纺 织 材 料 学第14章 织物的服用性能

第十四章织物的服用性能第

一节概述第二节

织物的坚牢性第三节

织物的保形性第四节织物的风格第五节

织物的舒适性第一节概述一、织物服用性能的内容1.几何结构幅宽、密度(紧度、未充满系数)、平

方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线

结构2.坚牢性拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性3.外观保持性抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等4.织物舒适性透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗

静电、冷湿感等5.织物风格视觉风格触感风格6.其他功能染色性：可染性、染色牢度卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性缝纫性：可缝纫性阻燃性抗熔性二、织物服用性能的影响因素纤维性能；纱线结构与性能；织物结构与性能；染整加工纤维性能

纱线结构织物结构

染整工艺纱线性能坯织物性能成品织物性能第二节

织物的坚牢性一、织物的拉伸断裂1.指标断裂强力、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等a.

条样法扯边纱：机织物；不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。

特点：强力偏低，不匀率小，试样节约但准备繁琐；b.抓样法特点：强力偏高，不匀率大，试样准备容易、快速，试验状态接近实2.织物拉伸断裂的测试方法(1)单轴拉伸图18-4

单轴拉伸试验100m

in

一(b)UU1091(u)2)双单轴拉伸P(C

)

(b)图18-6

双轴拉伸试验3.织物一次拉伸断裂的机理P(N)图18-

1天然纤维织物的负荷伸长曲线1一麻织物2—棉织物

3一毛织物4—蚕丝织物图18-2涤棉混纺织物的负荷伸长曲线1一高强低伸涤棉织物2—低强高伸涤棉织物1L(cnL(cm)●强力组成：受拉系统纱线的强力受拉与非受拉纱线间的摩擦阻力●

伸长变形组成：受拉系统纱线由屈曲—伸直

纱线结构改变纤维伸长4.影响织物强伸性的因素(1)经纬密度与组织结构密度：P₁

不变，

PW↑,则纬强↑,经强↓;Pw不变，

PT↑,则经强个，纬强↓;P、Pw↑,则经纬强↑。组织：在一定长度内交织次数个，浮长↓,

织物强力个

。(2)纱线结构线密度：当组织密度相同时，N.

↑,织

物强力个；捻

系

数：

a<α

时的

，

a

↑,织物强

力↑

;捻向：(3)纤维品种、性能、混纺比(4)后整理二、织物的撕破1.

定义：织物受到一集中负荷作用而使织物撕开的现象。2.适用场合：军服、篷帐、吊床、雨伞等某些经编组

织；评定染整产品耐用性反映织物耐用性舌形法梯形法落锤法3.测试方法与机理单舌双舌撕破方式(1)单舌法切口线夹持线50或75mmu)

(h)图18-10

单舌法的试样和夹持方法撕裂终

端线55mn不

小

于

2

0

u

m

m在裂口处形成一个纱线受力三角区撕强大小取决于：纱线的断裂功纱线间摩擦阻力(2)梯形法断裂的是受拉系统纱线；撕强大小主要取决于纱线断裂强力。图18-

11

落锤法的仪器和试样1一扇形锤2一指针3一定夹头4—动夹头5一开剪器

6一档板

7一强力标尺(3)落锤法(快速单舌形撕裂法)切口线78m

m(b)45C)100m

m30°15mm75nmE品m

n

I

0

2

14mm14.撕破曲线及性质指标4L(c性质指标：撕裂功撕裂最大强度平均撕裂强力.1L(c

m)图18-15

梯形法撕破曲线图18-14单舌法撕破曲线5.影响织物撕破性的主要因素(1)纱线性能ε%大，撕强大(受力三角形大，同时

受力根数多)(2)织物组织：平纹<斜纹和缎纹<方平组织双罗纹>纬平组织(3)密度密度↓,撕强↑(4)后整理三.织物的顶破与胀破性1.定义：织物在垂直于织物平面的负荷作

