固化剂使用施工工艺技术规范手册

固化剂使用施工工艺技术规范手册第一章总则1.1编制目的为规范固化剂施工流程，保障施工质量、安全及环保要求，提升固化剂工程（如地坪、涂层、混凝土防护等）的耐久性与使用性能，特制定本技术规范手册。1.2适用范围本规范适用于建筑装饰、工业地坪、混凝土结构防护等领域中水泥基、环氧类、聚氨酯类固化剂的施工操作，其他类型固化剂可参照核心要求执行。1.3引用标准《建筑地面设计规范》（GB____）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）《室内装饰装修材料有害物质限量》（GB____）固化剂产品企业标准及技术说明书第二章材料要求2.1固化剂类型及特性水泥基固化剂：以无机材料为核心，适配混凝土基层固化，可提升基层密实度、耐磨性。常见类型包括锂基、钠基、钾基固化剂——锂基固化剂收缩性低，更适配高精度地坪施工；钠基、钾基固化剂成本较低，适用于对平整度要求不高的场景。环氧固化剂：与环氧树脂配合使用，分为胺类、酸酐类、咪唑类等。胺类固化剂常温固化速度快，酸酐类需高温固化，耐化学腐蚀性优异；咪唑类固化剂适用期长，便于大面积施工调度。聚氨酯固化剂：多为多异氰酸酯类，与聚氨酯树脂配合形成涂层，柔韧性、耐候性强，适用于户外或需弹性的工程（如运动场、停车场）。2.2质量要求固化剂需具备产品合格证、出厂检验报告，性能指标（如环氧固化剂的胺值、黏度，水泥基固化剂的固含量、pH值）需符合设计及相关标准要求。配套材料（树脂、骨料、稀释剂）需与固化剂兼容性良好，稀释剂应符合环保要求（严禁使用含苯类超标溶剂）。第三章施工准备3.1基层处理强度要求：混凝土基层抗压强度≥C25，水泥砂浆基层强度等级≥M15（回弹仪或钻芯法检测）；强度不足时，需涂刷界面剂或铺设加固层补强。平整度：基层表面平整度偏差≤3mm/2m（2m靠尺检测），高低差超标部位需打磨或用修补砂浆找平。清洁度：基层无油污、浮尘、疏松颗粒——油污用专用脱脂剂清洗，浮尘用吸尘器/高压水枪清理，疏松层凿除后重新修补。3.2施工工具准备涂刷工具：短毛羊毛滚筒（适配环氧、聚氨酯固化剂）、地坪专用喷枪（大流量，大面积施工）、鬃毛刷（边角修补）。打磨工具：地坪打磨机（配50目、100目、200目金刚石磨片）、手提角磨机（小面积/边角打磨）。辅助工具：电子秤（精确配比）、电动搅拌器（材料混合均匀）、湿度仪（检测基层含水率，≤8%方可施工）。3.3环境要求温度：施工环境温度宜为5℃~35℃，低于5℃需升温（暖棚、加热设备），高于35℃需遮阳降温（避免材料过快固化）。湿度：空气相对湿度≤85%，基层含水率需达标（水泥基固化剂施工前需确认基层干燥，环氧、聚氨酯类结合产品要求）。通风：室内施工保持良好通风（开启门窗或轴流风机），避免有害气体积聚。第四章施工工艺4.1水泥基固化剂施工流程施工前需对基层进行全面检查：基层抗压强度≥C25（混凝土）或≥M15（砂浆），平整度偏差≤3mm/2m，表面无油污、浮尘及疏松颗粒，含水率≤6%（锂基固化剂≤4%）。固化剂调配：按产品说明书比例混合固化剂原液与水（如锂基固化剂配比1:3~1:5，依基层孔隙率调整），电动搅拌2~3分钟至均匀。首次涂布：用滚筒/喷枪均匀涂布固化剂，涂布量0.2~0.3kg/㎡（孔隙大的基层适当增加），确保基层充分浸润，边角用毛刷补涂。养护与打磨：首次涂布后养护4~6小时（25℃时），表面干燥后用50目磨片打磨，去除浮浆与凸起，吸尘后涂布第二次固化剂（用量减至0.1~0.2kg/㎡）。精细打磨：第二次养护4小时后，依次用100目、200目磨片打磨，提升表面光洁度；如需高光效果，可进行抛光处理（抛光垫或专用抛光剂）。4.2环氧固化剂施工流程树脂与固化剂配比：按产品要求精确称量环氧树脂与固化剂（如胺类固化剂与树脂配比1:10~1:4，误差≤±2%），倒入容器后沿同一方向搅拌3~5分钟（避免气泡）。消泡处理：混合液静置5~10分钟（或真空脱泡），去除搅拌气泡。