冬季防冻防凝安全管理专项培训

汇报人:XXXX2025年12月29日冬季防冻防凝安全管理专项培训PPTCONTENTS目录01

冬季冻凝危害与风险识别02

典型冻凝事故案例警示03

核心防冻防凝技术措施04

设备分类防冻管理要点CONTENTS目录05

日常巡检与隐患排查06

应急处置与抢修规范07

管理体系与责任落实冬季冻凝危害与风险识别01冻凝对生产系统的主要危害工艺中断与生产波动低温导致物料偏离操作温度，易引发产品质量下降、产量降低，严重时造成生产流程中断，影响装置连续稳定运行。设备设施损坏与泄漏含水介质结冰体积膨胀，可直接撑裂管道、阀门阀芯或设备腔体；黏稠介质低温下黏度骤增，易沉积堵塞管道、泵体入口，导致设备损坏及物料泄漏。安全设施功能失效消防系统管道冻堵、仪表风带水结冰导致控制阀失灵、安全阀等安全附件冻凝，均会使安全设施无法正常工作，增加事故风险。引发次生安全事故泄漏的危险物料遇火源可引发火灾、爆炸；低温导致设备材料脆化、密封失效，可能引发中毒等事故；现场积水结冰还易造成人员滑倒摔伤。关键设备冻凝风险点辨识动设备冻凝风险点备用机泵、停用泵的冷却水套、密封冲洗系统、润滑油系统易因积水或介质停滞冻凝；泵体入口及叶轮可能因介质低温粘度增大或结晶而堵塞；大型机组干气密封系统、油路系统蓄能器胶囊内压在低温下易出现异常。静设备冻凝风险点各类容器与储罐的液位计、压力表等附件及底部排污口易冻堵；换热器管束、壳程及进出口管线，特别是停用换热器的死角；蒸汽管上的导淋阀、疏水器；液态烃球罐二次脱水罐及排水口；常压储罐呼吸阀及阻火器。管道与阀门冻凝风险点输送含水介质、易凝介质、液化气、液态烃的管道，尤其是室外、架空、地沟内及靠近门窗的管道；管道低点、盲端、U型弯、阀门井内的设施与管线；停用或间歇运行的管道；蒸汽伴热、热水伴热、电伴热系统本身的故障风险。仪表系统冻凝风险点压力表、温度计、液位计、流量计及其引压管、取样管等细小管路；仪表风系统，包括主管线末端、低点及进入仪表阀门的分支气源，易因带水结冰；仪表保温、伴热系统，如仪表伴热箱密封不良、电伴热故障。公用工程系统冻凝风险点循环水系统的冷却塔、循环水泵、管网低点及死水区；消防水系统的管道、消防栓、水炮；蒸汽系统的管线、阀门、疏水器；压缩空气系统（净化风、非净化风）的管线低点、储罐及龙门架低点；给排水系统的生水管线、排污系统。低温环境下物料特性变化分析含水介质结冰体积膨胀

冬季环境温度低于冰点时，含水介质结冰，体积膨胀约9%，易直接撑裂管道、阀门阀芯或设备腔体，导致物料泄漏。黏稠介质流动性急剧下降

黏稠介质在低温下黏度骤增，流动性显著降低，易沉积堵塞管道、泵体入口或换热器列管，影响生产正常运行。液化气及液态烃相变风险

液化气、液态烃等介质遇低温易发生过冷液化或相变，导致管道内压力异常波动，加剧密封件失效或局部冻堵情况。低温结晶堵塞管道

部分物料在低温环境下易结晶，结晶物会附着在管道内壁并逐渐积聚，造成管道堵塞，影响物料输送和工艺稳定性。典型冻凝事故案例警示02国内化工企业冻裂泄漏案例

氢气管道阀门法兰垫片冻裂引发火灾2017年1月25日，某化工企业氢气管道阀门法兰垫片因低温冻裂，导致氢气外泄，强劲冲击力产生静电引发火灾，大火又引燃旁边的芳烃管道，所幸未造成人员伤亡。