用下鼓起扩张而破裂的现象。局部负载

整体负载2.受力特点：受力是多向的3.适用范围：针织物、三向织物，无纺布

及降落伞等。4.测试及指标测试：顶破仪、胀破仪指标：顶破强力、顶破强度、胀破强度5.影响顶破与胀破性的因素(1)机织物经纬纱的ε%、经纬密相接近时

—

顶强较大，呈L型

；经纬纱的ε%、经纬密差异较大时—顶强较

小，呈线型；(2)针织物四、织物的耐磨性1.指标(1)织物磨断或出现一定大小破洞或磨断

一定根数纱线时的摩擦次数；(2)经一定摩擦次数后的剩余强力或强度

下降百分率。2.耐磨试验实际穿着试验平磨实验室试验方法

曲磨折边磨动态磨翻滚磨强度厚度重量表面光泽透气性磨破物理性状衰减评价纤维动态疲劳切割作用抽拔作用表面磨损动态疲劳粘弹损耗表面摩擦热效应(1)机械作用(2)热学作用3.织物的磨损机理4.影响织物耐磨性的主要因素(1)纤维性状几何特征(长度、线密度、截面形态等)、

力学

性质(2)纱线性状捻度、纱线的结构、混纺纱中纤维径向分布(3)织物结构织物厚度、组织、经纬密或未充满系数、经纬纱

线密度、平方米重量、结构相等(4)后整理烧毛、剪毛、刷毛、热定型、树脂整理(5)试验条件磨料、压力、温湿度第三节

织物的保形性一、织物的刚柔性1.定义：织物的硬挺和柔软程度统称为刚柔

性

。其与服装的制作、造型有密切关系：刚性过小，服装疲软，飘荡，缺乏身骨；刚性过大，服装显得板结，呆滞。图18

-

24斜面法1一试样2一梯形座3

—

压板图18

-

25心形法1一试样2—夹头2.测试与指标FAST:

抗弯长度C=0.4871抗弯刚度B=9.8*10³G*0.4871(cn.cm

)抗弯弹性模量q=B/t³(N/cm²)t-厚度KES:SYG:83.影响织物的刚柔性的因素(1)纤维性状异形纤维织物的刚性较圆形纤维织物大。纤维初始模量个，织物刚性个。如：天然纤维中，羊毛刚性<蚕丝<棉<麻纤维

合成纤维中，锦纶刚性<----<涤纶(2)纱线性状o

N

个时，织物较硬挺；反之，织物较柔软。o纱线α个时，织物较硬挺；反之，织物较柔软。织物中经纬纱同捻向配置时，织物刚性较大。(3)织物几何结构厚度个，织物刚性明显↑

(例：毡制品)密度P↑,

织物刚度个，身骨变得硬挺。

刚度：平纹织物>斜纹织物>缎纹织物针织物一般比机织物具有较大得柔软性。(4)后整理二、织物的折痕回复性crease

recovery1.定义：集铁态罷力产生折痕，释去外力后，折皱性—-织物受到搓揉时发生塑性弯曲变形而

形成折皱的性能称为折皱性。抗皱性—一织物抵抗由于受到搓揉而引起的弯曲

变形的能力称为抗皱性，它与织物的弹性或塑性

有密切关系。织物的折皱可分为：不规则起皱一一常在穿着时产生，它不仅会影响

外观，而巨折皱处易磨损。●规则起皱—-在服装造型中加工而成，使服装美

观，如长裤的挺缝、衣裙的褶祠等。○

2

.

测

试

：折皱回复角(干湿态)垂直法；水平法：(1)垂直法试样为凸形，如图17-1所示。试验时，试样沿折叠线1处垂直对折，平放于试验台的夹板内，再压上玻璃承压板。然后，在玻璃承压板上加上～定

压重，经一定时间后释去压重，取下承压板，将试验台直立，由仪器上的量角器读出试样两个对折面之间张开的角度、此角度称为折痕回复角。通常将在较短时角

。间(如15s)后的回复角称为急弹性折痕回复角，将经较长时间(如5min)

后的回复用称为缓弹性折痕回复图19-1垂直法如图17-11o(2)

水平法试样为条形。试验时，如图17-2

(a)

所示，试样互水平对折央于试样夹2内，加上一定

压重，定时后释压。然后，将突有试样的试样夹

如

图(b)

所示，插入仪器刻罗盘3上的弹簧突4内，

并让试样一端伸出试样夹外，成为悬挂的自由端。

为了消除重力的影响，在试样回复过程中必须不

断转动刻度盘，使试样悬挂的自由端与仪器的中

心垂直基线保持重合。经一定时间

后

，由刻度盘

读出急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回复角。图19-2

水平法1—试样2一试样夹

3—刻度盘

4—弹簧夹图17-2(a)(6)13.影响织物折痕回复性的主要因素主要考虑：纤维本身的弹性；外力释去后，纤维、纱线间的切向滑动阻力大小(要适中)(1)纤维性状a.几何形态线密度：纤维越粗，回复越好；纤维形态：圆形、光滑纤维织物，回复好。b.

