数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案

数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共40分）1.在FANUC0i-MF系统中，G17表示的加工平面是A.XY平面 B.XZ平面 C.YZ平面 D.任意平面答案：A2.加工中心首次开机回零时，通常先回A.第4轴 B.主轴 C.Z轴 D.参考点答案：D3.使用HSK刀柄最主要目的是A.降低成本 B.提高转速适应性 C.减少噪音 D.方便手动换刀答案：B4.在程序段“G01X30Y20F500”中，F500的单位是A.mm/r B.mm/min C.r/min D.m/min答案：B5.对刀仪的作用是A.测量刀具跳动 B.预设刀具长度与半径 C.检测主轴温升 D.补偿反向间隙答案：B6.下列代码中属于模态代码的是A.G04 B.G09 C.G54 D.G27答案：C7.使用螺旋下刀加工型腔的优点是A.降低切削温度 B.减少刀具磨损 C.避免刀具中心切削速度为零 D.提高表面粗糙度答案：C8.在加工中心上，M19的功能是A.主轴正转 B.主轴定向停止 C.冷却开启 D.刀具松开答案：B9.当发现工件表面有颤纹时，应优先调整A.刀补值 B.主轴转速 C.机床水平 D.工件材质答案：B10.使用G41进行半径补偿时，刀具实际运动轨迹位于编程轨迹的A.左侧 B.右侧 C.上方 D.下方答案：A11.在刚性攻丝中，主轴与进给轴的关系是A.各自独立 B.主轴随动Z轴 C.Z轴随动主轴 D.通过浮动攻丝柄连接答案：C12.下列检测项目中，最能反映机床几何精度的是A.重复定位精度 B.主轴温升 C.直线度 D.表面粗糙度答案：C13.使用陶瓷铣刀加工淬硬钢时，切削速度通常A.低于50m/min B.50–100m/min C.100–200m/min D.200–600m/min答案：D14.在程序“G65P9100K15”中，K15表示A.重复次数 B.自变量赋值 C.程序号 D.刀具号答案：B15.机床参数1320通常用于设定A.行程极限+方向 B.反向间隙 C.螺距误差补偿点 D.主轴最大转速答案：A16.当使用G43进行长度补偿时，若补偿值为负，则刀具实际位置A.上升 B.下降 C.不变 D.报警答案：B17.在卧式加工中心上，B轴旋转180°后，原G54坐标系需要A.重新测量 B.自动镜像 C.旋转补偿 D.无需处理答案：A18.下列刀具材料中，热硬性最好的是A.高速钢 B.硬质合金 C.金属陶瓷 D.聚晶金刚石答案：D19.使用冷却液“水溶型”时，浓度一般控制在A.1%–2% B.3%–5% C.8%–10% D.15%以上答案：B20.在加工中心上，刀库回零失败最可能的原因是A.主轴未定位 B.气压不足 C.伺服断电 D.程序错误答案：B21.当机床出现“OVERTRAVEL”报警时，首先应A.按下急停 B.反向移动脱离极限 C.重启系统 D.关闭主电源答案：B22.使用G76精镗循环时，退刀方向由A.Q值正负决定 B.主轴旋转方向决定 C.参数51011决定 D.机床结构决定答案：C23.在加工中心上，采用“机内对刀+机外预调”组合方式的主要目的是A.降低设备成本 B.缩短换刀时间 C.提高刀具利用率 D.减少废品率答案：D24.下列关于刀尖圆弧半径补偿的说法正确的是A.仅车床使用 B.加工中心无需使用 C.精加工必须启用 D.粗加工必须关闭答案：C25.在程序段“G01A30F200”中，A地址指A.第4轴角度 B.刀具号 C.子程序号 D.坐标系号答案：A26.使用M29刚性攻丝时，主轴必须A.处于速度控制模式 B.处于位置控制模式 C.关闭冷却 D.降低转速答案：B27.在FANUC系统中，参数3003用于A.设置单段运行 B.控制程序再启动 C.屏蔽辅助功能完成信号 D.设定镜像答案：C28.当加工中心主轴轴承出现异响，最先应检查A.主轴电机风扇 B.主轴冷却系统 C.轴承润滑脂 D.刀具动平衡答案：C29.使用G68坐标旋转时，旋转中心由A.当前刀具位置决定 B.G54–G59决定 C.程序中X_Y_指定 D.参数自动设定答案：C30.在加工中心上，采用“啄式”钻深的目的是A.提高位置精度 B.便于排屑 C.降低孔径 D.减少主轴负载答案：B31.下列关于热变形的说法正确的是A.仅影响高速加工 B.可通过预暖机减小 C.与切削液无关 D.无法补偿答案：B32.在程序“G91G01X-10”中，刀具移动方向为A.向+X B.向-X C.向+Y D.向-Y答案：B33.使用BT刀柄时，拉钉的紧固力矩应A.尽量大 B.按标准值±5% C.随意 D.越小越好答案：B34.在加工中心上，采用“刀尖点编程”时，需A.关闭半径补偿 B.启用长度补偿 C.启用半径补偿 D.关闭长度补偿答案：B35.当机床出现“SP1241”报警时，表示A.主轴过热 B.主轴传感器异常 C.伺服电源异常 D.程序格式错答案：B36.使用G05.1Q1开启AI轮廓控制后，系统会A.降低加速度 B.提高拐角精度 C.关闭插补前加减速 D.提高表面粗糙度答案：B37.在加工中心上，采用“机内测头”最主要优势是A.降低刀具成本 B.实现闭环制造 C.减少编程时间 D.提高切削速度答案：B38.下列关于高速加工的说法错误的是A.需高转速主轴 B.需高进给 C.需小切深 D.需低加速度答案：D39.在FANUC系统中，使用“程序再启动”功能时，系统会A.