蒸汽总阀冻裂导致设备损坏停车2016年1月，某危化品生产企业造气岗位检修2号热炉时，操作人员关闭二楼平台蒸汽总阀（存在内漏），因天气寒冷，管线内存有的冷凝水冻结膨胀，冻裂总蒸汽阀，引发设备损坏事故，导致紧急停车处置。

尾气吸收系统冻堵致甲硫醇泄漏中毒2015年11月27日，黑龙江一企业进行乙嘧酚工业化试验时，含有甲硫醇的尾气负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气连接管道因气温低冻堵，使尾气碱液吸收塔失去吸收功能，甲硫醇外泄导致3名操作工人中毒死亡。

烷基化装置仪表冻凝引发误操作停工2023年1月14日，某石化企业烷基化装置内操发现废酸再生装置蒸汽管线压力指示表压力突升，判断为仪表冻凝，在操作台电脑切除联锁失败后，因员工情绪焦躁误操作点击新风转停工按钮，造成装置停工。国外储罐冻凝爆炸事故分析

美国瓦莱罗能源公司丙烷泄漏爆炸事故2007年2月16日，美国瓦莱罗能源公司1号萃取塔控制站处发生液态丙烷喷射式泄漏，形成蒸气云团遇火源被点燃。事故直接原因是丙烷中的水在控制阀组内的低点集聚，天冷情况下凝结，冻结的水膨胀导致控制阀组进口管线的一个弯头破裂，造成2名公司员工和1名承包商员工严重烧伤，1名消防队员中度烧伤，10名员工轻伤。

美国农药制造厂甲硫醇泄漏中毒事故2014年11月，美国得克萨斯州拉波特的一家农药制造厂发生有毒甲硫醇泄漏事件，导致4名工人死亡。事故原因是休斯敦地区天气寒冷，水与液态甲硫醇在管道中混合形成了固体水合物，堵塞了管道。工厂虽知晓潜在风险，但未对管道及时进行伴热，也未采取其他保护措施防止固体水合物堵塞管道。事故致因链与预防启示

典型事故致因链解析以2017年某化工企业氢气管道阀门法兰垫片冻裂事故为例：低温环境（诱因）→保温伴热失效（直接原因）→积水结冰膨胀（物理变化）→垫片破裂（设备损坏）→氢气泄漏（物料失控）→静电引燃（触发事件）→火灾（事故后果）。

冻凝事故核心致因要素1.物料低温特性：含水介质结冰体积膨胀率约9%，直接破坏设备结构；黏稠介质黏度随温度降低呈指数级增长。2.防护体系缺陷：保温层破损导致散热损失增加30%以上，伴热盲端易形成-15℃以下低温区。3.管理疏漏：巡检频次不足（未达到每2小时1次标准），关键阀门排凝操作未执行"双人复核"制度。