纤维弹性弹性个(特别是急弹性),回

复

个

。c.纤维表面摩擦表面摩擦系数适中，回复较好。(2)纱线结构捻度适中，回复较好。(3)织物几何结构a.

厚度厚度个，回复个b.织物组织平纹回复最差，缎纹最好织物经、纬密个，回复↓(4)后整理树脂整理或液氨整理，回复↑三、织物的起毛起球性

fuzzing

and

pilling1.定义：织物经摩擦后起毛球的程度称为

起球性。2.起球机理起球过程：(a)

起毛：纤维端因摩擦从织物中抽出

产生毛绒；长丝中单丝断裂，被勾出形

成丝环。(b)

起球：未脱落的纤维相互纠缠，且

越缠越紧，最后形成小球粒。(c)脱落：部分球粒脱落←

f-

林

-(b)

(C图19-5

织物起球过程单位面积的球数试验时间图19-6

起球与试验时间的关系3.测试圆轨迹式起球仪：多用于毛织物。马丁旦尔式：多用于机织物。翻动式(起球箱法):多用于毛针织物。o

(1)

圆轨迹式如图17—7所示。试验时，将试

样1正面朝上放在仪器的摩擦头上，试样下垫

有一定厚度的泡沫塑料。然后将摩擦头放在锦

纶丝刷子2上。在重锤3的加压下作圆轨迹的相

对摩刷运动，使试样起毛。至规定次数后，取

下刷子，再换上较柔和的起球用规定织物磨料，

轻微加压后，使试样仅受弹性摩擦而起球。至

规定次数后取下试样。此法不适于羊毛衫片及

内衣织物。也有直接用规定织物作磨料，与试

样摩擦来起球的，多用于毛织物。图19-7

圆轨迹式起球仪1—试样

2—刷子

3一重锤图17-7●

(2)马丁旦尔式试验时，试样装在夹头

上，磨料(试样本身织物)装在磨台上，

在轻压下，试样与磨料作相对运动，其运动轨迹也为李莎如图形，经规定摩擦

次数后，使试样起球。多用于机织物。o

(3)

翻动式试验时，将多块试样放入试

样简。试样筒内装有打片，内壁覆衬柔

和的楞条人造革。仪器开动后，打片带

动试样自由翻滚，使试样相互摩擦而起

球，至规定时间后取出试样。多用于毛

针织物。o

(4)

滚箱式适用于羊毛针织物的

。试验

时，将方形试样对缝(正面朝外)成样

套，套在4只载样管上。然后，将载样管

与包覆磨料(通常为特定规格钢粘华达

呢)的滚子一起放入滚箱(内壁衬橡胶

软木)中进行翻滚起球，至规定时间后

取

出

。4.评定方法(1)与标准样照对比来评定

分

5

级

：5级最好，不起球；1级最差，严重起球。(2)起球曲线(3)单位面积毛球数或起球重量5.影响织物起球的主要因素(1)纤维性状几何特征(长度、线密度、截面形态

)

、力学

性质(2)纱线性状捻度、纱线的结构、混纺纱中纤维径向分布(3)织物结构织物组织、经纬密或未充满系数(4)后整理烧毛、剪毛、刷毛、热定型、树脂整理6.改善织物起毛起球现象的措施四、织物的勾丝性

snag1

.

定义：织物在使用中因勾挂而使纤维和纱线被拉出于织物表面的程度。(长丝织物和针织物)图19-8

钉锤式勾丝仪1—试样

2—包毡3—滚筒

4—链条

5—铜锤

6—突针2.测试3.影响勾丝性的因素(1)纤维性状圆形截面—勾丝个；长丝—勾丝个；纤维的伸长能力和弹性↑—勾丝↓(2)纱线性状结构紧密、条干均匀—勾丝↓(3)织物结构结构紧密、表面平整的织物——勾丝↓针织物——勾丝个(4)后整理五、织物的悬垂性

draping1.定义：织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂

性。2.测试与指标

悬垂系数：悬垂系数小，织物较为柔软；反之，织

物较为刚硬。织物的悬垂性与曲面轮廓的侧面美观性有关。图19-4

光电式悬垂性测定仪1一试样2—支柱

3—反光镜

4

一

点

光

源

5

—

反

光

镜

6

一

光

敏

元

件图19-3

圆盘法1—试样

2—圆盘架3.影响织物悬垂性的因素(1)纤维刚柔性

(主要因素)纤维细时有助于织物的悬垂性。(2)纱线捻度捻度小时，有助于织物的悬垂性。(3)

