高级气焊工考试题及答案

高级气焊工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.气焊过程中，中性焰的内焰温度约为（）A.2500℃～2700℃B.2800℃～3200℃C.3300℃～3500℃D.3600℃～3800℃答案：B2.铝及铝合金气焊时，最适宜的预热温度范围是（）A.50℃～100℃B.100℃～200℃C.200℃～300℃D.300℃～400℃答案：C3.气焊灰铸铁时，为防止白口组织，应采用（）A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰D.轻微氧化焰答案：B4.气焊过程中，乙炔与氧气混合比为1.1～1.2时形成的火焰是（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.轻微碳化焰答案：C5.气焊铜及铜合金时，为减少锌的蒸发（黄铜），应采用（）A.长焰B.短焰C.碳化焰D.氧化焰答案：D6.气焊不锈钢时，防止晶间腐蚀的关键措施是（）A.提高焊接速度B.降低冷却速度C.控制层间温度≤60℃D.增大火焰能率答案：C7.气焊用乙炔瓶的最高工作压力为（）A.0.15MPaB.0.25MPaC.0.35MPaD.0.45MPa答案：A8.气焊铸铁时，熔剂的主要作用是（）A.脱氧B.脱硫、磷C.降低熔渣熔点D.以上都是答案：D9.气焊厚度为3mm的低碳钢板时，最适宜的焊丝直径是（）A.1～2mmB.2～3mmC.3～4mmD.4～5mm答案：B10.气焊过程中，若火焰出现“噗噗”声并发生回火，首先应采取的措施是（）A.关闭乙炔阀B.关闭氧气阀C.松开焊炬手柄D.撤离工作现场答案：A11.气焊铝镁合金时，最易产生的焊接缺陷是（）A.热裂纹B.冷裂纹C.气孔D.夹渣答案：C12.气焊镍基合金时，应选用的火焰类型是（）A.碳化焰（乙炔稍多）B.中性焰C.氧化焰D.轻微氧化焰答案：B13.气焊过程中，氧气胶管的颜色规定为（）A.红色B.黑色C.蓝色D.绿色答案：C14.气焊铸铁时，采用热焊法的预热温度应为（）A.200℃～300℃B.300℃～400℃C.400℃～500℃D.500℃～700℃答案：D15.气焊紫铜时，为提高焊缝的抗裂性，应选用（）A.纯铜焊丝B.磷青铜焊丝C.硅青铜焊丝D.铝青铜焊丝答案：B16.气焊过程中，乙炔瓶的放置角度应与地面成（）A.0°（平放）B.30°C.45°D.70°～80°答案：D17.气焊厚度为5mm的铝合金板时，最适宜的火焰能率（以乙炔消耗量计）为（）A.100～200L/hB.200～300L/hC.300～400L/hD.400～500L/h答案：C18.气焊过程中，若发现熔池突然剧烈沸腾，可能的原因是（）A.火焰能率过小B.焊丝成分不符C.工件未预热D.熔剂不足答案：B19.气焊钛及钛合金时，最关键的保护措施是（）A.增大火焰能率B.采用惰性气体背面保护C.提高焊接速度D.降低预热温度答案：B20.气焊结束后，正确的操作顺序是（）A.先关氧气阀，再关乙炔阀B.先关乙炔阀，再关氧气阀C.同时关闭两阀D.关闭减压器答案：B二、多项选择题（每题3分，共10题，合计30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.影响气焊焊缝成形的主要因素包括（）A.火焰能率B.焊接速度C.焊丝直径D.工件厚度答案：ABCD2.气焊过程中，防止气孔产生的措施有（）A.清理工件表面油污、氧化膜B.控制熔池温度C.使用合格焊丝D.增大火焰能率答案：ABC3.气焊铜及铜合金时，常见的焊接缺陷有（）A.热裂纹B.气孔C.未熔合D.