基于案例的预防启示1.强化风险预判：对美国瓦莱罗能源公司丙烷管道冻裂等类似案例进行HAZOP分析，识别U型弯、控制阀组等8类高风险冻凝点。2.技术措施升级：采用电伴热+智能温控系统（温度波动控制在±2℃），替代传统蒸汽伴热。3.管理机制优化：建立"防冻防凝四级责任网络"，将174项伴热系统检修任务落实到具体班组及个人。核心防冻防凝技术措施03设备管线排空操作规范排空适用场景分类适用于地面间歇运行或长期不用的设备管线、地下阀门井内设施管线、临时使用的设备管线或软管等三类情况。标准排空操作步骤首先关闭相关阀门并按需加盲板防内漏；其次打开高点排气阀和低点排净阀排空物料；然后用氮气吹扫置换残存物料；最后保持低点排净阀常开并定期检查。特殊场景排空要点地下阀门井消防设施需关闭根部阀后通过排净阀排空上部积水，保持排净阀常开且消防炮头向下；临时软管使用后需及时排空介质并用氮气吹扫干净，有条件时存放于保温厂房。排空效果验证要求通过观察低点排净阀无物料流出、氮气吹扫压力稳定、设备管线敲击声音清脆等方式验证排空效果，确保无残留积液或物料，防止冬季低温冻裂。保温系统设计与施工标准保温材料选择标准应选用聚氨酯、硅酸铝等耐低温、隔热性能良好的保温材料，确保其适应冬季极端温度环境，满足设备和管线的防冻保温需求。保温范围覆盖要求长期运行的设备、管道及其附件必须全面加保温棉隔热；特别注意无伴热、仅靠物料温度防冻的设备末端、盲端及现场压力表的保温，确保无裸露、无遗漏。施工质量控制要点入冬前结合往年问题仔细排查，保证保温层铺设严密、牢固，无破损、脱落现象；对于厂房等室内空间应做好密闭保暖，地下阀门井需进行密封保暖施工。特殊部位处理规范针对换热器进出口管线、仪表引压管等易冻堵的细小管路，以及阀门、法兰连接面等部位，应采取加强保温措施，确保保温到位，不留死角。蒸汽伴热系统运行维护伴热介质适用范围蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热，适用于多种工艺场景下的防冻需求。疏水器运行检查定期检查疏水器疏水情况是否正常，确保其好用且排水有合理去向，可使用测温枪检测阀体温度，一般要求温度在30℃以上或有烫热感觉。伴热管线巡检要点勤检查管道伴热，确保伴热线畅通，无堵塞、泄漏情况。重点关注伴热管线布置是否合理，避免盲端过多、伴热点覆盖不全导致局部冻凝。防超温超压措施对于有热膨胀特性的物料，应投用设备及管道的泄压设施。暂时停用带有伴热的物料管道时，切忌关闭管道两端阀门形成封闭状态，以防泄压不及时破坏管道法兰垫片引发物料泄漏事故。定期排放凝结水蒸汽管线稍开放空阀，防止冻结，但不允许带压排放。同时，检查蒸汽冷凝液无盲端，管道低部位和管线无死点，确保凝结水及时排出。电伴热选型与温度控制

01电伴热技术核心优势电伴热适用于蒸汽伴热的各种情况，尤其适用于热敏性介质管道，能有效进行温度控制，防止管道温度过热。同时，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。

02电伴热选型关键依据选型需结合物料性质（如热敏性、凝固点）、操作温度范围、设备外形（规则或不规则）、安装环境（是否远离供气点）以及温度控制精度要求综合确定。

03温度控制实现方式电伴热系统通过配套的温度控制器，实时监测管道或设备温度，根据设定参数自动调节伴热功率，确保介质温度稳定在安全区间，有效防止超温和冻凝。

04安装与维护要点安装时应确保伴热带与被伴热体紧密接触，保温层完好；日常维护需定期检查伴热电源、温度指示及线路绝缘情况，发现破损或异常及时处理。物料循环防冻技术应用

运行设备出口回流循环通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环，确保备用设备及相连管线内介质持续流动，防止低温下物料凝固或冻结。