织物厚度织物厚度增加时，悬垂性变差。(4)

织物紧度紧度不宜过大。紧度松一些的织物，其中纱线松

动的自由度较大，有利于织物的悬垂性。(5)

织物单位面积重量织物单位面积重量增加，悬垂系数变小，而单位

面积重量过小时，织物会产生轻飘感，悬垂性很不佳。六、织物的免烫性easy

care1.定义：织物洗涤后不经熨烫所具有的平

挺程度称为免烫性。2.测试方法拧绞法、落水变形法、洗衣机洗涤法将试样先按一定的洗涤方法处理，干燥

后，根据试样表面皱痕状态，与标准样

照对比，分级评定。指标为平挺度，分

为5级，5级最好，1级最差。3.影响织物免烫性的因素一般：纤维吸湿性小的，织物在湿态下的折痕回复性好的、缩水性小的，织物

的免烫性较好。毛织物免烫性能较差。液氨处理、树脂整理可改善织物的免烫

性。七、针织物特有的外观保持性1.脱散性定义：针织物的线圈断裂或失去串套联

系时，线圈在横向外力作用下依次由

串

套中脱出，分离解体的现象。与纱线的摩擦系数、抗弯刚度、线圈长度及织物组织有关。2.卷边性定义：针织物在自由状态下，布边发生包卷的现象。与纱线的线密度、线圈长度及织物组织有

关

。3.歪斜性定义：针织物在自由状态下，线圈发生纵行歪斜的现象。产生原因：纱线捻度不稳定。八、织物的尺寸稳定性

dimensional

stability1.织物的缩水性(1)定义：织物在常温的水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生的尺寸收缩程度。(2)测试：浸渍法、洗衣机法(3)影响因素：吸湿性、纱线结构(如捻度)、织物结构(紧度等)、织物加工张力、后整2.织物的热收缩性(1)定义：合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物，在受到较高的温度作用时发生的尺寸收

缩程度。(2)产生原因：(3)指标：第四节织物的风格一、定义广义：织物本身所固有的物理机械性能作用于人的感觉器官所产生的综合效

应。(触觉、视觉、听觉)狭义：织物的某种物理机械性能通过人手

的触感所引起的综合反映。(手感)基本

耐用性外观性能风格

舒适

功能性能要求

☆☆☆☆☆☆☆

☆☆☆

☆消费性能

☆☆☆☆☆☆

☆☆☆

☆☆☆☆影响手感的主要有：拉伸与剪切性能弯曲性能压缩性能表面性能厚度、重量二、风格的内容基本风格：光滑、丰满、刚柔、硬挺、挺爽等综合风格：棉型感、毛型感、丝绸感等物理性质风格用语物理性质风格用语刚柔性柔软或刚硬表观密度致密或疏松压缩性蓬松或坚实平整性光滑或粗糙伸展性伸展或板结摩擦性滑爽或粘涩弹性挺括或疲软冷暖性凉冷或暖和有关织物风格的几种主要物理性质及其用语不同品种和不同用途的织物对它的风格要求不同

：●

外衣织物：毛型感●内衣织物：柔软棉型感●

夏季织物：轻薄，滑爽的丝绸感或挺括

凉爽的仿麻感●

冬季织物：丰满厚实的蓬松感三、织物风格的评定1.感官评定(主观评定)一捏、二摸、三抓、四看优点：快速简便缺点：带有人为因素，不能获得定量数值。

(秩位法)2.仪器测试FAST织物风格仪KES织物风格仪(1)弯曲性用以评定织物手感的活络、刚柔程度。(2)表面摩擦性用以评定织物的滑、糙、爽等程度。(3)压缩性用以评定织物手感的厚实、膨松和丰满感。(4)交织阻力用以评定织物手感的板糙或纰裂程度。(5)起拱变形用以评定织物在服用过程中的肘部、膝部等处的残留变形程度。3.织物风格的综合评定织物的品种、规格、用途等不同，风格要求也不同。如：冬季西服料：身骨弹性(弹性、可挠性、回弹性)滑糯性(平滑、弹性、柔软)丰满性(膨松、压缩回弹性、丰满饱和)

