砌体工程监理实施细则范本

砌体工程监理实施细则范本第一章总则1.1编制目的为统一砌体工程监理行为，细化过程控制节点，降低质量缺陷率，提升一次验收合格率，特制定本实施细则。细则以现行《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑工程监理规范》GB/T50319及项目专用技术条款为底线，结合近年常见质量通病与监理实践经验，将“验评分离、过程控制、数据留痕、问题闭环”作为核心原则，实现监理工作从“旁站+验收”向“预控+巡检+实测+分析+纠偏”升级。1.2适用范围适用于房屋建筑±0.000以上及地下室内墙、外墙、填充墙、围墙、挡土墙等采用烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土实心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块、石膏砌块等材料的砌体工程。对采用新型薄层砂浆、装配式墙板、夹芯保温砌体的项目，可参照本细则并补充专项控制要点。1.3监理目标质量目标：分项工程一次验收合格率100%，观感质量评分≥90分，砌体裂缝、渗漏、空鼓等投诉率≤0.5%。安全目标：杜绝因砌体施工导致的坍塌、高处坠落、物体打击事故，月度风险巡查整改闭合率100%。工期目标：按总进度计划节点完成，因砌体返工导致的延期≤2d/栋。成本目标：通过优化排砖、降低损耗率，砌体材料损耗率≤3%，砂浆损耗率≤1.5%。第二章监理组织架构与职责2.1岗位设置总监理工程师（1人）：全面负责砌体工程质量、安全、进度、成本控制，签发停工令、复工令。砌体专业监理工程师（2人）：编制实施细则、专项方案审查、关键节点旁站、实测实量数据分析。材料监理工程师（1人）：砖、砌块、水泥、砂、外加剂、拉结筋、植筋胶等进场验收与平行检验。安全监理工程师（1人）：每日巡查脚手架、临边防护、施工电梯、切割机防护罩、扬尘治理。监理员（3人）：跟班巡检，填写《砌体巡检记录表》，对工人进行随机问询与操作抽查。资料员（1人）：同步收集质保书、复检报告、影像资料，建立二维码电子台账，确保试件、台账、现场“三对应”。2.2职责边界专业监理工程师对“工艺参数、实体质量、数据真实性”负直接责任；材料监理工程师对“原材合格、见证取样、台账完整”负直接责任；安全监理工程师对“风险源辨识、措施落地、违章纠偏”负直接责任；总监对“目标指标、资源调配、重大决策”负最终责任。任何人员不得跨职责签字，确保责任可追溯。第三章前期控制3.1设计文件会审重点核对建筑图与结构图墙厚、门垛、窗垛、构造柱、水平系梁、配筋带、反坎、窗台压顶是否闭合；核查砌体强度等级、容重、热工、隔声、防火、防雷接地是否符合规范；对外墙夹芯保温、内墙石膏砌块等新型墙体，核查是否有排砖图、防裂节点、工序交叉说明。会审纪要必须在开工前7d经设计、施工、监理、业主四方签字确认，严禁“边干边改”。3.2施工组织设计审查审查砌筑流水段划分是否合理，是否避开夜间高噪声作业；核查垂直运输方案：施工电梯数量、砌块专用笼、小吊机防坠落措施；核查砂浆拌和方式：现场自拌需设置计量地磅、电脑配料系统，预拌砂浆需复核罐车进出场时间、罐体编号、剩灰回收记录；核查样板引路计划：必须明确“材料样板→工艺样板→实体样板”三级样板节点，样板墙面积≥10m²，含T形墙、十字墙、转角墙、顶砖、斜砌、管线开槽、配电箱预制框等典型节点。3.3材料预控3.3.1砖与砌块外观：缺棱掉角≤2处/块，裂纹长度≤20mm，无贯穿裂纹；尺寸偏差：长度±2mm、宽度±1.5mm、高度±1.5mm；强度：烧结砖10万块/批，混凝土砌块1万块/批，蒸压加气1万块/批，不足仍按一批计；导热系数、干燥收缩、放射性按3万m²建筑面积/组。监理按10%比例平行抽检，现场采用“游标卡尺+靠尺+智能手机拍照+二维码录入”方式，不合格材料24h内退场并留存影像。3.3.2水泥采用P·O42.5散装水泥，同一厂家、同批号500t/批，复检凝结时间、安定性、强度，监理见证取样100%。特别注意：夏季施工水泥入罐温度≤65℃，若超出，要求罐车喷淋降温或二次倒罐。3.3.3砂中砂细度模数2.3～3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，氯离子≤0.02%，采用“砂含水率快速测定仪”每班检测2次，调整施工配合比。严禁使用海砂、山砂、风化砂。