设备进出口管线跨接循环在设备入口阀前及出口阀后连接管径较小的跨接管线，常用于停用换热器的进出管线防冻，保持介质在管线内进行小流量循环，避免物料滞留冻凝。

按正常模式小流量循环对于无法采用上述方式的设备或管线，按照正常运行模式维持较小处理量，确保物料在系统内持续流动，通过介质自身热量及流动防止冻凝现象发生。设备分类防冻管理要点04动设备冬季维护规程01备用机泵防冻排空处理关闭相关阀门，必要时加盲板防止内漏；打开高点排气阀和低点排净阀排空物料；用氮气吹扫置换残存物料；常开低点排净阀并定期检查。02转动设备定期盘车检查无论是长期使用还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备（如屏蔽泵）除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式启动，对易冻部位（如屏蔽泵后座）进行测温，正常后再进行启动。03冷却水系统防冻措施压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净存水；循环水系统温度不易控制过低，不能低于8度，低于八度后，可能造成冷却器副线冻堵现象，严重时冻裂管道。04润滑油系统冬季防护辅机油站根据天气情况及时投入润滑油电加热；采用封闭式润滑及保暖装置，增加树脂润滑物质，减少润滑物质蒸发，确保机械及元件有正常摩擦及正常润滑。05机泵密封冲洗与伴热检查检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，确保低温下不发生堵塞；做好动设备的保温伴热工作，检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。静设备防冻检查项目

停用设备排空与吹扫停用静设备在无泄漏情况下，需彻底倒空内部物料；存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫处理，防止残留介质冻结膨胀损坏设备。

保温伴热系统完好性检查设备、管线、阀门的保温层是否完好无裸露、无破损；伴热系统（蒸汽、热水、电伴热）是否畅通，确保低温时工作正常，无伴热盲区。

疏水器与排凝阀功能确保疏水器完好通畅，蒸汽管上的导淋阀微开，保证少量蒸汽排出；检查倒淋阀、低点排净阀等是否畅通，防止冷凝水积聚冻堵。

脱水罐与呼吸阀防冻脱水罐需有防冻措施，排水口完好通畅并定期排水，尤其液态烃球罐脱水罐等关键设施；常压储罐呼吸阀禁止敞开密封面防冻，确保呼吸正常且防冻。

管道盲端与死角检查重点检查管道盲端、U型弯、换热器管束等易积存介质部位的保温伴热情况，避免因介质停滞冻凝导致管道破裂或设备损坏。仪表系统伴热保温方案

仪表伴热方式选择蒸汽伴热适用于管内介质操作温度小于150℃的仪表及引压管路；热水伴热适用于操作温度不高或不能采用高温伴热介质的场景；电伴热适用于热敏性介质、分散或异形仪表设备，可精准控温防过热。

仪表保温重点部位加强现场压力表、远传液位计表头及引压管的保温，确保无伴热仅靠物料温度防冻的仪表末端、盲端保温到位；仪表箱需密封完好，防止雨雪侵入及内部受潮结冰。

伴热系统运行管理定期检查仪表伴热箱内温度，蒸汽伴热确保疏水器畅通，电伴热检查电源及温度指示正常；通过现场与远传仪表指示对比，判断是否因冻堵导致仪表失灵，及时处理异常。

仪表风系统防冻措施加强仪表风干燥系统管理，确保露点及杂质含量达标；定期对仪表风罐、龙门架低点排尽存水，必要时加装蒸汽伴热，防止风中带水造成仪表阀门冻堵失灵。电气设备越冬防护措施户外电气设备封闭防护检查户外开关机构箱、端子箱封闭完好，防止雨、雪侵入及受潮、淋水、结冰引发绝缘下降等问题，完善配电装置绝缘防护措施。电动机防潮防雪检查检查户外电动机接线盒、冷却风道等防雨、防雪、防渗漏水情况，杜绝线圈、引线受潮短路故障发生。充油设备油位与压力监测检查电力变压器等充油设备的油位是否正确，检查六氟化硫电气设备气体压力及充油电缆油压是否正常，确保低温下运行参数稳定。架空线路防护区清理及时清理杆塔和导线附近的异物，暴雪等极端天气及时检查线路覆雪、覆冰情况，发现异常情况及时组织处理，防止线路舞动或断线。电气设备保温伴热措施对露天布置的重要电气设备，如户外端子箱、操作机构等，可采取加装保温被、电伴热等措施，确保设备内部温度在允许范围内。日常巡检与隐患排查05防冻防凝巡检路线规划

