模具技术培训精要

模具技术培训精要汇报人:从基础到精通的系统学习指南LOGO目录CONTENTS模具培训概述01模具基础知识02模具制造流程03模具使用与维护04模具安全规范05培训考核与评估0601模具培训概述培训目的模具培训目的提升员工模具操作技能，确保生产效率和产品质量达标。适用对象模具培训适用对象适用于制造业企业新入职员工、转岗技术工人及需要提升模具操作技能的在职人员。预期效果模具培训预期效果通过系统培训使学员掌握模具设计基础理论，理解加工工艺流程，能够独立完成简单模具结构设计。技能提升目标参训人员实操能力提升50%以上，3个月内可熟练操作CAD/CAM软件进行模具三维建模。质量达标要求培训后模具设计图纸一次性通过率需达90%，尺寸公差控制在±0.02mm范围内。生产效率指标结业学员模具装配效率提升40%，平均调试周期从7天缩短至4天。02模具基础知识模具定义模具定义模具是工业生产中用于成型、冲压、拉伸等工艺的专用工具，通过特定形状和尺寸实现产品批量制造。01模具分类模具分类概述模具按加工方式可分为冲压模、塑料模、压铸模、锻造模和粉末冶金模五大类。冲压模特征用于金属板材成型，包含冲裁模、弯曲模、拉深模等子类，加工精度达±0.01mm。塑料模组成包含注塑模、吹塑模、挤出模三大类，型腔表面粗糙度需控制在Ra0.8μm以内。压铸模特殊性承受600-700℃高温熔融金属冲击，模具寿命通常为5-10万次。模具结构0102030401030204模具结构组成模具主要由成型部件、导向部件、推出机构、冷却系统和支撑部件五大部分构成。成型部件功能成型部件包括型芯和型腔，直接决定制品形状和尺寸精度，通常采用淬火钢或硬质合金材料。导向部件作用导柱与导套组成导向系统，确保动模和定模合模时精准对位，配合间隙控制在0.02-0.04mm。推出机构类型顶杆式、推板式和气压式三种主流推出机构，根据产品结构选择不同脱模方式。03模具制造流程设计阶段模具设计流程模具设计分为需求分析、结构设计、工艺设计三个阶段，需完成5次以上图纸修改。材料选择标准根据产品特性选用Cr12MoV或SKD11钢材，硬度要求HRC58-62，热处理变形量≤0.02mm。公差控制要点关键配合部位公差控制在±0.01mm内，需进行3次尺寸链校验。仿真验证环节运用Moldflow进行6组注塑参数模拟，流动平衡度需达90%以上。加工阶段1234模具加工阶段模具加工阶段包括粗加工、半精加工和精加工三个步骤，确保尺寸精度达到±0.01mm。材料选择标准优先选用Cr12MoV等高硬度合金钢，热处理硬度需达到HRC58-62。关键设备参数CNC加工中心主轴转速控制在8000-12000rpm，进给速度设定为2000mm/min。精度检测流程使用三坐标测量仪进行全尺寸检测，关键部位重复测量3次取平均值。装配阶段模具装配流程模具装配分为预装、精装、调试三阶段，需严格按工艺文件执行，关键尺寸公差控制在±0.02mm内。定位组件安装导柱导套采用过盈配合，压装力需保持在5-8吨范围，装配后垂直度偏差不超过0.01mm/100mm。顶出系统调试顶针板行程需进行5次空载测试，顶出行程误差控制在±0.5mm，复位须完全无阻滞。冷却水路检测通水测试压力1.5MPa保压30分钟，各接口泄漏量不得超过3滴/分钟。04模具使用与维护操作规范01020304模具操作规范操作前需检查模具状态，确认无损坏或异常。穿戴防护装备，按标准流程进行安装调试。安全注意事项严禁在设备运行时调整模具，保持工作区域整洁。异常情况立即停机并上报，禁止擅自处理。维护保养要求每日使用后清洁模具表面油污，每周检查紧固件状态。每5000次冲压后需专业润滑保养。调试标准流程按"装模-对位-试冲-微调"四步骤执行，试冲材料厚度误差需≤0.1mm。连续3次试冲合格方可量产。日常保养日常保养流程每日开机前检查模具润滑系统，确认油路畅通无油污沉积。停机后使用专用气枪清理模面残料。关键部件维护导柱导套每周加注润滑脂1次，顶针板每月拆卸清理2次，防止卡死。防锈处理标准长期停用模具需喷涂防锈油，潮湿环境每15天补喷1次，存放湿度控制在45%以下。磨损监测方法每5000模次测量型腔尺寸，公差超0.05mm立即安排修模。故障处理模具故障分类模具故障分为机械故障、电气故障和液压故障三大类，其中机械故障占比达65%。常见故障现象顶针断裂发生频率最高，每月平均出现3-5次；其次是导柱卡死，占比约30%。处理流程规范故障处理必须遵循"停机-挂牌-排查-修复-试模"五步流程，全程需2名以上操作员协同。关键维修工具必备工具包含千分尺（精度0.01mm）、液压千斤顶（承重10吨）及红外测温仪（量程-20℃~300℃）。05模具安全规范安全操作安全操作规范操作前必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜和防割手套。设备检查要点每日开机前需检查模具固定装置是否松动，液压系统压力是否在0.5-0.8MPa范围内。紧急制动操作发现异常立即按下红色急停按钮，设备将在2秒内完全停止运转。模具装卸流程使用吊装设备时，模具离地高度不得超过1米，倾斜角度需小于15度。防护措施防护措施概述模具操作必须佩戴防护手套、护目镜和安全鞋，防止机械伤害和飞溅物。设备防护装置所有模具设备需安装急停按钮和防护罩，确保异常情况下3秒内切断电源。环境安全要求工作区域保持5S标准，地面油污需在30分钟内清理完毕，通道宽度不小于1.2米。化学品防护接触脱模剂需配备防毒面具，现场存放量不得超过当日用量200ml。应急处理01020304应急处理流程模具故障应急处理包含停机检查、故障定位、方案制定、实施修复四个标准化步骤。常见故障类型模具卡死、定位偏移、冷却异常三类故障占比达85%，需针对性准备备件和工具。安全防护要点应急操作必须执行断电挂牌制度，涉及高温部件需冷却至50℃以下方可接触。响应时间标准一级故障需30分钟内到场处理，二级故障响应时限不超过2小时。06培训考核与评估考核方式考核方式考核采用理论测试与实操评估相结合的方式，理论占比40%，实操占比60%。评估标准评估标准评估标准包括模具精度、使用寿命、生产效率三项核心指标。反馈改进01反馈改进机制建立定期反馈收集系统，每月汇总操作问题与改进建议，确保培训