜面法向量D.主轴定向角度【答案】C29.在铣削碳纤维复合材料时，刀具材料首选：A.整体硬质合金B.聚晶金刚石（PCD）C.高速钢D.陶瓷【答案】B30.在FANUC系统中，参数No.1422用于设定：A.最大切削进给速度B.快速移动速度C.主轴最大转速D.伺服环增益【答案】A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）31.在FANUC系统中，G52为局部坐标系，断电后自动取消。【答案】√32.使用G41进行刀具半径补偿时，补偿平面必须与插补平面一致。【答案】√33.当机床采用绝对式光栅尺时，开机无需回零。【答案】√34.在铣削淬硬钢时，提高切削速度一定能降低表面粗糙度。【答案】×35.刀具悬伸越长，其动态刚度呈线性下降。【答案】×36.在西门子系统中，G64为连续路径模式，拐角处自动减速。【答案】√37.使用MQL时，油雾颗粒直径越小，冷却效果越差。【答案】×38.在FANUC系统中，G31为跳转指令，可用于刀具破损检测。【答案】√39.当机床伺服增益过高时，易出现高频啸叫。【答案】√40.在加工中心上，刀柄HSKA63的锥度为7:24。【答案】×三、填空题（每空2分，共20分）41.在FANUC系统中，用于设定主轴定向角度的参数为________。【答案】No.407742.使用φ12mm四刃立铣刀侧铣，要求进给速度为1200mm/min，主轴转速3000r/min，则每齿进给量fz=________mm/z。【答案】0.143.在Heidenhain系统中，循环“CYCLDEF12.0”用于________加工。【答案】凹槽44.当机床采用“前馈+反馈”混合控制时，其位置环增益KP一般设定为________s1量级。【答案】30–8045.在铣削钛合金时，刀具螺旋角最佳取值范围为________°。【答案】35–4546.使用雷尼绍RMP60测头进行三维曲面测量时，其重复精度可达________mm。【答案】0.00147.在FANUC宏程序中，将变量500清零的指令为________。【答案】500=048.当机床执行G04P5000时，暂停时间为________s。【答案】549.在加工中心上，刀库容量为24把，采用随机换刀，其最大刀具重量限制一般为________kg。【答案】850.在铣削淬硬模具钢时，采用________刀具路径策略可有效降低切削力。【答案】摆线四、简答题（每题6分，共30分）51.简述数控铣床“反向间隙”对圆铣加工的影响机理，并给出两种补偿措施。【答案】反向间隙导致轴在换向时丢失脉冲，圆铣象限过渡处产生凸起或凹陷。补偿措施：1.机械预载滚珠丝杠消除间隙；2.在系统参数No.1851中设置反向间隙补偿值，并定期用激光干涉仪校验。52.说明“高速高精”功能中“拐角减速”与“加速度限制”两者的区别与联系。【答案】拐角减速通过提前降低进给速度减小惯性冲击，保证轮廓精度；加速度限制直接约束伺服轴最大加速度，避免机械谐振。两者协同：前者为路径规划策略，后者为伺服硬件限制，共同实现高速下高精度。53.列举三种在线刀具破损检测方法，并比较其优缺点。【答案】1.激光对刀仪：非接触、快速，受冷却液雾影响；2.主轴负载监控：成本低，实时性好，灵敏度低；3.声发射传感器：灵敏度高，可检微小崩刃，安装复杂、价格高。54.简述“倾斜面加工”中“法向量”设定的具体步骤（以FANUC为例）。【答案】步骤：1.用测头或百分表找正倾斜面三点坐标；2.计算法向量（I,J,K）；3.将法向量写入G68.2P1I_J_K_；4.设定旋转中心；5.调用局部坐标系，验证刀路。55.说明“热变形补偿”在模具高速铣削中的实现流程。【答案】流程：1.安装温度传感器于主轴、丝杠、床身；2.建立热变形数学模型；3.通过PLC或宏程序实时采集温度；4.计算偏移量写入工件坐标系；5.加工中动态补偿，定期用试切环规验证。五、综合计算与编程题（共60分）56.（本题10分）如图1所示，需精铣一封闭型腔，深10mm，拐角R5mm，使用φ10mm四刃硬质合金刀，vc=120m/min，fz=0.05mm/z，ae=0.5mm，ap=10mm。求：(1)主轴转速n；(2)进给速度F；(3)估算单型腔加工时间（忽略进退刀）。【答案】(1)n=(120×1000)/(π×10)=3820r/min；(2)F=3820×4×0.05=764mm/min；(3)型腔周长≈280mm，切削次数=10/0.5=20，总切削长度=5600mm，t=5600/764≈7.3min。57.（本题15分）用FANUC宏程序编写“矩形阵列孔”加工程序：起始孔中心(10,10)，孔距X方向20mm，Y方向15mm，共5×4=20孔，孔深15mm，使用G83循环，Q=3mm，F=300mm/min，安全高度Z=50mm。要求：使用双重循环，孔序号500自增并写入对应变量501–520，程序号O7000。【答案】O7000；500=1；1=10；2=10；WHILE[500LE20]DO1；3=FIX[(5001)/5]；4=[5001]MOD5；5=1+420；6=2+315；G90G00X5Y6；G43Z50.H01；G83Z15.R2.Q3.F300；[500+500]=500；500=500+1；END1；G80；G00Z50.；M30；58.（本题15分）如图2所示，需铣削一三维曲面，曲面方程Z=0.01X²0.02Y²+5，X∈[30,30]，Y∈[20,20]。要求：使用球刀φ6mm，步距0.3mm，采用等高层切策略，层距0.2mm，编写西门子828D主程序框架（含R参数循环）。【答案】%N_Curve_Mill_SPFSTOCKX30Y20Z0TOOLCALL1ZS6000F1800R1=30R2=30R3=20R4=20R5=0R6=5R7=0.2R10=R5AAA:R20=R1BBB:R30=0.01R20R200.02R10R10+5G01X=R20Y=R10Z=R30R20=R20+0.3IFR20<=R2GOTOBBBBR10=R10+0.3IFR10<=R4GOTOBAAAR10=R5+R7IFR10<=R6GOTOBAAAG00Z50M3059.（本题20分）某企业需加工如图3所示“S”形曲线槽，槽宽12mm，深5mm，转角R6mm，材料为7075T6铝板。已知：机床X/Y加速度2m/s²，最大进给12m/min，主轴最高24000