3.3.4外加剂砌筑砂浆增塑剂、保水剂、早强剂必须有型式检验报告，与水泥适应性试验在开工前完成，掺量误差≤±0.5%。3.3.5钢筋与植筋胶拉结筋φ6HPB300，屈服强度≥300MPa，植筋胶A级胶，耐高温80℃不流淌，现场拉拔检验0.9kN持荷2min无滑移。3.4测量基准复核采用全站仪对主体移交的轴线、标高、门窗洞口定位线进行复测，闭合差≤2mm；使用激光水平仪对楼面找平层超差点进行标记，高差＞10mm部位提前用细石混凝土找平，避免砌筑后“咬槛”现象。第四章过程控制4.1样板先行4.1.1工艺样板选标准层其中一户，按1:1放样，完成基层清理、放线、排砖、植筋、砌筑、灰缝、顶砖、开槽、挂网、抹灰全流程。监理采用“三检三拍”：每道工序施工前、施工中、施工后拍照，上传“智慧监理”云平台，自动生成时间、GPS坐标水印，确保可追溯。4.1.2实体样板工艺样板验收合格后，在首层电梯厅设置实体样板，保留至竣工，作为交付评估与物业培训标准。4.2放线与排版4.2.1激光放线采用激光水平仪+墨斗双线控制，弹出墙边线、20cm控制线、门窗洞口边线、构造柱边线、水平系梁下口线；对加气混凝土砌块墙体，提前24h在地面进行虚拟排版，使用BIM模型导出“砌块排布图”，标注主砌块、配块、错缝、竖向灰缝位置，减少现场切割。4.2.2反坎与导墙厨房、卫生间、露台、屋面女儿墙底部设置C20混凝土反坎，高度≥200mm，宽度同墙厚，一次性浇筑成型；管道井、风道周边设置混凝土导墙，防止渗漏。4.3植筋与拉结钻孔深度10d～12d，孔径比钢筋直径大4mm，清孔采用“毛刷+气泵”三刷三吹；植筋胶注胶量≥孔深2/3，钢筋旋转缓慢植入，溢出胶体收集回收；固化期间严禁扰动，24h后现场抽检3‰且不少于3根做拉拔试验。监理留存“钻孔深度量尺+清孔视频+拉拔数据”电子档案。4.4砌筑施工4.4.1含水率控制烧结砖提前1d洒水，含水率10%～15%，表面无明水；蒸压加气砌块提前2d洒水，含水率≤30%，切割面采用手提喷雾器均匀湿润；混凝土砌块可不洒水，但环境温度＞30℃时，砌筑前喷水降温。4.4.2砂浆拌和现场自拌采用“一秤两桶”：水泥用电子台秤，砂用标准计量桶，外加剂用1kg小秤；预拌砂浆每车留存3kg试样，监理现场封样，检测稠度、保水率、28d强度；砂浆随拌随用，水泥砂浆3h内用完，当气温＞30℃时2h内用完；过夜砂浆坚决废弃，设置“砂浆回收专用桶”，避免工人私自加水复用。4.4.3砌筑顺序先转角后墙身，先外墙后内墙，先大面后洞口；每日砌筑高度≤1.5m，气温＞28℃或风级≥4级时≤1.2m；顶砖间隔≥14d，采用45°～60°斜砌，灰缝饱满度≥90%，顶砖与梁底挤紧采用防腐木楔+干硬性砂浆捻实。4.4.4灰缝控制水平灰缝厚度10mm±2mm，竖向灰缝宽度10mm±2mm；采用“皮数杆+灰缝卡+激光贴饼”三联控制；每步架完成后用“L型水平尺+塞尺”抽检10处，不合格点立即返工；灰缝饱满度采用“百格网”检查，每步架3处，合格率≥90%。4.4.5错缝与搭接上下错缝≥砖长1/3，且≥90mm；加气砌块搭接≥块长1/3，且≥100mm；T形交接处设φ6拉结筋，每间隔500mm设2根，伸入墙内≥700mm且≥墙长1/5。4.5构造柱与圈梁构造柱马牙槎先退后进，对称砌筑，槎口高度300mm±10mm，槎口深度60mm±5mm；设置2φ12纵筋，φ6@200箍筋，纵筋搭接40d，绑扎接头中点间距≥1.3倍搭接长度；模板采用对拉螺栓+步步紧，防止胀模；混凝土一次浇筑至圈梁底，浇捣口留设“簸箕口”，浇筑后3d凿平。4.6管线开槽与修补严禁砌筑后水平开槽，竖向开槽深度≤墙厚1/3，宽度≤管外径+20mm；开槽采用无尘切割机，边切割边洒水降尘；线管固定后用1:2.5水泥砂浆分两次填塞，第一次填至距墙面10mm，挂钢丝网宽≥150mm，第二次与墙面抹平；监理采用“开槽深度尺+空鼓锤”验收，空鼓率≤5%。4.7季节性施工4.7.1雨期砌筑前覆盖材料，脚手板设防滑条，砂浆稠度减小10mm；每日收工前墙顶覆盖塑料布，防止雨水冲刷灰缝；雨后复工复核墙体重心垂直度，发现倾斜＞3mm立即拆除重砌。4.7.2冬期当室外日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于0℃时，启动冬施方案；砂浆采用42.5早强水泥，掺3%防冻剂，拌和水加热≤80℃，砂加热≤40℃，砂浆使用温度≥5℃；砌筑后覆盖塑料布+棉被，测温每2h一次，48h内温度≥0℃；留置同条件试块2组，一组用于28d强度，一组用于拆模或转序。