《SOLIDWORKS软件》-任务3 叉架类零件造型

任务3叉架类零件造型03绘制图6-3-1所示的立体结构.任务描述图6-3-1

叉架类零件造型较盘盖类零件复杂一些。需要在看图上多下功夫，在造型方面用到的技巧主要是放样凸台，在弯曲臂部分，要多次试验而成。

任务分析

任务实施（一）作图步骤。1.在前视基准面，绘制外径80，内经40的圆，尺寸来源于左视图，图6-3-2，然后拉伸成圆柱体，深度120，图6-3-4。注意拉伸方向。图6-3-2图6-3-3图6-3-4

任务实施2.再绘制外径45，内经20的圆，图6-3-5，然后拉伸成圆柱体，拉伸成实体时注意等距的应用。等距距离为4.5毫米。22-35/2=4.5，图6-3-6～图6-3-8。注意等距方向，做完后检查，再纠正也可以。图6-3-5图6-3-6图6-3-7图6-3-8

任务实施3．创建基准面1，在右视基准面绘制一条线，然后退出。点击参考几何体，基准面。第一参考是前视基准面，也就是圆环面，第二参考是刚绘制的直线，确认。图6-3-9和图6-3-10.图6-3-9图6-3-10

任务实施在基准面1上绘制R80的圆弧，注意切点和交点，然后退出。图6-3-11。让然在基准面1上再画R150的圆弧，再退出草图。将来作为放样引导线用，见图6-3-12。退出草图后的状态变为灰色，见图6-3-13。图6-3-11图6-3-12图6-3-13

任务实施4．在右视基准面上绘制两条线，图6-3-14，两条线在圆柱轮廓线上的距离分别是25和35.图6-3-14所示。两条线尽量长，至少要超过圆柱的中心线。退出，结果如图6-3-15。图6-3-14图6-3-15

任务实施5．创建基准面2。点击草图绘制下面的三角，点击3D草图，图6-3-16。点击直线命令，连接圆弧与下面圆柱的交点，绘制一条直线，如图6-3-17所示。退出草图。创建基准面，第一参考是圆环面，第二参考是刚绘制的直线。见图6-3-18。图6-3-16图6-3-17图6-3-18

任务实施6．在基准面2里经过直线的两个端点做椭圆，点击草图绘制，点击椭圆命令，见图6-3-19。第一次点击线段的中点，是椭圆的圆心，再点击线段的一个端点，椭圆的样子出来了，然后在右边竖直直线的里面单击。见图6-3-20。图6-3-19图6-3-20

任务实施7．按照图6-3-21的做法添加几何关系，让椭圆右边象限点与右边的直线相重合，尹伟直线画的足够长，结果可行。刚开始练习时可能会画的短，重合关系可能就建立不了。只能建立相切关系，因为在延长线上相切也是相切，不一定非要出现切点。退出草图。图6-3-21

任务实施8.在基准面1绘制直线，连接R150的圆弧与φ45的切点，φ45与R180的交点，图6-3-22。创建通过这条直线垂直于前视基准面的基准面3。退出草图。图6-3-22图6-3-23

任务实施9.在新建的基准面3绘制椭圆，方法同前，图6-3-24，添加椭圆左象限点与直线重合几何关系：图6-3-25。添加右象限点与右边的竖直直线相切也可以。只要对应即可。退出。图6-3-24图6-3-25

任务实施整体模样如图6-3-26所示。10．放样：点击特征工具栏内的放样凸台命令，点击上部的小椭圆，再点击下部的大椭圆，会出现预览，在引导线中点一下，单击R80的圆弧，再单击R150的圆弧，预览图形见如图6-3-27所示。放样结果见图6-3-29。隐藏草图结果见图6-3-30，保存文件。说明：这里的放样是有引导线的放样，跟以前学过的基本放样有所不同，注意区别。反思：引导线的长度要足够长，包含要形成的实体的最大边界。

任务实施图6-3-26图6-3-27图6-3-29图6-3-30

任务实施11.绘制A向结构。在前视基准面绘图：图6-2-31。通过50度斜中心线和垂直于前视基准面创建基准面：图6-3-32图6-3-31图6-3-32

任务实施在刚刚创建的基准面上绘图，如图6-3-33：注意左边的直线不要超出圆柱左轮廓线，最好在实体材料中间，考虑到下一步。图6-3-34。然后拉伸，注意等距20，注意旋转观察方向位置等正确性。结果见图6-3-35。图6-3-33图6-3-34图6-3-35

任务实施形成M12的螺纹孔。在安装板上绘制两个小圆，圆心跟R14的圆弧同心，大小可以不一致。图6-3-36。退出草图。按照图6-3-37和图图6-3-38设定参数。结果见图6-3-39。图6-3-36图6-3-37图6-3-39图6-3-38

任务实施12．制作耳朵加紧机构。距离前视基准面120-25=95毫米建立基准面5，图6-3-40。在新基准面5上绘制图形：图6-3-41。然后旋转凸台，图6-3-42。图6-3-40图6-3-41图6-3-42

任务实施在圆柱的端面，绘制图6-3-43的图形，圆柱内孔直径40，半径是20，21是保证拉伸后不到孔内部，然后拉伸凸台，到右端面，结果图6-3-44。图6-3-43图6-3-44

任务实施在右视基准面绘制图6-3-45的图形，拉伸切除，一边深度是40另一边深度是37，见图6-3-46和图6-3-47。图6-3-45图6-3-46图6-3-47

任务实施形成直径18的孔，绘制直径18的圆，拉伸切除，图6-3-48图6-3-49。在圆环面上绘制矩形，宽度5，高度超过圆孔和实体界限即可。然后切除，图6-3-50.，切除结果见图6-3-51。图6-3-48图6-3-49图6-3-50图6-3-51

任务实施形成直径33的凹坑，在图6-3-52所示的平面上绘图，然后拉伸切除1毫米，结果见图6-3-53。同样做另一侧。图6-3-52图6-3-53

任务实施13.做键槽。先绘制草图6-3-54，然后切除，深度120，或者完全贯穿。结果见图6-3-55。14.倒角C1，C2。总体效果：C1双端倒角，见图6-3-56。C2一端倒角，键槽处。图6-3-54图6-3-55图6-3-56

任务实施15.保存文件。总体图形见图6-3-57和图6-3-58。图6-3-57图6-3-58思路1.改动零件中的某一个或某几个尺寸，形状不变，这叫改进。属于简单创新，创新的初级阶段。思路2.弯臂的方向改变，尺寸不变，这里给出两个图形，供参考，见图6-3-59和图6-3-60。其他部件制作数不赘述。思路3.在改动的基础上运用镜像阵列等命令制作较复杂图形。图6-3-61所示。

创新导航图6-3-59图6-3-60图6-3-61思路4.联想弯臂各个部件的作用，制作与之协调工作的部件，然后改进创新。思路5.将本图制作顺序颠倒，看看能否做出，不能做出的原因是什么，找到后做出。思路6.将弯臂的制作方法用于吊钩弯曲部分的制作中，放样界面不少于四个。思路7.宽度为5的槽是为了夹紧用的，可否改为6？思路8.弯臂放样时界面是圆，引导线与圆不想切可否放样？试验一下，亲自得出结论来最好。思路9.弯臂尺寸R150，可否由两段圆弧相切而成，然后再放样？

创新导航思路