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文档简介

青贮饲料设备维修技师(高级)考试试卷及答案一、填空题(共10题,每题1分)1.青贮窖压实设备的压实密度一般要求不低于______kg/m³。2.青贮取料机的主要工作部件是______。3.青贮饲料发酵的适宜温度范围是______℃。4.设备维修中,螺栓拧紧力矩的单位通常用______。5.青贮包膜机的包膜层数一般不少于______层。6.液压系统中,溢流阀的作用是______压力。7.青贮粉碎机的锤片磨损后,应______更换。8.设备接地电阻应不大于______Ω。9.青贮池密封材料常用______。10.齿轮啮合间隙的检测工具是______。二、单项选择题(共10题,每题2分)1.青贮取料机取料量不足的常见原因是()A.取料滚筒转速过低B.电机功率过大C.料仓过满D.链条过松2.液压系统油温过高的主要原因不包括()A.油液污染B.溢流阀常开C.冷却器堵塞D.油箱油位过高3.青贮包膜机包膜不紧的故障点是()A.包膜张力过小B.电机反转C.刀具锋利D.包膜过宽4.青贮粉碎机筛片堵塞的处理方法是()A.增大筛孔B.减小进料量C.更换新筛片D.以上都是5.设备维修中,“三级保养”不包括()A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.季度保养6.青贮压实机的压实效果与()无关A.行驶速度B.压实次数C.物料湿度D.轮胎花纹7.齿轮箱漏油的原因不包括()A.密封件老化B.螺栓松动C.油位过高D.齿轮磨损8.青贮设备电气系统短路的常见原因是()A.绝缘老化B.过载C.接地不良D.电压过低9.液压泵压力不足的故障不包括()A.泵内泄漏B.油液黏度低C.吸油管堵塞D.溢流阀压力过高10.青贮取料机行走轮打滑的原因不包括()A.地面湿滑B.负荷过大C.轮胎气压不足D.电机转速过快三、多项选择题(共10题,每题2分)1.青贮设备维修前的准备工作包括()A.断电断油B.释放压力C.准备工具D.查看设备履历2.青贮粉碎机的维护要点有()A.检查锤片磨损B.清理筛片C.润滑轴承D.检查皮带张紧度3.液压系统常见故障有()A.压力不足B.油温过高C.泄漏D.动作缓慢4.青贮包膜机的故障判断依据包括()A.包膜质量B.电机电流C.噪音D.振动5.设备维修中的安全规范有()A.佩戴防护用品B.禁止带电作业C.设警示标志D.释放蓄能器压力6.青贮压实机的性能参数包括()A.压实宽度B.压实密度C.行驶速度D.功率7.齿轮箱的维护要点有()A.检查油位B.更换润滑油C.检查密封D.检查齿轮磨损8.青贮取料机的常见故障有()A.取料量不足B.行走打滑C.滚筒卡死D.电机过热9.设备保养的目的是()A.延长寿命B.提高效率C.降低成本D.减少故障10.青贮池密封的要求是()A.无破损B.覆盖严密C.压实边缘D.定期检查四、判断题(共10题,每题2分)1.青贮取料机取料时应从顶部向下取()2.液压油应每6个月更换一次()3.青贮粉碎机筛片磨损后可单面使用()4.设备接地电阻越大越安全()5.青贮包膜机包膜层数越多越好()6.齿轮啮合间隙过大易导致噪音增大()7.液压系统中溢流阀可作为安全阀使用()8.青贮压实机行驶速度越快压实效果越好()9.设备维修后应进行空运转试验()10.青贮饲料发酵温度超过40℃会影响品质()五、简答题(共4题,每题5分)1.简述青贮取料机取料量不足的故障排查步骤。2.液压系统油温过高的原因及处理方法。3.青贮粉碎机的日常保养要点。4.简述青贮设备维修中的安全注意事项。六、讨论题(共2题,每题5分)1.如何延长青贮包膜机的使用寿命?2.青贮压实机压实密度不足的改进措施有哪些?---答案部分一、填空题答案1.6002.取料滚筒3.25-354.N·m5.36.稳定/调节7.成对/全部8.49.塑料薄膜10.塞尺二、单项选择题答案1.A2.D3.A4.D5.D6.D7.D8.A9.D10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√五、简答题答案1.①检查取料滚筒转速,过低则调整变频器参数;②查看刀片磨损,严重则更换;③检查物料湿度,过湿结块则调整湿度;④检查行走轮打滑,清理地面或调轮胎气压;⑤排查液压系统压力,不足则检修泵阀。2.原因:油液污染、溢流阀常开、冷却器堵塞、油位过低。处理:换污染油液并清油箱;调溢流阀压力;清冷却器;补油至标准位;查管路堵塞。3.①每日查皮带张紧度(10-15mm下垂);②查锤片磨损(超2mm换/翻转);③清进料口/筛片杂物;④查轴承温度(超70℃加脂);⑤作业后清残留;⑥每周紧筛片螺栓。4.①断电断油、释放压力;②戴防护用品;③设警示标志;④禁带压拆液压件;⑤电气作业先验电;⑥空运转远离旋转部件。六、讨论题答案1.①每季度调包膜张力(15-20N);②用合格包膜材料;③作业后清包膜辊杂物;④每半年换轴承脂;⑤控制包膜量在

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