夏季西服料：身骨弹性光滑性(光滑、柔软、平整)挺爽性(爽糙而有弹性和舒适不贴身)第五节

织物的舒适性一、定义狭义：在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用经常保持人体舒

适满意的热湿传递性能。广义：除了一些物理因素外(织物的隔热性、透气性、透湿性及表面性能)还包括心

理与生理因素。导热干热

对流热传递性能

辐射湿热湿蒸汽传递湿传递性能液态水传递

冷暖感皮肤接触舒适性刺痒感舒适性二、描写舒适性的三大要素o环境：气温、相对湿度、气流、辐射○

服

装

：功能特征(隔热性能、蒸发性能、换气作用)结构特征(厚度、重量、表面积)人体：新陈代谢、体表温度、蒸发湿源)位置变化微气候人体一织物一环境的相互作用厚度变化织

物00外环境皮肤人体(热源气流热冷辐射三、舒适性的研究对象服装内小气候服装中的热湿传递服装和服装材料与舒适性有关的物理特性四、服装舒适性的影响因素服装舒适性衣料和服装特性衣

料

特

性厚度、面密度热、湿传递性人

体

活

动心

理过去经验兴趣、偏爱、

生活方式生

理体

温

皮肤温度

皮肤压力

排

汗

量

放

热

量

产

热

量组织结构

拉伸性能

压缩性能

剪切性能

弯曲性能

表面摩擦件自然

温度

湿度

风速

气压

辐射

雨雪服装特性

尺寸重量款式透

气

性

颜色花型静

电社会

文化流行时尚习惯环境条服装舒适性的影响因素(服装舒适性的内涵)1.服装的热、湿舒传递平衡(热湿舒适性)从生理学的角度出发，在热的环境中或人体在

剧烈运动时，服装有利于散热、透湿；在寒冷的环境中，服装应有利于保暖而不宜散热2.接触(或触觉)舒适性3.视觉舒适性服装舒适性水平由心理、生理和物理三个方面因素决定，三种相互联系，相互影响，三者达到一种最佳状态，人体才会感觉到舒适4.

压感舒适性(服装压)五、实验研究方法a

生理学研究方法现场穿着试验方法：服装各层内的水份含量；服装小气候的相

对湿度、温度出汗开始的特点、出汗面积、出汗速度；汗

液蒸发量和蒸发速度人体运动对服装隔热、透湿以及散热量的

影响人体代谢产生的热量；静电产生情况；服装紧身或贴射程度a

仪器测定方法传热和传湿指标；热湿综合性能指标六、织物的热湿传递性能(一)织物的隔热性织物(或服装材料)隔热性能的测试方法与指标1.恒温法：测定恒温时所需的能量2.冷却速率法：测定热体的冷却速度3.平板法(或热流计法)绝热率或保暖率：无试样时的散热量与有试

样时的散热量之差与无试样时的散热量之比，

用百分率表示导热系数和热阻：表面温差为1℃时，通过单位面积织物的热流量，单位为w/(m2

·

℃)。克罗值(clo)

(隔热值):

一个静止坐着

或从事轻度劳动的人，其代谢作用产生热量约

为219KJ/(m²*h),

在室温为20~25℃,相对湿

度小于50%,风速不超过0.1m/s的环境中感觉

舒适时穿着服装的隔热值定义为1clo影响服装、织物热传递性能的因素1.纤维的性能纤维导热系数越大，导热性越好，热传输性能越

好，隔热效果越差2.纤维集合体体积质量：体积质量小的织物内空气含量多，空

气处于静止状态，织物隔热性能较好；一旦空气

流动，会带走大量热量，使织物隔热性下降表面粗糙度：

表面粗糙度大的织物隔热性能较好厚度

：与其隔热性成正比3.织物的含水量：水的导热系数远大于纤维本身，随着织物中水分含量的增加，织物的热传输性能

将提高，隔热性下降4.服装的层数随着服装层数的增加，隔热值先增加，后降低原因：静止空气层比重的变化5.织物的脏污程度污垢一般都是固体物质，它们的导热性比空气

大，因此衣服一旦脏污，隔热值一般都要减小

(导热性提高)6.

