《汽车构造》课程教学设计

《汽车构造》课程教学设计一、课程基本信息课程名称：汽车构造课程类型：专业核心课（适用于汽车检测与维修技术、新能源汽车技术、汽车电子技术等专业）授课对象：高职/中职学生（汽车类专业大一/大二）课时安排：72课时（理论36课时+实践36课时）先修课程：《汽车机械基础》《工程制图》二、课程设计理念本课程以汽车行业岗位需求为导向，遵循“理实一体化、岗课赛证融合”的设计理念，打破传统“理论+实践”分离的教学模式。以汽车整体结构为框架，以发动机、底盘、车身、电气系统四大核心总成为核心，将理论知识讲解与实物观察、拆装实训、故障模拟紧密结合。同时融入工匠精神、安全规范、创新思维等思政元素，引导学生掌握汽车构造的核心知识与基本技能，培养具备严谨态度、规范操作能力和持续学习能力的汽车专业技术人才，为后续专业课程学习和职业岗位胜任奠定基础。三、课程教学目标（一）知识目标掌握汽车的整体组成、分类及编号规则，理解汽车行驶的基本原理；掌握发动机两大机构（曲柄连杆机构、配气机构）和五大系统（燃料供给系统、冷却系统、润滑系统、点火系统、起动系统）的组成、结构及工作原理；掌握底盘四大总成（传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统）的组成、结构及工作原理；了解车身结构类型及主要部件功能，熟悉汽车电气系统的基本组成与作用；了解传统燃油汽车与新能源汽车（纯电动、混合动力）在构造上的差异。（二）能力目标能准确识别汽车各总成、部件的名称及安装位置，能看懂简单的汽车构造示意图；能规范完成发动机、底盘关键部件的拆装、检测与调试实训操作；能结合汽车构造知识，初步分析简单的汽车故障现象与部件结构的关联；具备使用常用汽车维修工具、量具的基本能力；具备团队协作完成复杂拆装实训任务的能力。（三）素养目标养成严谨细致的工作态度和精益求精的工匠精神，重视操作规范与细节；强化安全生产意识，严格遵守实训操作规范，杜绝安全事故；培养科学探究精神，主动思考部件结构与功能的适配关系；增强团队协作意识和沟通能力，提升职业素养；树立终身学习理念，适应汽车技术（如新能源、智能化）的发展迭代。四、课程内容模块与思政元素融入模块序号模块名称核心教学内容课时分配（理论+实践）核心思政元素融入说明模块一汽车概述汽车分类、编号规则、整体组成；汽车行驶基本原理；汽车工业发展历程与趋势2+0家国情怀、创新思维讲解我国汽车工业从无到有、从弱到强的发展历程，结合新能源汽车产业崛起的成就，激发学生的家国情怀；分析汽车技术迭代案例，培养创新思维。模块二发动机总体构造与工作原理发动机分类、总体组成；四冲程汽油机/柴油机工作原理；发动机主要性能指标4+2科学探究精神通过对比四冲程与二冲程发动机的工作差异，引导学生主动探究不同结构的设计逻辑，培养科学探究意识。模块三发动机两大机构曲柄连杆机构：机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组的组成与结构；配气机构：气门组、气门传动组的组成与工作原理；配气相位6+8工匠精神、规范操作在曲柄连杆机构、配气机构拆装实训中，强调螺栓紧固力矩、部件安装顺序等规范要求，讲解“差之毫厘谬以千里”的实训案例，培育工匠精神。模块四发动机五大系统燃料供给系统：汽油机燃油喷射系统、柴油机燃油供给系统；冷却系统：水冷系统组成与工作原理；润滑系统：组成、油路与润滑方式；点火系统、起动系统的组成与工作8+8安全意识、责任担当讲解燃油、冷却系统实训安全规范，强调违规操作可能引发的火灾、烫伤等风险；通过发动机过热、润滑不良等故障案例，引导学生认识规范维护的责任。模块五底盘传动系统离合器、变速器（手动/自动）、万向传动装置、驱动桥的组成与工作原理6+6团队协作、严谨态度变速器拆装实训需小组协作完成，强调分工配合的重要性；讲解齿轮啮合精度对传动效率的影响，培养严谨态度。模块六底盘行驶、转向与制动系统行驶系统：车架、车桥、车轮、悬架的组成；转向系统：机械转向、动力转向的组成与工作；制动系统：行车制动、驻车制动的组成与工作原理6+6安全责任、精益求精结合制动系统故障导致的安全事故案例，强调制动部件检测与维护的重要性；在悬架拆装实训中，要求精准调整部件间隙，培育精益求精的态度。模块七车身与电气系统概述车身结构类型与主要部件；电气系统：电源、起动、点火、照明信号等系统的基本组成2+2人文关怀、规范操作讲解车身安全设计（如安全气囊、防撞梁）对驾乘人员的保护作用，传递人文关怀理念；电气系统实训强调断电操作规范，培养安全操作习惯。模块八传统汽车与新能源汽车构造差异纯电动汽车“三电”系统与传统发动机、底盘的差异；混合动力汽车动力耦合机构2+2创新思维、行业使命感分析新能源汽车构造的创新点，引导学生关注行业技术发展；结合我国新能源汽车产业优势，增强学生的行业使命感。五、教学实施过程（以“模块三：发动机配气机构”为例）（一）课时信息课时：4课时（理论2课时+实践2课时）；核心思政元素：工匠精神、规范操作、安全意识（二）教学准备教学资源：配气机构多媒体课件（含动画、拆解视频）、配气机构实物总成、拆装工具（套筒、扭力扳手、螺丝刀等）、量具（塞尺、游标卡尺）、实训安全防护用品（手套、护目镜）；分组安排：4-5人一组，每组配备一套实训设备，明确组长及分工；预习任务：提前观看配气机构拆解视频，预习配气机构组成部件名称及功能。（三）教学环节设计情境导入，激发兴趣（15分钟）