巡检路线制定原则按照巡检制中规定路线、内容进行检查，确保覆盖所有防冻防凝重点部位，实现定人、定点、定路线巡检，及时发现问题并提前处理。

重点巡检区域优先原则优先巡检室外铸铁设备、配件，管架上各铸铁阀、蒸汽阀、管线死角，输送原油、渣油、催化料的重油线伴热线，净化风、非净化风管线龙门架低点及储罐，以及液态烃球罐二次脱水罐、液位计等安全设施和伴热系统。

动态调整与频次要求根据气温变化动态调整巡检频次，气温大幅度下降或遇雨雪冰冻等恶劣天气时，应加强巡检次数，提高检查质量，确保及时发现和处理防冻防凝隐患。

巡检内容与记录规范巡检内容包括检查保温是否完好、伴热是否畅通、低点是否存水、设备有无冻裂迹象等，巡检结果需详细记录，发现问题及时上报并列入交接班内容。关键参数监测技术要求

温度监测技术规范关键设备及管线表面应设置温度传感器，测量范围覆盖-30℃至工艺介质正常温度，精度不低于±0.5℃。伴热系统应设置独立测温点，确保伴热温度均匀，偏差不超过设定值±3℃。

压力流量监测标准易冻堵管道需安装压力变送器和流量计，压力测量精度等级不低于0.5级，流量测量采用差压式或电磁式，实时监测介质流动状态。当压力突升或流量骤降至正常值得50%以下时，应触发报警。

液位及介质状态监测储罐、塔器等静设备液位计应采用双法兰差压式或雷达式，测量误差≤±10mm。对于易结晶、高粘度介质，需配置伴热型液位计，并定期比对现场与远传液位数据，偏差超过5%时立即核查。

仪表风露点控制指标仪表风系统需安装在线露点仪，露点温度应≤-40℃（常压下），每日至少记录1次数据。在气源分配站低点设置自动排水器，确保仪表风含水量≤0.1g/m³，防止管路结冰堵塞。隐患分级处置流程一级隐患（紧急处置）指可能立即导致设备损坏、物料泄漏、火灾爆炸等严重后果的冻凝隐患，如管道破裂、阀门冻裂、仪表风带水结冰导致控制阀失灵等。处置流程：立即停机或切断相关区域，启动应急响应预案，现场设置警戒，使用蒸汽缓慢解冻（严禁明火或强加热），同时上报公司应急指挥中心。二级隐患（限期整改）指可能在24小时内发展为一级隐患的情况，如保温层大面积破损、伴热系统部分失效、低点排凝阀堵塞等。处置流程：立即安排专人监控，暂停非必要作业，制定专项整改方案，在8小时内完成临时防冻措施（如增加临时伴热、加强巡检频次），24小时内完成永久性修复。三级隐患（计划整改）指对当前生产影响较小，但长期存在可能引发冻凝风险的问题，如局部保温厚度不足、伴热管线布局不合理、巡检记录不完整等。处置流程：纳入周度/月度隐患整改计划，明确责任人及完成时限（不超过7天），采取加强监控、补充保温等过渡措施，整改完成后组织验收并更新防冻防凝台账。隐患闭环管理要求建立“发现-上报-评估-处置-验收-归档”全流程闭环机制。一级隐患处置后24小时内提交分析报告，二级、三级隐患整改完成后需经技术部门复核，所有处置记录保存至少3年，作为次年防冻防凝方案优化依据。应急处置与抢修规范06冻堵快速解冻操作指南解冻前安全准备检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象，确认阀门开关状态。对相关系统做好隔离，防止解冻过程中物料泄漏引发次生事故。蒸汽吹扫解冻法对于冻堵的小型设备、较短管线、仪表及阀门，可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解，有保温的需事先解开保温。操作时应缓慢进行，避免局部过热损坏设备。临时伴热解冻法若冻堵的设备较大或管线较长，可采用铺设临时伴热（如金属软管）并保温的办法缓慢解冻。对于可拆卸的冻堵部件，可拆走放置在温度较高的室内解冻。解冻作业禁忌事项严禁采用明火或电加热直接烘烤冻堵部位，以防发生爆炸或损坏设备。在解冻过程中，需密切关注工艺参数变化，提前做好应对仪表及工艺状况异常的准备措施。泄漏应急隔离技术要点