夹钨答案：ABC4.气焊铸铁时，采用冷焊法的工艺要点包括（）A.小电流快速焊B.使用镍基焊丝C.分段焊D.焊后缓冷答案：ABC5.气焊设备的安全检查内容包括（）A.胶管有无老化裂纹B.减压器是否漏气C.焊炬射吸性能D.乙炔瓶剩余压力答案：ABCD6.气焊不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采取的措施有（）A.控制焊缝含碳量≤0.04%B.采用超低碳焊丝C.快速焊D.焊后固溶处理答案：ABCD7.气焊铝及铝合金时，氧化膜（Al₂O₃）的危害包括（）A.熔点高（2050℃）阻碍熔合B.易吸附水分导致气孔C.降低焊缝强度D.引起热裂纹答案：ABC8.气焊过程中，回火的原因可能有（）A.焊嘴堵塞B.乙炔压力过低C.火焰能率过大D.焊炬角度不当答案：ABCD9.气焊低合金高强钢时，需要重点控制的工艺参数有（）A.预热温度B.层间温度C.冷却速度D.焊丝含碳量答案：ABC10.气焊用熔剂的作用包括（）A.清除氧化物B.保护熔池C.改善熔池流动性D.提高焊缝强度答案：ABC三、填空题（每题2分，共10题，合计20分）1.乙炔的爆炸极限是（2.2%～81%）（体积分数）。2.气焊时，通常将火焰分为（焰心）、（内焰）、（外焰）三个区域。3.气焊低碳钢时，最适宜的焊丝是（H08A）。4.气焊过程中，氧气的纯度应不低于（99.5%）。5.气焊铝镁合金时，常用的熔剂是（钾、钠、锂、钙的氟化物和氯化物组成的混合盐）。6.气焊过程中，乙炔瓶的温度不得超过（40℃）。7.气焊铸铁时，采用（镍基）焊丝可有效防止白口组织。8.气焊铜合金时，为减少锌的蒸发，应采用（轻微氧化焰）。9.气焊不锈钢时，焊缝中的（铬）元素烧损会降低耐蚀性。10.气焊结束后，胶管应（盘起放置），避免挤压。四、简答题（共4题，合计40分）（一）封闭型简答题（每题8分，共2题）1.简述中性焰的特征及其适用范围。答案：中性焰由焰心（亮白色，圆锥体）、内焰（蓝白色，长度8～12mm）、外焰（橙黄色）组成。氧气与乙炔混合比为1.1～1.2，燃烧充分无过剩氧或乙炔。适用于焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等大多数金属材料。2.气焊前对工件表面预处理的具体要求有哪些？答案：①清除油污、油漆：用丙酮或汽油擦拭；②去除氧化膜：铝及铝合金用钢丝刷或碱洗（NaOH溶液）+酸洗（HNO₃溶液）；③铸铁表面清除石墨层：用砂轮打磨；④不锈钢表面清除氧化铬：用砂纸或酸洗膏处理；⑤预处理后需在4小时内施焊，防止二次氧化。（二）开放型简答题（每题12分，共2题）3.分析气焊铝合金时产生气孔的主要原因，并提出预防措施。答案：主要原因：①铝氧化膜（Al₂O₃）吸附水分，焊接时分解出H₂溶入熔池，冷却时析出形成气孔；②焊丝或熔剂潮湿，带入水分；③熔池冷却速度快，气体来不及逸出；④火焰保护不良，空气侵入熔池。预防措施：①彻底清除工件及焊丝表面氧化膜和水分（机械清理+化学清洗）；②焊丝和熔剂使用前烘干（焊丝150℃×2h，熔剂100℃×1h）；③采用中性焰或轻微碳化焰，适当降低焊接速度，延长熔池存在时间；④增大火焰能率，提高熔池温度，促进气体逸出；⑤采用左焊法，使火焰始终覆盖熔池。4.简述气焊过程中“回火”的现象、危害及应急处理方法。答案：现象：火焰突然缩入焊炬内部，发出“嘶嘶”或“噗噗”声，焊嘴温度急剧升高，严重时可听到爆鸣声。危害：回火可能导致焊炬、胶管甚至乙炔瓶爆炸，引发安全事故。应急处理：①立即关闭乙炔阀（防止乙炔倒流）；②关闭氧气阀；③将焊炬放入水中冷却（若回火已引起胶管燃烧，应迅速关闭气瓶阀门，切断气源）；④检查回火原因（如焊嘴堵塞、乙炔压力过低），排除故障后重新点火。