高大模板支撑体系专项施工作业指导

高大模板支撑体系专项施工作业指导一、高大模板支撑体系专项施工作业指导

1.1总则

1.1.1编制依据

本指导书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理规定》（建质[2009]254号）及相关国家标准、行业标准编制，结合工程实际特点，旨在规范高大模板支撑体系的施工，确保施工安全。指导书内容涵盖材料选用、基础处理、搭设、验收、使用及拆除等全过程，为施工提供技术支撑。

1.1.2适用范围

本指导书适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中高度超过8米的模板支撑体系施工。主要针对支撑体系的力学计算、材料选用、施工工艺、质量检查及安全管理等方面进行详细规定，确保施工符合安全标准。

1.1.3安全目标

指导书明确施工安全目标，要求实现“零事故、零伤害”目标，通过严格的工艺控制、质量检查及安全措施，降低施工风险，保障施工人员及设备安全。

1.1.4责任体系

指导书建立明确的责任体系，规定项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人负责技术指导，安全员负责现场监督，施工班组负责具体操作，确保各环节责任落实到位。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前，项目技术负责人组织编制专项施工方案，进行力学计算，确定支撑体系尺寸、材料及搭设方案。方案需经监理、业主及相关部门审批，确保技术可行性。同时，组织施工人员进行技术交底，明确施工步骤及注意事项，确保施工符合设计要求。

1.2.2材料准备

指导书规定模板材料选用应符合国家标准，要求面板平整、边缘光滑，支撑杆件需经检验合格，不得有弯曲、锈蚀等缺陷。材料进场后，需进行抽样检测，确保力学性能满足施工要求。同时，规定材料堆放应分类存放，防潮防锈，确保材料质量。

1.2.3人员准备

指导书要求施工人员必须持证上岗，特种作业人员需持特种作业证，确保施工人员具备相应的专业技能。施工前，组织人员进行安全培训，内容包括高处作业安全、模板支撑体系搭设规范等，提高施工人员安全意识。

1.2.4现场准备

施工前，需清理施工区域，确保地面平整，无障碍物。同时，设置安全警示标志，做好排水措施，防止地面湿滑。此外，检查施工设备，确保吊装设备、测量仪器等处于良好状态，保障施工顺利进行。

1.3基础处理

1.3.1地基承载力检测

指导书规定，高大模板支撑体系的基础必须进行承载力检测，确保地基满足施工要求。检测前，需清除地表虚土，采用静载荷试验或触探试验，测定地基承载力，确保基础稳定。检测报告需经监理审核，合格后方可进行下一步施工。

1.3.2基础施工

基础施工需根据地基承载力设计要求，采用混凝土或砂石垫层进行加固。混凝土强度等级不得低于C15，浇筑后需进行养护，确保基础强度达标。同时，基础需设置排水坡度，防止积水影响基础稳定。

1.3.3基础验收

基础施工完成后，需进行验收，检查基础尺寸、标高、强度等是否符合设计要求。验收合格后，方可进行支撑体系的搭设。验收记录需经监理、业主签字确认，存档备查。

1.3.4基础维护

基础施工完成后，需定期进行维护，检查基础是否有沉降、开裂等情况。发现异常及时处理，防止基础失稳影响施工安全。同时，做好基础防水措施，防止雨水浸泡影响基础强度。

二、材料选用与检测

2.1模板材料

2.1.1模板面板选用

模板面板的选用应严格遵循设计要求及相关国家标准，常用材料包括胶合板、钢模板等。胶合板面板应选用夹层结构，面板厚度不宜小于15mm，夹层间距不宜大于300mm，确保面板平整、无变形、无起翘。钢模板面板应选用Q235或Q345钢，面板厚度不宜小于3mm，面板表面应平整，无锈蚀、脱层等缺陷。模板面板的边缘应光滑，无毛刺，确保施工过程中不伤及钢筋。面板的连接处应采用镀锌螺栓或穿墙螺栓连接，确保连接牢固，防止漏浆。此外，模板面板的周转次数应进行评估，合理制定模板周转计划，避免面板过度损耗，影响施工质量。