隔离区域划分标准根据泄漏物质特性（如易燃易爆、有毒有害）、泄漏量及扩散范围，参照GB/T29639-2020《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》，划分警戒区、疏散区和救援区。液态烃泄漏初始隔离距离不小于100米，下风向疏散距离不小于500米。

物理隔离措施实施立即关闭泄漏点上下游阀门，采用盲板封堵或带压堵漏技术切断物料来源；对泄漏管线/设备进行降温降压，使用防爆工具拆卸连接部件；在泄漏区域周边设置沙袋或防火堤，防止物料扩散至下水道、排水沟等受限空间。

应急资源调配要求优先调配防爆型隔离设备（如气动切断阀、防泄漏夹具），配备足够数量的吸附棉、围油栏等泄漏控制材料；确保应急人员穿戴防静电工作服、正压式呼吸器等防护装备，使用铜制工具避免产生火花。

隔离效果验证方法通过便携式气体检测仪实时监测隔离区域浓度，确保有毒气体浓度低于职业接触限值，可燃气体浓度低于爆炸下限的25%；采用红外热成像仪检查阀门关闭状态及盲板密封效果，确认无介质持续泄漏。极端天气应急响应预案

应急组织机构与职责明确防冻防凝应急工作负责人及组织机构，各职能部室需督促、协助车间落实应急措施，建立“企业-部室-车间-班组”四级责任网络，确保责任到人。

预警启动与信息报告机制气温骤降或遇雨雪冰冻等极端天气前，及时发布预警信息，启动应急预案。各单位发现冻凝险情须立即上报，内容包括事发地点、险情类型、影响范围及已采取措施。

应急处置措施加强值班力量，安排专业人员值守；对冻堵设备管线，采用蒸汽缓慢吹扫或临时伴热等方式解冻，严禁明火烘烤；停用设备彻底排空吹扫，备用设备做好循环防冻。

应急培训与演练要求定期组织防冻防凝应急专项培训，提升员工处置技能；结合冬季特点开展实战演练，模拟极端天气下仪表失灵、管道冻裂等场景，演练后及时复盘改进预案。管理体系与责任落实07四级防冻责任网络构建

01企业级统筹领导成立冬季安全生产领导小组，明确防冻防凝工作负责人，制定总体工作方案、考核办法，协调跨部门资源，部署防冻防凝重点工作。

02部室级监督指导各职能部室督促、协助各车间做好防冻防凝工作，组织专业检查，提供技术支持，监督措施落实情况，汇总上报工作信息。

03车间级具体实施建立防冻工作组，落实本车间防冻防凝措施，组织员工进行设备巡检、维护保养，开展应急演练，及时上报和处理冻凝隐患。

04班组级日常巡查严格执行巡检制度，按规定路线、内容对本班组负责区域的设备、管线、仪表等进行检查，发现问题及时处理和上报，做好巡检记录。防冻防凝考核评价标准组织保障与制度建设评价考核企业是否成立冬季防冻防凝专项工作小组，明确各级责任人及职责分工；是否制定完善的防冻防凝工作方案、巡检制度、应急处置预案等相关制度，并确保制度得到有效执行。防冻防凝措施落实评价检查设备、管线的排空、保温、伴热、循环等防冻防凝措施是否按要求落实到位，如保温层是否完好无破损、伴热系统是否正常运行、排空设备是否彻底吹扫干净等，确保各项措施有效发挥作用。巡检与隐患整改评价考核巡检工作是否严格按照规定路线、内容和频次进行，巡检记录是否完整规范；对巡检中发现的