市政供水管网改造工程施工方案

市政供水管网改造工程施工方案一、工程概况本工程针对城区老旧供水管网实施改造，涉及管径DN100至DN600的铸铁管、镀锌钢管更换为球墨铸铁管、PE管，改造总长约X公里（实际长度依项目需求确定）。现状管网因建设年代久远，存在管材腐蚀、接口渗漏、管径偏小等问题，漏损率超X%，高峰时段水压不足，严重影响居民用水安全及城市发展。本次改造旨在优化管网布局，提升供水稳定性，降低漏损率，满足区域未来X年用水需求。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位对施工图进行会审，明确管网走向、埋深、接口形式及附属设施位置，梳理与现状管线（燃气、电力、通信）的交叉点，形成会审记录。2.现场勘察：采用探测仪、人工探坑结合的方式，复核现状管线位置、埋深，标注周边建（构）筑物、地下障碍物，绘制现场管线分布图。3.技术交底：对施工班组分层级交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求，重点讲解新旧管网接驳、特殊地段（过河、穿越道路）的施工要点。（二）物资准备1.管材选型：DN300及以上采用K9级球墨铸铁管（胶圈接口），DN300以下采用PE100级给水管（热熔/电熔接口）。管材进场前需提供出厂合格证、第三方检测报告，现场抽检壁厚、椭圆度、胶圈弹性。2.设备配置：准备挖掘机（带破碎锤）、吊车、热熔焊机、试压泵、潜水泵、气体检测仪等，设备需经检验合格并挂牌标识。3.材料储备：按施工进度计划储备管材、管件、阀门（弹性座封闸阀）、支墩混凝土（C25预拌）、消毒药剂（次氯酸钠）等，确保供应连续。（三）现场准备1.交通疏导：联合交管部门制定交通导改方案，在施工路段设置围挡（彩钢板+警示灯）、临时便道，预留行人通道，夜间悬挂反光标识。2.临时设施：搭建施工临时用房（办公、材料堆放、设备停放），接通临时用水（从现状管网接驳）、用电（配电箱三级配电、两级保护），设置泥浆沉淀池（三级沉淀）。3.管线保护：对周边现状管线（如燃气、电力）采用钢板桩支护、悬吊保护，设置警示标识，安排专人监护。（四）人员准备组建施工队伍，包含管道工、焊工、电工、起重工等，所有人员持证上岗。施工前开展安全培训（有限空间作业、机械操作）、技术培训（PE管焊接工艺、球墨铸铁管安装），明确岗位职责。三、施工工艺（一）旧管网拆除1.管线探测：采用地下管线探测仪定位旧管网，人工开挖探坑（深度≥1.5m），确认走向、埋深及附属设施（阀门、消火栓）位置。2.拆除作业：DN≤200的旧管采用人工切割+机械吊装；DN>200的旧管用挖掘机配合破碎锤拆除，避免损伤周边管线。拆除后及时清运渣土，回填素土至现状地面，防止坍塌。（二）管道安装1.球墨铸铁管安装（DN≥300）基础处理：槽底夯实（压实度≥90%），铺设150mm厚中粗砂垫层，局部软基换填级配砂石（厚度≥300mm）。下管与对口：吊车下管，管节中心与设计轴线偏差≤10mm，高程偏差≤20mm。胶圈安装前涂刷中性润滑剂，对口时保持管端平行，间隙控制在3-5mm，胶圈无扭曲、挤出。支墩设置：在管道转角、三通、阀门处设置混凝土支墩（C25），支墩与管道接触面凿毛，确保受力均匀。2.PE管安装（DN<300）热熔连接：管材切割采用专用割刀，端面垂直、无毛刺。热熔焊机预热至210±10℃，将管材、管件同时加热（时间按管径确定，如DN110加热180s），然后迅速对接，保压冷却（时间≥30min）。焊接后检查焊缝卷边，要求均匀、饱满，无气孔、开裂。电熔连接：清理管材、管件连接面，插入电熔管件，通电加热（电流、时间按管件参数），冷却后检查熔接区，无松动、变形。（三）阀门及附属设施安装1.阀门安装：弹性座封闸阀安装前进行强度试验（1.5倍设计压力）、严密性试验（1.1倍设计压力），合格后吊装就位，阀杆垂直向上，与管道同心，法兰连接时螺栓对称紧固。2.排气阀、泄水阀：在管网高点设排气阀（DN50），低点设泄水阀（DN80），与阀门井同步施工，确保操作空间。