2.1.2支撑体系材料

支撑体系的材料选用应确保其强度、刚度及稳定性满足施工要求。常用支撑材料包括钢管、型钢等。钢管应选用Q235或Q345钢管，壁厚不宜小于3.5mm，钢管表面应光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。型钢应选用Q235或Q345型钢，尺寸应符合设计要求，表面应平整，无变形、锈蚀等缺陷。支撑体系的连接件应采用镀锌螺栓或焊接连接，确保连接牢固，防止松动。此外，支撑体系的材料需进行抽样检测，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、壁厚等，确保材料质量符合国家标准。检测报告需经监理审核，合格后方可使用。

2.1.3连接件材料

支撑体系的连接件包括螺栓、销钉、扣件等，其材料选用应确保其强度及耐磨性满足施工要求。螺栓应选用Q235或Q345螺栓，螺杆直径不宜小于12mm，螺母强度等级不宜低于A2级，确保连接牢固，防止松动。销钉应选用不锈钢或镀锌钢，直径及长度应符合设计要求，表面应光滑，无锈蚀、变形等缺陷。扣件应选用可锻铸铁或热镀锌钢，扣件口应平整，无裂纹，确保连接牢固。连接件需进行抽样检测，检测项目包括抗拉强度、硬度等，确保材料质量符合国家标准。检测报告需经监理审核，合格后方可使用。

2.2检测要求

2.2.1模板面板检测

模板面板的检测应包括外观检测、尺寸检测及力学性能检测。外观检测应检查面板是否有变形、起翘、锈蚀等缺陷，尺寸检测应测量面板厚度、夹层间距等尺寸是否符合设计要求。力学性能检测应包括弯曲强度、抗拉强度等，检测方法应符合国家标准，确保面板强度满足施工要求。检测报告需经监理审核，合格后方可使用。

2.2.2支撑体系检测

支撑体系的检测应包括外观检测、尺寸检测及力学性能检测。外观检测应检查钢管、型钢是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷，尺寸检测应测量钢管壁厚、型钢尺寸是否符合设计要求。力学性能检测应包括屈服强度、抗拉强度等，检测方法应符合国家标准，确保支撑体系强度满足施工要求。检测报告需经监理审核，合格后方可使用。

2.2.3连接件检测

连接件的检测应包括外观检测、尺寸检测及力学性能检测。外观检测应检查螺栓、销钉、扣件是否有锈蚀、变形、裂纹等缺陷，尺寸检测应测量螺栓直径、销钉直径及长度、扣件尺寸是否符合设计要求。力学性能检测应包括抗拉强度、硬度等，检测方法应符合国家标准，确保连接件强度满足施工要求。检测报告需经监理审核，合格后方可使用。

三、支撑体系搭设

3.1搭设准备

3.1.1测量放线

支撑体系搭设前，需进行精确的测量放线，确定支撑体系的轴线位置、标高及间距。测量放线应采用水准仪、全站仪等精密仪器，确保放线精度达到毫米级。放线前，需清除地面障碍物，确保测量仪器稳定放置。放线过程中，应设置明显的标志，防止施工过程中覆盖或破坏。放线完成后，需进行复核，确保放线精度符合设计要求。例如，在某高层建筑模板支撑体系搭设中，施工单位采用全站仪进行放线，放线精度达到±2mm，确保支撑体系位置准确，为后续施工奠定基础。

3.1.2材料检查

支撑体系搭设前，需对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。检查内容包括钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况，型钢的尺寸、变形情况，以及连接件的强度、磨损情况等。检查过程中，应采用游标卡尺、卷尺等工具进行测量，确保材料尺寸符合标准。例如，在某桥梁模板支撑体系搭设中，施工单位对钢管进行抽样检查，发现部分钢管壁厚不足，立即进行更换，确保支撑体系强度满足施工要求。

3.1.3工具准备

支撑体系搭设前，需准备好所需的工具，包括脚手架、吊装设备、测量仪器、连接件等。脚手架应稳定可靠，吊装设备应具备足够的承载能力，测量仪器应精度达到毫米级。连接件应齐全完好，确保连接牢固。例如，在某隧道模板支撑体系搭设中，施工单位采用塔吊进行钢管吊装，塔吊的承载能力满足施工要求，确保吊装过程安全高效。

