2025年高职（机电一体化技术）机械制造基础技术实务试题及答案

2025年高职（机电一体化技术）机械制造基础技术实务试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.下列不属于金属材料力学性能的是（）A.强度B.硬度C.导电性D.韧性2.金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为（）A.强度B.硬度C.塑性D.韧性3.以下哪种硬度测试方法适用于较薄工件（）A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.肖氏硬度4.车削加工时，工件的旋转运动是（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.切削运动5.铣削加工时，铣刀的旋转运动是（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.切削运动6.麻花钻的横刃（）A.有利于切削B.增加定心作用C.使切削力增大D.提高加工精度7.砂轮的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.砂轮的抗压强度C.磨粒脱落的难易程度D.砂轮的耐磨性8.车削外圆时，刀具的磨损主要发生在（）A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.刀尖9.刀具切削部分的材料应具备的基本性能不包括（）A.高硬度B.高耐磨性C.高韧性D.高导电性10.以下哪种材料常用于制造高速钢刀具（）A.W18Cr4VB.YG8C.YT15D.P0111.零件的机械加工工艺过程由若干个（）组成。A.工序B.工步C.走刀D.安装12.划分加工阶段的主要原因不包括（）A.保证加工质量B.合理使用设备C.便于安排热处理工序D.提高加工效率13.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A.本道工序要保证的尺寸大小B.工序基准与定位基准间的位置变化量C.定位元件和定位基准本身的制造误差D.工件的形状误差14.下列哪种定位方式属于不完全定位（）A.四个支承点限制四个自由度B.三个支承点限制三个自由度C.六个支承点限制六个自由度D.五个支承点限制五个自由度15.夹紧力的方向应尽量与（）方向一致。A.切削力B.重力C.工件的刚度D.工件的强度16.粗基准选择时，应选择（）的表面作为粗基准。A.加工余量小而均匀B.加工余量大而均匀C.表面粗糙度值小D.表面粗糙度值大17.工艺尺寸链中，封闭环的公差等于（）A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和（或相反）D.最大组成环公差18.装配尺寸链的建立首先要确定（）A.封闭环B.增环C.减环D.组成环19.装配时，通过调整某一零件的位置或尺寸来保证装配精度的方法称为（）A.互换法B.选配法C.修配法D.调整法20.机械制造中常用的装配方法不包括（）A.完全互换法B.部分互换法C.分组装配法D.并行装配法第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空1分，共10分）答题要求：请在每题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。1.金属材料的力学性能主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等，其中衡量材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力的是______。2.刀具切削部分的几何角度中，在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角是______。3.车削外圆时，若车刀安装高于工件中心，则刀具的工作前角会______，工作后角会______。4.铣削加工时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可分为顺铣和逆铣，其中______铣削时刀具磨损较慢。5.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为______。6.工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它的主要作用包括指导生产、组织生产、______等。7.定位基准可分为粗基准和精基准，选择精基准时应遵循基准重合原则、基准统一原则、______原则和自为基准原则。8.尺寸链中，当其他组成环不变，某一组成环增大，封闭环随之增大，则该组成环为______。9.装配精度一般包括尺寸精度、形状精度、位置精度和______。10.保证装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和______。三、简答题（每题5分，共20分）答题要求：简要回答问题，条理清晰，语言简洁。1.简述金属材料的塑性指标及其意义。2.刀具磨损的原因有哪些？3.简述划分加工阶段的好处。4.在机械加工中，如何选择粗基准和精基准？四、分析题（每题10分，共20分）答题要求：结合所给材料，运用所学知识进行分析解答。材料：某零件加工过程中，发现尺寸精度超差。经分析，该尺寸链由A、B、C、D四个尺寸组成，其中A为增环，B、C为减环，D为封闭环。已知A=50mm，B=20mm，C=15mm，各尺寸的加工公差分别为TA=0.1mm，TB=0.05mm，TC=0.05mm。1.计算封闭环D的基本尺寸和公差。2.分析尺寸精度超差可能是由哪些原因造成的。五、工艺设计题（10分）答题要求：根据给定的零件，设计合理的机械加工工艺过程。零件名称：轴套零件材料：45钢零件技术要求：外圆尺寸为φ50h6，表面粗糙度Ra=0.8μm，长度为100mm；内孔尺寸为φ30H7，表面粗糙度Ra=1.6μm；两端面垂直度要求为0.05mm。请设计该轴套的机械加工工艺过程，包括工序安排、加工方法选择、定位基准选择等。答案：1.C2.C3.C4.A5.A6.C7.C8.B9.D10.A11.A12.D13.B14.B15.A16.A17.C18.A19.D20.D二、1.硬度2.前角3.增大；减小4.顺5.加工精度6.保证产品质量7.互为基准8.增环9.相互位置精度10.调整法三、1.塑性指标主要有伸长率和断面收缩率。伸长率反映材料在拉伸断裂后标距段的伸长程度，断面收缩率反映材料在拉伸断裂后断面缩小的程度。它们表示材料产生塑性变形而不破裂（断裂）的能力，是衡量材料塑性好坏的重要指标。2.刀具磨损的原因主要有：机械磨损，刀具与工件间的机械摩擦使刀具磨损；热效应磨损，切削热使刀具材料性能下降而磨损；化学磨损，切削液、工件材料等与刀具发生化学反应导致磨损。3.划分加工阶段的好处有：保证加工质量，粗加工产生的误差可在后续加工中修正；合理使用设备，粗加工用功率大、精度低的设备，精加工用高精度设备；便于安排热处理工序，粗加工后可进行时效等热处理消除应力；及时发现毛坯缺陷。4.选择粗基准时：优先选择不加工表面作为粗基准；若有多个不加工表面，选与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面；选加工余量小、均匀的表面。选择精基准时：遵循基准重合原则，减少基准不重合误差；基准统一原则，方便加工和保证各表面间位置精度；互为基准原则，保证相互位置精度；自为基准原则，保证加工精度和质量。四、1.封闭环D的基本尺寸：D=A-B-C=50-20-15=15mm。封闭环D的公差：TD=TA+TB+TC=0.1+0.05+0.05=0.2mm。2.尺寸精度超差可能原因：各组成环的实际尺寸超出公差范围，如A尺寸可能加工得过大，B、C尺寸可能加工得过小；加工过程中的测量误差，导致尺寸测量不准确；刀具磨损影响加工尺寸精度。五、工艺过程：工序1：下料，锯床锯取合适长度的45钢棒料。工序2：锻造，采用自由锻锻造出大致形状。工序3：正火，改善材料切削性能。工序4：车削，以棒料外圆为粗基准，车削一端面，打中心孔，调头车另一端面及外圆