风的影响织物中静止空气层的数量和织物边界空气层

的变化7.气压：空气密度的变化8.运送的影响：运动时，相对风速与运动出汗9.服装尺寸的影响：服装内外热、冷空气的自然

对流宽大，能遮住全身，外界的风吹入袍内，能迅速窜遍上下，起

着一种“烟囱效应”,将身体上散发的湿气一扫而去。人体皮肤都被宽大的长袍遮住，阻挡了日光对体表的直接照射，灌满长袍内的空气起到良好的隔热作用，因而使人感到凉爽、

舒适

。(二)织物透通性气体、液体以及其它微小质点通过织物的性能，称为织物的透通性。1、透气性定义：气体通过织物的性能。●织物的透气性常以透气率B

来表示，它是指

织物两边维持一定压力差p

条件下，在单位时

间内通过织物单位面积的空气量，mL/(cm²·s),

本质上是气体的流动速度。V—t秒时间内通过织物的空气体积

(

mL)A——试样面积

(cm²)图21-1

定压式透气性测定仪1—抽气风扇

2—试样

3一前空气室4-一气孔5—后空气室

6一排气口

7一压力计

8一压力计实例：苎麻织物透气性能实际测试：●随着织物紧度和织物厚度的增大，织物透气性随

之降低

；织物厚度对透气性和透湿量的降低，效果更为明

显和确定，下降趋势线的拟合程度更高。5000.04000.03000.02000.01000.00.00.60

0.70

0.800.90织物总紧度织物总紧度与透气性的关系0.15

0.20.25

0.30.35

0.4织物厚度(mm)织物厚度与透气性的关系500040003000200010000麻类织物热湿传递性能测试与

分

析透

气

性

(

m

l

)透

气

性

(m

1

)影响因素：○织物透气性主要取决于织物中空隙的大小和多少。●

而织物中空隙的大小和多少与纤维性状、纱线性状、织物结构、织物后整理有关。●

纱线线密度、织物紧密度、织物组织等●改善织物的透汽性方法：改变织物结构参数涂层织物：用针刺破涂层，产生孔眼化纤织物：在制造化纤时，使之具有微孔●

1)吸湿法●透湿率U=●

2)蒸发法●2、织物的透湿性(1)透湿汽性的测量●透湿量B=G×100%60GtA橡胶圈硅酮粘合剂织物试样正杯法倒杯法●

(2)影响透湿汽性的因素○1)织物结构与组成的影响○水汽通过织物传递的途径主要有三个方

面：○一是水汽通过织物中微孔的扩散；o

二是纤维自身吸湿，并在水汽压较低的

一侧逸出；○三是大量的水汽分子会产生凝露，

而通过毛细管作用扩展并在水汽压低处产生

较多的蒸发。○2)大气条件○空气相对湿度增加时，织物对人体的蒸

发散热阻力增加，织物透湿性降低。○环境气候(或风速)对织物热湿传递性影响很大，风速大时，服装织物的隔热值随

风速增加而降低，透湿性则随风速增加

而增大，表明气流速度增加有利于服装

织物的传热和传湿。实

例

：苎麻织物透湿性能实际测试：人体在无感出汗状态下织物静态透湿量测试人体在有感出汗状态下织物静态透湿量测试织物动态透湿量测试织物厚度与各传湿透气指标关系麻类织物热湿传递性能测试与分析◆

吸湿法透湿■

蒸发法透湿☒

动态透湿…多项式(动态透湿)·

多项式(蒸发法透湿)多项式(吸湿法透湿)0.25

0.3

0.35

0.4织物厚度(mm)70006000500040003000200010000传湿指标(g/m²·d)0.00.60

0.700.80

0.90织物总紧度织物总紧度与各传湿透气指标关系随着织物总紧度和厚度的增加三种方法测试的透

湿量都呈下降趋势。采用吸湿法的透湿量不象蒸发法的透湿量随紧度

增大而降低得那么迅速。麻类织物热湿传递性能测试与分析◆吸湿法透湿■

蒸发法透湿x

动态透湿…………多项式(动态透湿)-------多项式(蒸发法透湿)

———多项式(吸湿法透湿)透湿性能测试：7000.06000.05000.04000.03000.02000.01000.0传湿指标(g/m²·d)●3、织物的透水性与拒水性o

(1)

织物的透水性涵义●液态水从织物一面渗透到另一面的性能，称为

织物的透水性。●(2)织物透水性的测量方法●

1)静压法和动压法●静压法是在织物的一侧施加静水压，测量在此

静压下的出水量、或出水点时间；或在一定出

水量时的静水压值。●动压法则是在试样的一面施以等速增加的水压

p=pt),直到另一面被水渗透而显出一定数量

水

珠

。p=

常数、静压法P=p(1)