3.2搭设工艺

3.2.1基础处理

支撑体系搭设前，需对基础进行处理，确保基础平整、稳固。处理方法包括清除基础表面的杂物、平整基础表面、设置排水坡度等。例如，在某高层建筑模板支撑体系搭设中，施工单位采用水泥砂浆对基础进行找平，确保基础平整度达到±10mm，为支撑体系的搭设提供稳定的支撑面。

3.2.2搭设顺序

支撑体系搭设应按照从下到上、从中间到四周的顺序进行。首先搭设底层支撑，然后逐层向上搭设，每层支撑搭设完成后，需进行验收，确保支撑垂直度、水平度符合要求。例如，在某高层建筑模板支撑体系搭设中，施工单位采用分层搭设的方式，每层搭设完成后，采用激光水平仪进行验收，确保支撑水平度达到±3mm。

3.2.3连接方式

支撑体系的连接应采用螺栓连接或焊接连接。螺栓连接应确保螺栓紧固，防止松动。焊接连接应采用合适的焊接方法，确保焊缝饱满、无裂纹。例如，在某桥梁模板支撑体系搭设中，施工单位采用螺栓连接，连接前，采用扭矩扳手进行扭矩检查，确保螺栓紧固力矩符合要求。

3.3质量控制

3.3.1垂直度控制

支撑体系的垂直度应控制在±3mm以内，采用激光垂直仪进行测量。测量时，应将激光垂直仪放置在支撑体系的中心位置，确保测量精度。例如，在某高层建筑模板支撑体系搭设中，施工单位采用激光垂直仪对支撑体系的垂直度进行测量，发现部分支撑垂直度超过要求，立即进行调整，确保支撑垂直度符合要求。

3.3.2水平度控制

支撑体系的水平度应控制在±3mm以内，采用激光水平仪进行测量。测量时，应将激光水平仪放置在支撑体系的顶部，确保测量精度。例如，在某桥梁模板支撑体系搭设中，施工单位采用激光水平仪对支撑体系的水平度进行测量，发现部分支撑水平度超过要求，立即进行调整，确保支撑水平度符合要求。

3.3.3连接件检查

支撑体系的连接件应定期进行检查，确保连接牢固，防止松动。检查方法包括目视检查、扭矩检查等。例如，在某隧道模板支撑体系搭设中，施工单位定期对支撑体系的连接件进行检查，发现部分螺栓松动，立即进行紧固，确保支撑体系稳定可靠。

四、支撑体系使用与监测

4.1使用管理

4.1.1荷载控制

支撑体系在使用过程中，必须严格控制荷载，确保荷载不超过设计要求。施工前，需根据设计图纸及施工方案，确定模板、钢筋、混凝土等材料的重量，并合理分配荷载，防止局部荷载过大导致支撑体系失稳。例如，在某高层建筑模板支撑体系使用中，施工单位根据设计图纸，计算模板、钢筋、混凝土等材料的重量，并合理分配荷载，确保每根支撑的荷载不超过其承载能力。同时，需设置荷载指示器，实时监测荷载变化，防止超载。

4.1.2模板安装

模板安装应按照设计要求进行，确保模板安装牢固、平整。模板安装前，需清理模板表面，确保模板表面干净，无杂物。模板安装时，应采用专用工具进行固定，防止模板移动或变形。例如，在某桥梁模板支撑体系使用中，施工单位采用专用工具进行模板安装，确保模板安装牢固，防止模板移动或变形。模板安装完成后，需进行验收，确保模板安装符合设计要求。

4.1.3安全防护

支撑体系在使用过程中，必须做好安全防护措施，防止施工人员坠落或受伤。安全防护措施包括设置安全网、安全带、安全帽等。例如，在某隧道模板支撑体系使用中，施工单位设置安全网，覆盖在支撑体系顶部，防止施工人员坠落。同时，要求施工人员必须佩戴安全带，安全带必须挂在牢固的物体上，防止施工人员坠落。

4.2监测要求

4.2.1垂直度监测

支撑体系的垂直度应定期进行监测，监测频率应根据施工阶段确定。例如，在混凝土浇筑阶段，监测频率应提高，确保支撑体系稳定。监测方法采用激光垂直仪，监测精度达到毫米级。例如，在某高层建筑模板支撑体系使用中，施工单位每小时对支撑体系的垂直度进行监测，发现部分支撑垂直度超过要求，立即进行调整，确保支撑体系稳定。