（四）压力试验1.强度试验：管道充满水后浸泡24h，缓慢升压至1.5倍设计压力（但≥0.9MPa），稳压1h，检查接口、管材无渗漏、无变形，压降≤0.05MPa为合格。2.严密性试验：降至设计压力，稳压24h，实测渗水量≤规范允许值（如DN300管道允许渗水量为2.48L/(min·km)）。（五）冲洗消毒1.冲洗：采用现状管网或临时水泵供水，水流速度≥1.0m/s，连续冲洗至出水浊度≤10NTU，排水接入市政雨水管网（需办理排放许可）。2.消毒：向管道内注入含氯水（浓度≥20mg/L），浸泡24h后，再次冲洗至余氯≤0.3mg/L，水质检测合格（符合GB5749）后交付。四、质量控制（一）质量标准1.管材进场：球墨铸铁管壁厚偏差≤±5%，PE管壁厚偏差≤±10%，胶圈无裂纹、气泡，硬度符合GB/T____。2.安装偏差：管道轴线偏差≤30mm/100m，高程偏差≤20mm，接口间隙均匀，热熔焊缝卷边高度≥管材壁厚的1/3。3.试验结果：强度试验压降≤0.05MPa，严密性试验渗水量符合规范，水质检测达标。（二）保证措施1.三检制度：施工班组自检（工序完成后）、互检（班组间交叉检查）、专检（质检员全程监督），隐蔽工程（基础、接口）需经监理验收后方可隐蔽。2.旁站监督：对PE管焊接、球墨铸铁管接口安装、压力试验等关键工序，安排专人旁站，记录施工参数（如热熔时间、压力值）。3.材料追溯：建立管材、管件进场台账，记录批次、使用部位，留存检测报告，确保质量可追溯。五、安全管理（一）施工安全1.有限空间作业：井下作业前，检测氧气（≥19.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）、有害气体（CO≤30mg/m³），使用防爆风机通风（风量≥3次/h），作业时佩戴防毒面具、安全带，设置上下爬梯、应急绳。2.临时用电：配电箱接地可靠，电缆架空或穿管埋地，严禁私拉乱接，电工持证上岗，每日检查漏电保护器。3.机械操作：挖掘机、吊车作业半径内严禁站人，机械定期保养，操作人员岗前培训，酒后严禁作业。（二）交通安全施工路段设置警示标志（限速、绕行）、夜间照明（间距≤30m），安排交通协管员疏导车流，施工车辆办理通行证，按指定路线行驶。（三）环保措施1.扬尘治理：施工现场围挡封闭，土方作业时洒水降尘，渣土车覆盖严密，出场前冲洗轮胎。2.噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）严禁强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可。3.泥浆处理：沉淀池泥浆定期清运（委托专业单位），严禁直接排入市政管网。六、进度计划采用横道图分阶段控制：第一阶段（第1-15天）：旧管网拆除、渣土清运、基础处理。第二阶段（第16-45天）：管道安装、阀门及附属设施安装。第三阶段（第46-55天）：压力试验、冲洗消毒。第四阶段（第56-60天）：竣工验收、资料移交。关键节点保障：雨季施工：提前储备防雨物资（雨衣、彩条布），沟槽两侧设排水沟、集水井，配备水泵排水。材料供应：与供应商签订保供协议，设专人跟踪进度，确保管材按时到场。七、应急预案（一）漏水事故施工中若挖断现状管网，立即关闭上下游阀门，启动应急水泵排水，通知产权单位抢修，同时调整周边区域供水（启用临时供水点）。（二）管线破坏（燃气、电力）若破坏燃气管道，立即停止作业，疏散人员，关闭燃气阀门，通知燃气公司抢修，现场严禁明火；破坏电力管线时，切断电源，通知电力部门，设置警示标识，防止触电。（三）安全事故发生触电、坍塌、中毒等事故，立即启动急救预案，拨打120，组织现场急救（如心肺复苏、止血包扎），保护现场，配合事故调查。八、验收与移交（一）验收流程1.分项验收：管道安装、压力试验、冲洗消毒等分项工程完成后，施工单位自检合格，报监理验收。2.竣工验收：全部工程完成后，组织建设、设计、监理、质检等单位进行竣工验收，核查资料（竣工图、试验报告、隐蔽记录、管