、

动压法水珠(防水织物)滴落液体(滤布)织物加压●2)喷淋法●

3)浸液法●4)接触角法当纤维的接触角θ<90°

时，纤维集合体材料是

一个导水材料，结构紧

密只会导致更多的毛细

孔，而芯吸导水。当纤

维θ>90°时，纤维集合

体具有防水特征。0图10-65

水滴与物体表面形成的接触角●(3).影响织物透水性的因素●

1)纤维表面的浸润性纤维吸湿、吸水能力；

纤维表面的蜡质、油脂；●

2)织物的涂层织物紧度；是否经过防水整理。通过在织物表面涂一层不透水、

不溶于水的连续薄膜层，则可降低织物的透水性。●

3)环境条件(4)拒水性水分在服装中的传递作用：纤维吸水毛细管作用水压作用测定：静水压式抗渗水性测定仪绷架式抗淋湿性测定仪等接触角θ愈大，表示防水性愈好。θ>90,表示织物防水性良好；(拒水性)θ<90,表示织物易被水湿润，防水性不

好。(润湿性)图21-4

水滴与织物表面的接触角七

、织物的接触舒适性接触舒适的概念发生于人与接触对象之间，名称上与织物的手感风格或传统触觉风格似乎雷同，但有本质性差别，传统的触觉风格是以手感和指尖接触织物所得的某种感觉为依据的评价方法接触舒适性，或触觉舒适性，是人体在受到外加织物或服饰作用时的一种生理感觉，具有被动型和不可回避型>

其作用位置是人体必需遮蔽保或保暖的皮肤，与手感不同其作用形式是局部的刺激和压迫，往往是不愉快的感觉，这种刺激还会引起皮下神经末梢的感应和激发，刺激周围感应细胞，形成连锁反应，如：分泌、散发、充血、细胞收缩和疲劳，其结果往往产生生理不适合，心理不悦冷暖感粗糙感

刺痒感(一)接触舒适性与接触不适感接触的舒适感源于皮肤与织物接触时，织物对表皮层下的感觉接受器的刺激，即人体的感觉神经，包括：触觉感受器、热感受器、

痛感受器、发生这些刺激作用的部位、区域和持续时间接触不适感招主要包含三个方面的内容织物的刺痒感：>主要是织物上的毛羽和硬、尖位对皮肤的作用；>人体对织物上的化学物质乃至对纤维材料本身的过敏反应织物对皮肤出汗的黏贴>含有汗、脂残留物的织物与皮肤间的粘涩>汗液蒸发时与织物接触的湿冷感局部压迫不适：>服装结构不合适引起贴肤的舒适感，主要是两方面：织物接触皮肤的瞬间所产生的温/冷感▶温感相对冷感稍慢些；▶多毛羽的织物温感较强；▶表面光洁，接触面大，导热性好的织物冷

感较强。持续性作用于皮肤的爽适触感▶纤维的表面形态；(不很明确)▶接触面湿传导性，纤维及其集合体的

湿

传导性质对织物的爽感(crisp

comfort)

影

响极大。(二)织物的剌痒感>织物的刺痒感属于织物触觉舒适的范畴，是织物表面和与之相接触的皮肤相互作用所产生的，刺痒感是一种皮肤触觉。织物的刺痒感：指织物表面毛羽对皮肤的刺扎疼痛和轻扎、刮拉、摩擦的综合感觉，与通常所说的织物表面的

粗糙、软硬的概念无关。皮肤与服装接触时产生的感觉

在很大程度上影响人们的整体舒适状态>低作用力下的反复、持久作用极易引起皮肤痒的感觉。而强烈的、局部大变形的刺激将引起疼痛。故可以认为

痒觉是痛觉的先导，当作用外力大于某一阈值时(0.75mN),

痒可能变换为痛的感觉1.

刺痒的生理作用研究表明：>通过刺激皮肤表层神经区域，

皮肤对具有不同刺扎感的织

物起反映>在一般穿着状态下，随着织物的毛羽量增加，神经的反应也增加，刺痒感产生>

皮

肤

被润湿，则刺激量也会加剧。润湿皮肤可以软化皮肤表层的角质层，使得机械力更易刺扎皮肤织物毛羽表皮层真皮层皮下组织痛觉游离

神经末梢神经2.刺扎纤维的特征与作用(1)纤维性能与形状>直径、长度影响织物表面毛羽的长度和密度>纤维刚度影响成纱的表面光洁度，并决定纤维对皮肤表面的刺扎作用>苎麻织物刺痒感产生的原因：一是麻纤维本身的粗、硬和具有较大的弯曲刚度；二是麻纤维突出于织物表面形成较多的毛羽夏布的麻纱是以手工劈细的，纤维间被胶质粘连，故实际纤维体特长。夏布不产生刺痒机织麻纱是精干麻经切断、打松后，为单纤维，长度较短。两