4.2.2水平度监测

支撑体系的水平度应定期进行监测，监测频率应根据施工阶段确定。例如，在混凝土浇筑阶段，监测频率应提高，确保支撑体系稳定。监测方法采用激光水平仪，监测精度达到毫米级。例如，在某桥梁模板支撑体系使用中，施工单位每小时对支撑体系的水平度进行监测，发现部分支撑水平度超过要求，立即进行调整，确保支撑体系稳定。

4.2.3应力监测

支撑体系的应力应定期进行监测，监测频率应根据施工阶段确定。例如，在混凝土浇筑阶段，监测频率应提高，确保支撑体系稳定。监测方法采用应变片，监测精度达到微应力级。例如，在某隧道模板支撑体系使用中，施工单位每小时对支撑体系的应力进行监测，发现部分支撑应力超过要求，立即停止施工，进行加固处理，确保支撑体系稳定。

4.3验收要求

4.3.1支撑体系验收

支撑体系完成后，需进行验收，验收内容包括支撑体系的垂直度、水平度、应力等。验收合格后，方可进行下一步施工。例如，在某高层建筑模板支撑体系使用中，施工单位对支撑体系进行验收，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

4.3.2模板验收

模板安装完成后，需进行验收，验收内容包括模板的平整度、垂直度、连接是否牢固等。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。例如，在某桥梁模板支撑体系使用中，施工单位对模板进行验收，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

4.3.3安全验收

支撑体系和安全防护措施完成后，需进行安全验收，验收内容包括安全网、安全带、安全帽等是否齐全完好。验收合格后，方可进行施工。例如，在某隧道模板支撑体系使用中，施工单位对安全防护措施进行验收，验收合格后，方可进行施工。

五、支撑体系拆除

5.1拆除准备

5.1.1拆除方案编制

支撑体系的拆除应编制专项拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等。拆除方案需根据支撑体系的结构特点、施工环境等因素进行编制，确保拆除过程安全、高效。方案中应明确拆除顺序，一般应遵循先上后下、先外后内的原则，防止坍塌事故发生。同时，方案中应明确拆除方法，常用的拆除方法包括人工拆除、机械拆除等，应根据实际情况选择合适的拆除方法。此外，方案中应明确安全措施，包括设置警戒区域、佩戴安全防护用品、使用安全工具等，确保拆除过程安全。例如，在某高层建筑模板支撑体系拆除中，施工单位编制了专项拆除方案，明确拆除顺序为先上后下、先外后内，拆除方法采用人工拆除，安全措施包括设置警戒区域、佩戴安全防护用品、使用安全工具等，确保拆除过程安全高效。

5.1.2材料清理

支撑体系拆除前，需对拆除区域进行清理，清除拆除区域的杂物、障碍物，确保拆除通道畅通。同时，需对拆除工具进行检查，确保拆除工具完好无损，能够满足拆除要求。例如，在某桥梁模板支撑体系拆除中，施工单位对拆除区域进行清理，清除拆除区域的杂物、障碍物，确保拆除通道畅通。同时，对拆除工具进行检查，发现部分工具损坏，立即进行更换，确保拆除工具完好无损。

5.1.3人员准备

支撑体系拆除前，需对施工人员进行安全培训，培训内容包括拆除安全知识、操作规程、应急处置等，确保施工人员掌握拆除安全知识，能够按照操作规程进行施工。同时，需对施工人员进行体检，确保施工人员身体健康，能够胜任拆除工作。例如，在某隧道模板支撑体系拆除中，施工单位对施工人员进行安全培训，培训内容包括拆除安全知识、操作规程、应急处置等，确保施工人员掌握拆除安全知识。同时，对施工人员进行体检，发现部分施工人员身体不适，立即进行调整，确保施工人员身体健康。