4.8实测实量4.8.1工具配置每标段配备“五件套”：2m靠尺、楔形塞尺、激光测距仪、阴阳角尺、空鼓锤；监理独立配置“三件套”：0～150mm数显卡尺、钢筋扫描仪、红外热像仪（检测外墙灰缝饱满度）。4.8.2检查项与频次表面平整度：每面墙随机测2处，取最大值，合格标准≤4mm；垂直度：每面墙随机测2处，合格标准≤4mm；门窗洞口尺寸：每洞口测宽、高各2点，合格标准±5mm；房间方正度：采用激光测距仪测对角线，差值≤8mm；灰缝饱满度：每步架3处，平均值≥90%。4.8.3数据应用每日18:00前将实测数据录入“智慧监理”平台，自动生成趋势图；对连续3天超出企标1.5倍的班组，下发《暂停令》，组织约谈、再教育、考核扣款，直至更换班组。第五章质量验收5.1检验批划分按楼层、施工段、材料品种、设计强度等级、施工条件相同的原则划分，每250m³砌体为一个检验批，不足仍按一批计；填充墙每1000m²为一个检验批。5.2主控项目砖强度等级：每批复检1组，合格判定系数0.9；砂浆强度：每批留置3组试块，平均值≥1.1倍设计强度，最小值≥0.85倍设计强度；植筋拉拔：0.9kN持荷2min无滑移，抽检3‰；墙体垂直度：全高≤10m时≤10mm，＞10m时≤20mm；轴线位移≤10mm。5.3一般项目灰缝厚度、错缝、搭接、马牙槎尺寸、顶砖斜度、开槽修补、钢丝网铺贴、抗裂砂浆厚度等按规范抽检，允许偏差项目80%测点合格，其余不得大于1.5倍限值。5.4观感检查无通缝、瞎缝、透明缝；无干砖上墙；无游丁走缝；无“螺丝墙”；无裂缝、空鼓、渗漏；阴阳角顺直，门窗口方正，修补无明显色差。观感评分采用“一户一档”二维码，业主可扫码查看。5.5不合格处置出现不合格，立即下发《监理通知单》，24h内施工单位提交《整改方案》，监理审批后实施；整改完成后进行复验，复验仍不合格，总监签发《停工令》，并上报建设单位、质监站。第六章安全文明监理6.1脚手架采用双排落地架或悬挑架，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m，剪刀撑连续设置；脚手板采用1.2m×0.9m钢笆片，满铺且两端绑扎；砌块堆载≤3层，距楼层边缘≥1.5m；每日班后必须“工完料清”，设置“砌块专用滑道”，严禁抛掷。6.2施工电梯电梯笼底板与楼层卸料平台高差≤50mm，设置1.8m高防护门；司机持证上岗，每班前检查制动、限位、钢丝绳；监理随机抽查载重，严禁超载50%。6.3切割机防护现场切割机必须设置防护罩，锯片半径1/3以上设挡火板；切割工人佩戴防尘口罩、护目镜；设置“切割隔离间”，减少扬尘扩散。6.4扬尘治理砂浆罐设置封闭式料棚，配置雾炮机+喷淋系统；道路硬化100%，车辆冲洗平台设置2级沉淀池；PM10在线监测数据＞150μg/m³时，自动报警并启动应急喷淋。6.5消防管理每50m设置2具4kg干粉灭火器；加气砌块堆场设置防火标识，严禁吸烟；动火作业执行“三级审批+旁站”，配备接火盆+看火人。第七章进度控制7.1计划分解将总进度计划细化到“层/日”，采用BIM5D平台关联砌体工程量、劳动力、材料、机械；监理每日17:00召开“晚班会”，核对当日完成量，滞后＞5%时启动“红黄牌”预警。7.2资源协调提前7d锁定砖、砌块、水泥、砂、植筋胶等大宗材料进场计划；对电梯运力、砂浆罐数量、劳动力峰值进行动态模拟，避免因“人等料”造成窝工。7.3进度奖罚按“层”为单位设置节点奖，提前1d奖励2000元，滞后1d罚款3000元，奖罚当日兑现；连续3次滞后，约谈项目经理直至更换劳务班组。第八章投资控制8.1工程量确认砌筑工程量按“图纸净量+规范允许损耗”计量，损耗率烧结砖≤3%、加气砌块≤2%、预拌砂浆≤1.5%；监理每月25日联合造价、施工、业主四方实测，采用“激光扫描+BIM比对”方式，生成《砌体工程量确认单》，作为进度款支付依据。8.2签证管理因设计变更、洞口移位、管线深化等导致的拆改，执行“先审批后施工”原则，现场签证必须在24h内完成影像、尺寸、原因、工程量四方签认，逾期不予补签。8.3材料价差对水泥、砂、砖等价格波动＞±5%时，启动调差公式：调差金额=（当期信息价-基准价）×消耗量×中标下浮率；监理负责审核实际消耗量，杜绝虚报。第九章信息与资料管理9.1资料清单原材料质保书、复检报告、见证记录、配合比通知单、开盘鉴定、隐蔽验收、实测实量、影像、进度、安全检查、会议纪要、变更签证、