2025年铣工(精密)考试题库含答案

2025年铣工(精密)考试题库含答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在精密铣削加工中，影响表面粗糙度的最主要因素是（）。A.刀具材料B.切削速度C.进给量D.背吃刀量答案：C2.使用φ10mm硬质合金立铣刀精铣45钢时，推荐的主轴转速为（）。A.800r/minB.1200r/minC.2400r/minD.3600r/min答案：C3.精密铣削薄壁铝件时，为减小变形，优先采用的装夹方式是（）。A.机用虎钳B.真空吸盘C.组合压板D.三爪卡盘答案：B4.下列关于刀具半径补偿指令G41/G42的说法，正确的是（）。A.G41为右补偿，G42为左补偿B.补偿值必须大于刀具实际半径C.建立补偿后不可撤销D.补偿方向与刀具路径前进方向有关答案：D5.在数控铣床上加工模数m=1mm、齿数z=30的直齿圆柱齿轮，采用成形铣刀，其刀号应选（）。A.1号B.3号C.5号D.8号答案：C6.精密台阶面铣削时，若要求垂直度≤0.01mm/100mm，应优先检测（）。A.主轴轴向窜动B.工作台平面度C.刀具径向跳动D.工件装夹刚性答案：A7.使用雷尼绍测头进行工件坐标系设定时，触发点重复精度一般可达（）。A.0.1μmB.0.5μmC.1μmD.5μm答案：C8.下列关于高速铣削淬硬钢（54HRC）的说法，错误的是（）。A.宜选用TiAlN涂层刀具B.每齿进给量应小于0.05mmC.必须采用乳化液冷却D.切削速度可达200m/min答案：C9.精密孔系加工中，影响位置度的首要误差源是（）。A.机床几何误差B.刀具磨损C.热变形D.对刀误差答案：A10.在HeidenhainiTNC530系统中，程序段“CYCLDEF7.0DATUMSHIFT”表示（）。A.坐标系旋转B.坐标系平移C.刀具长度补偿D.极坐标编程答案：B11.精密铣削紫铜电极时，为防止粘刀，宜选用的刀具前角为（）。A.5°B.10°C.15°D.25°答案：D12.下列关于冷却液喷射方向的说法，正确的是（）。A.应冲向刀具后刀面B.应冲向切屑离开区C.应冲向刀具前刀面剪切区D.只需淹没工件即可答案：C13.使用φ6mm双刃铣刀精铣沟槽，要求底面粗糙度Ra≤0.4μm，合理的每转进给量为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：B14.在数控铣床上进行三维曲面精加工，优先选择的走刀方式是（）。A.单向平行B.双向平行C.螺旋等高D.等距环切答案：C15.精密加工中心进行刀具长度补偿时，测量仪重复精度应≤（）。A.0.2μmB.1μmC.2μmD.5μm答案：B16.下列关于机床热机程序的说法，正确的是（）。A.只需主轴空转即可B.应包含各轴全程移动与切削模拟C.热机时间越短越好D.热机后无需再回零答案：B17.精密铣削钛合金TC4时，推荐的切削速度为（）。A.20m/minB.60m/minC.120m/minD.200m/min答案：B18.在FANUC系统中，指令“G05.1Q1”的作用是（）。A.开启高速高精模式B.取消刀具半径补偿C.调用子程序D.设定工件坐标系答案：A19.精密加工中，采用最小润滑（MQL）技术时，油雾颗粒平均直径应≤（）。A.0.1μmB.0.5μmC.1μmD.5μm答案：C20.使用激光对刀仪时，刀具直径测量精度可达（）。A.±0.2μmB.±1μmC.±2μmD.±5μm答案：B21.精密铣削光学模具时，为消除刀尖圆弧误差，宜采用（）。A.球头刀行距加密B.