者相比，后者的纱线表面通常毛羽特别多。易产生刺痒(2)毛羽形态>织物与皮肤接触时，如压力小，支持面主要是由一定硬

度的毛羽提供；压力大时，毛羽倒伏，由织物组织构成

支持面>

以硬挺毛羽作为接触或支撑表面时，可有两种接触形

式，即正压刺扎和切向摩擦或刮拉接触形式(a)

轴向运动一

皮

肤

一(b)

切向运动皮肤毛羽毛羽织物织物竖直正压刺扎纤维头端点正对皮肤：纤维受压产生

压缩和弯曲变形，其反作用力将通过

头端作用于皮肤，由于接触点面积小，压强大，所以刺扎感强。其强弱主要

取决于纤维的轴向压缩刚度和纤维的头端形状与纤维的粗细弯曲头端正对皮肤：由于纤维头端的弯曲，接触面积增大，虽皮肤正对纤

维主轴运动，但皮肤受压产生的压强

小，刺痒作用弱于前者其强弱主要取决于纤维长度、抗弯刚度和纤维的表面特征。摩擦(竖直摩擦式和弯曲摩

擦式)>纤维主体相对于皮肤切向运动，对皮肤产生切变

应力。产生的压强虽小，

但由于纤维的反弹恢复倾

向，将产生振动滑移，在

较大区域内形成持续的刮

拉刺扎作用。其作用大小还取决于纤维轴与运动方

向的夹角大小。织物毛羽对人体毛发的

拨动、纠缠拨拉，同样会产生痒、痛。3.织物组织结构织物结构松散，纱线捻度小，毛羽被握持一端的活动余

地大。当毛羽受外力被挤压时，毛羽容易向织物方向避

让，减弱了毛羽与皮肤间的作用力，从而减轻毛羽对皮

肤的刺激程度。对于松结构的织物，如：针织物，同样

的纤维原料，其刺痒感较轻4.

其他作用和反应—化学刺激和皮肤过敏源于纤维、纱线和织物的化学整理和染料及助剂，以

及其他高聚物如塑料和环氧树脂等物质等，所引起的过

敏反应因服用织物不当及其微环境不良，由皮肤真菌感染引

起的原发性皮炎和皮肤干燥、弹性下降，角质层引起的

非原发性皮肤发痒(三)织物刺痒感的评价与消除1.主观评价法—人体试验人体的微电极刺激试验：确定刺痒感觉的主要感受神

经和刺激量与刺痒感受量间的定量关系，以此明确人体刺痒

的阈值和刺扎方式人体前臂试验，如在人手臂上悬挂和绑上被测物，采用

移动和拍打等方式记录试验者的感受，以此来确定被感受织

物的刺痒程度。试验数据可分为多级(10级)并进行统计计

算给出刺痒感值的评价直接试穿试验：早期典型的接触舒适感的评价由Hollies给出，为每隔一定时间，分别测表内的各项舒适指标

的心理学标尺值。各指标值分为5级，1~5级分别表示完全不

适到非常舒适2.客观评价法一仪器测定法>刺痒感的起始作用体为针状纤维，

织物表面较刚硬的毛羽的特征及数量是刺痒感大小的直接原因>毛羽的测量方法测纱线的毛羽测折叠织物边缘突出的毛羽分辨出毛羽中较硬挺的突出纤维塑料薄膜：采用聚四氟乙烯薄膜压在织物

的表面，观察薄膜上的顶起时留下的压

痕的数目及其痕迹的深浅，导出纤维刺

痒感的程度大小传感器测量：测量划片作用于纤维毛羽输

出的信号大小和频率，判定突出刚硬毛

羽的量和硬挺程度，由此反应织物可能

的刺痒作用。主要表征纤维的弯曲作用

和刮拉效果理论上弯曲作用力和垂直压力可以根据悬臂梁和Euler起拱理论算得对于划片拨动纤维所测的结果p1和δmax,可求得垂直的刺扎力试验结果证明：刺扎力Fma大小取决于纤维的截面积S和突出长度l,

并与人体刺痒感觉评价值有较好的相关性，R=0.81Naylor等认为羊毛刺痒感中最主要的因素为纤维的直径d,尤其是纤维直径>32

μm;麻纤维的测量结果：Fmaxd²/1压力传感器-探针织物样品(a)

测量装置图(b)

输出信号图