5.2拆除工艺

5.2.1拆除顺序

支撑体系的拆除应按照拆除方案规定的顺序进行，一般应遵循先上后下、先外后内的原则。首先拆除顶部支撑，然后逐层向下拆除，每层拆除完成后，需对下方支撑进行加固，防止坍塌。例如，在某高层建筑模板支撑体系拆除中，施工单位按照拆除方案规定的顺序进行拆除，首先拆除顶部支撑，然后逐层向下拆除，每层拆除完成后，对下方支撑进行加固，确保支撑体系稳定。

5.2.2拆除方法

支撑体系的拆除方法包括人工拆除、机械拆除等。人工拆除应采用安全可靠的工具，如撬棍、锤子等，防止工具滑落伤人。机械拆除应采用合适的机械设备，如挖掘机、装载机等，防止机械设备操作不当导致坍塌。例如，在某桥梁模板支撑体系拆除中，施工单位采用人工拆除，使用撬棍、锤子等工具进行拆除，确保拆除过程安全。

5.2.3连接件处理

支撑体系的连接件拆除应小心谨慎，防止连接件突然脱落伤人。拆除连接件时，应先松动连接件，然后缓慢拆除，确保连接件平稳脱落。例如，在某隧道模板支撑体系拆除中，施工单位对支撑体系的连接件进行拆除，先松动连接件，然后缓慢拆除，确保连接件平稳脱落，防止连接件突然脱落伤人。

5.3质量控制

5.3.1拆除监测

支撑体系拆除过程中，应进行监测，监测内容包括支撑体系的垂直度、水平度、应力等。监测方法采用激光垂直仪、激光水平仪、应变片等，监测精度达到毫米级。例如，在某高层建筑模板支撑体系拆除中，施工单位对支撑体系进行监测，发现部分支撑垂直度超过要求，立即进行调整，确保支撑体系稳定。

5.3.2拆除验收

支撑体系拆除完成后，需进行验收，验收内容包括拆除是否彻底、支撑体系是否稳定等。验收合格后，方可进行下一步施工。例如，在某桥梁模板支撑体系拆除中，施工单位对支撑体系进行验收，验收合格后，方可进行下一步施工。

5.3.3安全检查

支撑体系拆除完成后，需进行安全检查，检查内容包括是否有遗留的支撑、是否有不安全的结构等。检查合格后，方可进行下一步施工。例如，在某隧道模板支撑体系拆除中，施工单位对支撑体系进行安全检查，检查合格后，方可进行下一步施工。

六、安全管理与应急预案

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任体系

高大模板支撑体系专项施工的安全管理必须建立完善的责任体系，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。项目经理是安全生产的第一责任人，对整个项目的安全负总责；技术负责人负责编制和审核专项施工方案，并对技术安全问题负责；安全员负责现场安全监督和检查，及时发现和消除安全隐患；施工班组长对班组人员的安全生产负责，确保操作规程得到执行。各岗位人员必须签订安全生产责任书，将安全责任落实到人，形成一级抓一级、层层抓落实的安全管理格局。例如，在某大型商业综合体的施工中，项目成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组，明确各成员的职责和权限，定期召开安全生产会议，分析安全形势，部署安全工作，确保安全管理责任落到实处。

6.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识和技能的重要手段。高大模板支撑体系专项施工前，必须对所有参与人员进行安全教育培训，内容包括高处作业安全、模板支撑体系搭设与拆除安全、个人防护用品使用、应急处置等。培训应采用理论与实践相结合的方式，通过课堂讲授、现场演示、实际操作等方式，使施工人员掌握必要的安全知识和技能。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。此外，还应定期进行安全复训，及时更新安全知识，提高施工人员的安全意识和技能。例如，在某桥梁模板支撑体系施工中，施工单位对所有参与人员进行安全教育培训，培训内容包括高处作业安全、模板支撑体系搭设与拆除安全、个人防护用品使用、应急处置等，培训结束后，对施工人员进行考核，考核合格者方可上岗，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。

6.1.3安全检查与隐患排查

安全检查是及时发现和消除安全隐患的重要手段。高大模板支撑体系专项施工过程中，必须进行定期的安全检查，检查内容包括支撑体系的稳定性、连接件的紧固情况、安全防护措施是否到位等。安全检查应由项目经理组织，技术负责人、安全员、施工班组长参与，检查结果应记录在案，并采取有效