平底刀环切C.刀具半径补偿+测头反馈D.降低主轴转速答案：C22.下列关于机床几何误差补偿的说法，正确的是（）。A.只能补偿直线轴定位误差B.需使用激光干涉仪采集数据C.补偿后无需再检验D.对旋转轴无效答案：B23.精密加工中，若发现加工面有振纹，首要检查（）。A.刀具悬长B.工件材料硬度C.冷却液浓度D.机床气压答案：A24.在数控程序中，使用“G64”模态指令表示（）。A.精确停止模式B.连续路径模式C.高速深孔钻D.坐标系旋转答案：B25.精密铣削可伐合金（4J29）时，刀具材料应优先选（）。A.高速钢B.整体硬质合金C.陶瓷D.CBN答案：B26.下列关于工件材料应力释放的说法，正确的是（）。A.精加工前无需去应力B.去应力退火温度越高越好C.多次半精加工可替代去应力D.去应力后应重新找正基准答案：D27.精密加工中心进行五轴联动铣削时，影响刀尖点精度的关键参数是（）。A.旋转轴零点漂移B.主轴功率C.刀柄动平衡等级D.机床润滑间隔答案：A28.使用φ0.3mm超细铣刀加工微沟槽时，主轴径向跳动应≤（）。A.0.1μmB.0.5μmC.1μmD.2μm答案：B29.精密铣削石墨电极时，为降低磨损，宜选用的刀具涂层为（）。A.TiNB.TiCNC.DLCD.AlCrN答案：C30.在加工中心上执行“G43H01Z100.”后，机床动作是（）。A.刀具长度补偿生效，Z轴移至100mmB.取消长度补偿C.调用1号子程序D.设定工件坐标系Z值答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、漏选均不得分）31.下列措施中，能有效提高精密铣削尺寸稳定性的有（）。A.使用空调恒温车间B.采用最小夹紧力装夹C.加工前机床热机30minD.选用涂层刀具E.降低切削速度至10m/min答案：A、B、C32.关于刀具动平衡等级G2.5，下列说法正确的有（）。A.适用于高速加工中心B.平衡转速为15000r/minC.残余不平衡量≤1g·mmD.可降低主轴轴承磨损E.仅需刀柄平衡，刀具无需平衡答案：A、B、D33.精密铣削不锈钢1.4301时，产生积屑瘤的原因包括（）。A.切削速度过低B.前角过大C.冷却不足D.刀具材料亲和力高E.进给量过小答案：A、C、D34.使用雷尼绍OMP60测头进行三维曲面找正时，需设定的参数有（）。A.测针球径B.触发压力C.测量进给率D.回退距离E.主轴定向角度答案：A、B、C、D35.下列关于机床几何精度检验的说法，正确的有（）。A.直线度可用激光干涉仪检测B.垂直度可用花岗岩方箱+千分表检测C.重复定位精度需双向逼近测量D.检验前需释放机床应力E.所有精度指标出厂后不可再调答案：A、B、C、D36.精密加工中，导致锥度误差的主要原因有（）。A.主轴与Z轴不平行B.刀具磨损不均C.工件装夹变形D.机床床身扭曲E.冷却液温度变化答案：A、B、D37.下列关于高速铣削淬硬钢的说法，正确的有（）。A.宜采用小切深大进给B.刀具悬长应尽量短C.可使用干式切削D.机床需具备高动态响应E.刀具材料宜选高速钢答案：A、B、C、D38.精密铣削深腔模具时，防止刀具折断的措施有（）。A.采用摆线铣削B.降低刀具悬伸量C.使用高压内冷D.减小步距E.提高主轴转速答案：A、B、C、D39.下列关于五轴机床RTCP功能的描述，正确的有（）。A.可保持刀尖点速度恒定B.需预先标定旋转轴中心C.可简化数控编程D.对后置处理器无要求E.可提高曲面加工精度答案：A、B、C、E40.精密加工中，采用激光扫描仪进行在机检测的优势包括（）。A.非接触测量B.