①案例导入：展示“发动机异响”故障案例（配气机构气门间隙过大导致），提问：“为什么气门间隙过大会产生异响？配气机构的作用是什么？”

②实物展示：出示配气机构实物总成，引导学生观察外观，初步识别气门、凸轮轴、正时皮带等部件，激发学生探究兴趣。

③思政渗透：简要说明配气机构工作精度对发动机动力性、经济性的影响，强调“细节决定质量”的职业理念。

理论讲解，夯实基础（65分钟）

①配气机构组成：结合课件动画和实物，讲解气门组（气门、气门座、气门弹簧等）和气门传动组（凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂等）的组成及各部件功能；

②工作原理：通过动画演示四冲程发动机配气机构的工作过程，重点讲解进气门、排气门的开启与关闭时机与活塞运动的配合关系；

③配气相位：讲解配气相位的概念、作用及影响因素，结合示意图分析进气提前角、排气迟后角的设计意义；

④思政融入：讲解凸轮轴加工精度对配气相位的影响，结合汽车零部件生产企业的质量管控案例，培育学生的质量意识。

实训讲解，明确规范（20分钟）

①实训任务：配气机构部件的拆解、识别与组装；气门间隙的测量与调整；

②安全规范：强调实训前必须佩戴防护用品，讲解工具使用安全（如扭力扳手的正确操作）、部件放置规范（避免磕碰损坏）；

③操作要点：演示关键步骤（如正时皮带的拆卸与安装对位、气门间隙的测量方法），强调螺栓紧固力矩的要求，提醒学生记录部件拆卸顺序，避免组装出错。

分组实训，强化技能（60分钟）

①小组分工：组长统筹，成员分别负责拆解、部件识别、记录、工具管理等工作；

②实操过程：教师巡回指导，重点关注学生操作规范性，及时纠正错误操作（如暴力拆解、工具使用不当等）；引导学生观察部件磨损情况，思考磨损对工作性能的影响；

③思政引导：对操作严谨、分工协作好的小组及时表扬，强调团队协作的重要性；对出现失误的小组，引导分析原因，培养“知错就改、严谨细致”的态度。总结点评，巩固提升（20分钟）

①小组汇报：各小组简要汇报实训完成情况、遇到的问题及解决方法；

②教师点评：总结本次理论与实训的核心要点，点评各小组表现，重点强调配气机构拆装的规范要求和安全注意事项；

③拓展延伸：布置课后任务，要求学生绘制配气机构结构图，思考“如何通过规范维护延长配气机构使用寿命”，加深对知识的理解。

六、教学方法与手段理实一体化教学法：将理论讲解与实训操作同步开展，通过“学中做、做中学”加深学生对知识的理解和技能的掌握；多媒体辅助教学法：利用课件、动画、拆解视频等资源，直观展示汽车部件结构和工作原理，解决传统教学中“看不见、讲不清”的难点；实物教学法：依托汽车部件实物、总成模型，让学生直观观察、触摸，增强感性认识；案例教学法：结合汽车故障案例、行业技术案例，引导学生将理论知识与实际应用结合，提升问题分析能力；小组协作法：通过分组实训、任务探究等形式，培养学生的团队协作能力和沟通能力；线上线下融合法：利用线上学习平台推送预习资料、拓展视频、习题等资源，方便学生自主学习；线下开展集中授课和实训指导，及时解决学习疑问。七、考核评价方式采用“过程性评价+结果性评价”相结合的多元评价模式，全面考察学生的知识掌握、技能运用和职业素养，具体占比及内容如下：过程性评价（60%）

①课堂表现（15%）：包括出勤情况、课堂互动、预习复习完成质量等；

②实训表现（30%）：依据实训操作规范性、技能完成质量、安全操作情况、团队协作表现、实训报告撰写质量等进行评分；

③阶段性测试（15%）：每完成2-3个模块进行一次阶段性测试，考察学生对核心知识的掌握程度。

结果性评价（40%）

①考核形式：期末综合考核（理论笔试+实操考核）；

②理论笔试（20%）：考查汽车构造核心理论知识，题型包括选择题、填空题、简答题、识图题；

③实操考核（20%）：选取典型部件（如配气机构、离合器）进行拆装或检测操作，考查学生的技能运用能力和规范操作水平。

备注：思政素养（如安全意识、工匠精神、团队协作）的表现纳入过程性评价和实操考核的评分标准，实行“一票否决制”（若出现严重安全违规操作，实训表现记为不合格）。八、教学保障措施师资保障：组建“双师型”教学团队，要求教师具备汽车维修高级工及以上职业资格，定期组织教师到汽车企业挂职锻炼或参加新技术培训，提升实践教学能力；邀请企业技术专家进校园开展专题讲座和实训指导。实训资源保障：建设标准化汽车构造实训中心，配备齐全的汽车总成、部件实物、拆装工具、检测设备及安全防护设施；引入虚拟仿真实训系统，弥补高端车型、核心部件实训资源的不足，降低实训风险。教学资源保障：编写理实一体化教材、实训指导书；建设线上学习资源库，包含课件、动画、视频、习题、案例等资源；建立课程思政案例库，收集行业榜样事迹、安全事故案例等。管理制度保障：制定完善的实训安全管理制度、设备使用管理制度、学生实训考核制度等；明确