五、应用题（共3题，合计70分）（一）计算类应用题（20分）1.某低碳钢管道环焊缝，壁厚δ=6mm，管道外径D=159mm，焊缝形式为V形坡口（坡口角度60°，钝边p=1mm，间隙b=2mm）。已知气焊时每米焊缝乙炔消耗量为120L，氧气与乙炔体积比为1.1:1，计算焊接10米该焊缝所需的乙炔和氧气总量（保留两位小数）。解：①计算单米焊缝体积：坡口横截面积A=(δp)×tan(α/2)×b+p×b=(61)×tan30°×2+1×2≈5×0.577×2+2≈5.77+2=7.77mm²单米焊缝体积V=A×1000mm=7.77×1000=7770mm³=7.77cm³②题目已给出每米乙炔消耗量为120L，因此10米焊缝乙炔总量=120×10=1200L③氧气总量=乙炔总量×1.1=1200×1.1=1320L答案：乙炔1200.00L，氧气1320.00L（二）分析类应用题（25分）2.某工厂采用气焊焊接Q345（16Mn）低合金钢板（厚度12mm），焊后检测发现焊缝中心存在纵向热裂纹。请分析可能的原因，并提出改进措施。答案：可能原因：①材料因素：Q345钢含Mn元素（1.2%～1.6%），焊接时易形成低熔点共晶（如FeS），增加热裂纹倾向；②工艺因素：a.预热温度不足（Q345钢气焊预热温度应≥150℃），冷却速度过快；b.火焰能率过小，熔池结晶速度快，应力集中；c.焊丝选择不当（未选用含Ti、Nb等细化晶粒元素的焊丝，如H08MnA）；d.焊缝成形系数（熔宽/熔深）过小（<1.3），柱状晶易在中心聚集形成裂纹；③操作因素：焊接速度不稳定，熔池搅拌不充分，杂质偏析。改进措施：①材料优化：选用H08Mn2SiA焊丝（含Mn、Si脱氧，细化晶粒）；②工艺调整：a.焊前预热至150℃～200℃；b.采用中性焰，适当增大火焰能率（乙炔流量350～400L/h）；c.控制焊接速度（80～100mm/min），保持熔池尺寸稳定；d.调整坡口角度（70°～80°），增大焊缝成形系数（≥1.5）；③操作规范：采用横向摆动焊法，促进熔池搅拌，减少杂质偏析；焊后立即进行消应力处理（200℃～300℃×2h缓冷）。（三）综合类应用题（25分）3.某企业需对一台1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢反应釜（厚度8mm）的局部腐蚀部位进行气焊修复，要求制定完整的气焊工艺方案（包括焊前准备、工艺参数、操作要点、焊后处理）。答案：工艺方案如下：一、焊前准备1.工件处理：①用角磨机清除腐蚀层及氧化皮，露出金属光泽；②坡口加工（V形坡口，角度60°，钝边1mm，间隙2～3mm）；③用丙酮擦拭坡口两侧20mm范围，去除油污；④用不锈钢钢丝刷清理坡口，避免铁污染。2.焊丝选择：H0Cr20Ni10Ti（超低碳含Ti焊丝，防止晶间腐蚀）。3.熔剂选择：不锈钢气焊专用熔剂（主要成分为硼砂、硼酸，去除Cr₂O₃氧化膜）。4.设备检查：氧气纯度≥99.5%，乙炔瓶压力≥0.1MPa，胶管无老化，焊炬射吸性能良好。二、工艺参数1.火焰类型：中性焰（乙炔:氧气=1:1.1），避免氧化焰烧损Cr、Ni元素。2.火焰能率：乙炔流量250～300L/h（根据厚度8mm选择）。3.焊丝直径：3～4mm（与工件厚度匹配）。4.焊接速度：60～80mm/min（保证熔池充分熔合，避免过热）。5.预热温度：不预热（奥氏体不锈钢导热性差，预热易导致晶粒粗大）。三、操作要点1.采用左焊法，焊炬与工件夹角60°～70°，焊丝与工件夹角30°～40°，保持火焰始终覆盖熔池。2.熔池温度控制：观察熔池呈亮白色（约1350℃），避免过烧（熔池