可获取百万级点云C.不受刀具干涉D.可实时补偿加工误差E.可替代三坐标测量机答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.精密铣削时，刀具刃口钝圆半径越小，加工表面粗糙度越大。（×）42.机床重复定位精度合格，即代表反向间隙为零。（×）43.使用液压刀柄时，夹持力随油腔压力增大而增大。（√）44.精密加工中，干式切削可避免热变形，故适用于所有材料。（×）45.在FANUC系统中，指令“G54.1P1”可调用扩展坐标系。（√）46.刀具涂层厚度增加会提高刀刃锋利程度。（×）47.精密铣削时，顺铣比逆铣更易获得低粗糙度表面。（√）48.机床主轴轴承预紧力越大，其温升越低。（×）49.使用纳米级润滑油雾可替代传统浇注冷却。（√）50.精密加工中心进行五轴联动时，旋转轴误差对直线轴精度无影响。（×）四、计算题（共20分）51.（本题6分）用φ12mm四刃硬质合金立铣刀精铣45钢平面，要求表面粗糙度Ra≤0.8μm。已知刀尖圆弧半径rε=0.4mm，理论公式Ra≈f²/8rε，求最大每转进给量f。解：0.8=f²/(8×0.4)f²=2.56f=1.6mm/rev答：最大每转进给量为1.6mm（实际取1.5mm/rev以下）。52.（本题7分）某加工中心X轴定位精度检测结果如下：目标位置200mm，正向平均误差+0.008mm，反向平均误差−0.006mm，求该位置反向间隙值及补偿参数。解：反向间隙=|+0.008−(−0.006)|=0.014mm补偿参数：在系统参数1851（FANUC）中输入14（单位0.001mm）。答：反向间隙0.014mm，补偿值14。53.（本题7分）用球头刀精铣三维曲面，刀具直径φ6mm，行距ap=0.2mm，残留高度h要求≤0.001mm，按公式h≈ap²/8R，校验是否合格。解：h=0.2²/(8×3)=0.04/24≈0.0017mm>0.001mm结论：不合格，需减小行距至0.15mm，此时h≈0.00094mm。答：原行距不合格，应取0.15mm。五、简答题（每题10分，共20分）54.简述精密铣削钛合金时控制刀具磨损的三种有效策略，并说明其机理。答案：（1）选用高硬度涂层：TiAlN/AlTiN纳米多层涂层，高温下形成Al₂O₃保护膜，降低扩散磨损。（2）降低切削温度：采用高压内冷（7MPa）直冷刀尖，减少热裂纹与粘结磨损。（3）优化刀具几何：减小主偏角至45°，增大刀尖圆弧至0.8mm，分散切削力，降低边界磨损速率。55.说明五轴机床在精密叶轮加工中采用“3+2”定向铣与“5X联动”铣削各自的适用场景及优缺点。答案：“3+2”定向：适用于流道开粗、半精；优点：机床负载低、可重切；缺点：刀轴突变留接刀痕，需多次装夹。“5X联动”：适用于叶片精加工；优点：刀轴连续变化，表面质量高，一次装夹完成；缺点：对机床动态精度及后置处理要求高，程序计算量大。六、综合应用题（共20分）56.如图（文字描述）：某航空铝合金7075T6薄壁框，外形380mm×280mm×25mm，壁厚1.5mm，四周分布36处φ4+0.050mm通孔，孔距±0.02mm，底面平面度0.03mm。请完成：（1）制定工艺流程（5分）；（2）选择装夹方案并说明理由（5分）；（3）编写精铣四周轮廓的数控程序段（FANUC，刀具φ8mm硬质合金立铣刀，刀号T01，刀补D01，转速3500r/min，进给800mm/min，顺铣，刀补左）（10分）。答案：（1）工艺流程：去应力退火（120℃×4h）→数控铣两面平行（留0.2mm）→真空平台装夹→粗铣内外形（留0.