分层施工：底涂：滚筒/刮板均匀涂布，厚度0.1~0.2mm，涂布量0.15~0.2kg/㎡，养护8~12小时（25℃）至指触不粘。中涂（按需增强厚度）：底涂固化后，按配比加入30~80目石英砂（树脂:砂=1:2~1:3），搅拌均匀后刮涂，厚度0.5~1mm，养护12~24小时。面涂：中涂固化后，用无砂混合液滚涂/喷涂，厚度0.1~0.2mm，涂布量0.2~0.3kg/㎡，养护24~48小时至完全固化。打磨修整：底涂、中涂固化后，若表面有颗粒/不平整，用120目砂纸打磨，吸尘后再施工。4.3聚氨酯固化剂施工流程组分混合：聚氨酯固化剂（多异氰酸酯）与聚氨酯树脂（羟基组分）按比例混合（如1:1或2:1，依产品要求），搅拌2~3分钟，混合后需在4~6小时内使用（25℃时）。底漆施工：滚筒/喷枪涂布底漆（树脂+固化剂+稀释剂，稀释剂≤10%），厚度0.1~0.15mm，涂布量0.1~0.15kg/㎡，养护4~6小时至表干。面漆施工：底漆固化后，调配面漆（树脂+固化剂+色浆），搅拌均匀后滚涂/喷涂，厚度0.2~0.3mm，涂布量0.2~0.3kg/㎡；若需高光效果，采用喷涂工艺，养护24~72小时（25℃时完全固化）。接缝处理：施工缝用胶带/挡板隔离，下次施工前将缝边打磨成45°斜角，确保接缝附着力。第五章质量验收5.1外观验收表面平整、光滑，无流挂、针孔、气泡、色差；水泥基固化剂地面光泽均匀，环氧、聚氨酯涂层色泽一致（肉眼观察，1.5m距离无明显缺陷）。边角、接缝部位涂布均匀，无漏涂、堆积。5.2性能验收硬度：水泥基固化剂地面莫氏硬度≥6级；环氧涂层巴氏硬度≥35Ba，聚氨酯涂层≥25Ba（依设计要求调整）。附着力：划格法（GB/T9286）检测，划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落面积≤5%。耐磨性：水泥基地面落砂耐磨试验，耐磨度≤0.5g/1000转；环氧、聚氨酯涂层Taber耐磨试验，磨耗量≤0.02g（500转，1kg载荷）。耐化学性（按需）：用盐酸、氢氧化钠溶液涂刷表面，24小时后无变色、起泡、脱落。5.3验收方法外观：目测结合2m靠尺检测平整度。性能：现场取样或委托第三方，按相关标准试验方法检测。第六章安全环保措施6.1安全操作要求施工人员全程佩戴防毒面具（或口罩）、护目镜、丁腈手套、防滑鞋，避免固化剂接触皮肤、眼睛；若不慎沾染，立即用大量清水冲洗，必要时就医。电动工具接地，电源线无破损；打磨时佩戴耳塞，避免噪音伤害。现场严禁明火（环氧、聚氨酯施工时，禁止吸烟、电焊），配备干粉灭火器。6.2环保要求材料储存：固化剂及配套材料密封储存于阴凉通风处，远离火源、热源，严禁与食品、饮用水混放。废弃物处理：施工废料（废弃滚筒、砂纸）、剩余材料分类收集，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃或倒入下水道。废气排放：室内施工保持通风，施工后继续通风2~3天，确保有害气体浓度低于国标限值。第七章维护与保养7.1日常清洁水泥基固化剂地面：清水或中性清洁剂拖地，避免钢丝球、强酸强碱；污渍及时清理，每3~6个月用专用地坪蜡抛光。环氧、聚氨酯涂层：软布/拖把清洁，轻度污渍用中性清洁剂，重度污渍用专用除污剂；避免尖锐物体划伤。7.2修补处理局部破损：水泥基地面重新涂布固化剂后打磨；环氧、聚氨酯涂层清理破损处，打磨成毛面，重新涂布对应涂层材料，养护至固化。大面积磨损：评估磨损程度，仅表面磨损可重新涂布面漆；基层受损需铲除旧涂层，重新施工。附录：不同类型固化剂施工参数参考（依产品调整）固化剂类型施工温度养护时间（25℃）涂布遍数参考涂布量-------------------------------------------------------------------------------锂基水泥固化剂5~35℃每遍4~6h2~3遍0.2~0.5kg/㎡胺类环氧