自动返回参考点 B.检索最近M30 C.显示可选程序段 D.清除所有补偿答案：C40.当加工中心出现“BATTERYLOW”报警时，应在A.一周内更换 B.一天内更换 C.立即更换 D.下次保养更换答案：B二、判断题（每题1分，共20分）41.G00的进给速度由程序中的F值决定。答案：错42.使用G54–G59坐标系时，原点偏移值断电后不丢失。答案：对43.加工中心可以完成车削外圆工序。答案：错44.刀具长度补偿号与刀具号必须相同。答案：错45.在刚性攻丝中，主轴转速与进给成严格比例关系。答案：对46.机床精度检验时，环境温度变化应小于±2℃。答案：对47.使用陶瓷刀具时，必须避免温度剧烈变化。答案：对48.加工中心刀库容量越大，换刀时间一定越短。答案：错49.采用最小润滑量技术可完全替代冷却液。答案：错50.机床参数丢失后，可通过备份文件快速恢复。答案：对51.使用G28前必须取消刀具补偿。答案：对52.加工中心第四轴只能进行分度，不能联动。答案：错53.主轴锥孔清洁度直接影响刀具径向跳动。答案：对54.加工中心可以使用G96恒线速控制。答案：错55.使用M00时，主轴停止但冷却不停。答案：错56.机床水平调整对孔距精度无影响。答案：错57.加工中心可以执行宏程序运算。答案：对58.使用G04时，地址P的单位为秒。答案：对59.加工中心主轴轴承润滑脂可终身免维护。答案：错60.加工中心伺服电机编码器分辨率越高，定位精度越高。答案：对三、填空题（每空1分，共30分）61.在FANUC系统中，用于调用子程序的代码是________。答案：M9862.加工中心常用的刀柄锥度为________。答案：7:2463.使用G83深孔钻时，每次退刀量由地址________指定。答案：Q64.机床三轴联动时，插补方式通常为________插补。答案：直线/圆弧65.在加工中心上，刀具动平衡等级一般要求达到________级。答案：G2.566.使用G76精镗时，主轴定向停止后刀具退刀方向由参数________位决定。答案：5101167.加工中心主轴冷却常用________冷却方式。答案：油冷/水冷68.在FANUC系统中，宏变量100–199属于________变量。答案：公共69.使用M29刚性攻丝时，主轴必须处于________模式。答案：位置70.加工中心刀库按结构可分为________式和________式。答案：盘；链71.使用G54坐标系时，原点偏移值存储在________偏置页面。答案：坐标系72.在加工中心上，BT刀柄的拉钉标准通常为________标准。答案：MAS73.加工中心第四轴名称通常为________轴。答案：A/B74.使用G68坐标旋转时，旋转角度单位是________。答案：度75.在加工中心上，刀具寿命管理通过________功能实现。答案：刀具寿命76.机床精度检验标准通常执行________标准。答案：GB/T17421.277.使用G05.1Q1后，系统开启________控制。答案：AI轮廓78.加工中心主轴锥孔清洁应使用________布。答案：无纺/绸79.在加工中心上，采用________技术可减少切削力。答案：高速80.使用G91方式编程时，坐标值为________值。答案：增量81.加工中心伺服电机编码器常见类型为________编码器。答案：光电82.在加工中心上，刀具预调仪用于测量刀具________和________。答案：长度；半径83.使用G28前应先取消________补偿。答案：刀具84.加工中心冷却液浓度过高会导致________现象。答案：泡沫85.在加工中心上，采用________加工可提高模具表面质量。答案：高速精铣86.机床参数1240用于设定________点坐标。答案：参考87.使用G04P1000表示暂停________秒。答案：188.加工中心主轴轴承润滑方式常用________润滑。答案：油脂/油雾89.在加工中心上，________误差可通过激光干涉仪检测。答案：定位90.使用G43时，补偿值存储在________偏置号中。答案：刀具长度四、简答题（每题6分，共30分）91.简述加工中心回参考点的目的及注意事项。答案：目的：建立机床坐标系，消除累积误差，确保换刀、行程保护等功能正常。注意事项：先手动方式低速回零，观察各轴极限开关位置，确认无干涉；回零后检查参考点减速挡块是否松动；首次回零应单轴依次进行，避免对角移动碰撞；回零完成后应查看系统绝对坐标是否归零；若回零失败，应检查栅格偏移量参数1850。92.说明刀具长度补偿与半径补偿的区别及应用场景。答案：长度补偿用于修正刀具装夹长度差异，确保Z向尺寸准确，应用于不同长度刀具切换；半径补偿用于修正刀具半径差异及磨损，确保轮廓尺寸，应用于铣削内外轮廓、型腔、台阶等。长度补偿在程序中由G43/G44/G49管理，存储于H偏置；半径补偿由G41/G42/G40管理，存储于D偏置。长度补偿仅影响Z轴，半径补偿影响XY轨迹。93.列举加工中心日常点检的五大项目并说明标准。答案：1.气压：0.5–0.7MPa，无泄漏；2.润滑油：油位在视窗1/2以上，无乳化；3.冷却液：浓度3%–5%，pH8–9，无异味；4.主轴锥孔：无划痕、无锈斑，清洁干燥；5.行程开关：各轴回零可靠，极限报警灵敏。94.说明刚性攻丝与浮动攻丝的区别及优缺点。答案：刚性攻丝由主轴位置控制与Z轴严格同步，无需浮动攻丝柄，效率高，螺距精度好，但对主轴伺服刚性要求高；浮动攻丝靠攻丝柄微动补偿，适用于普通钻床、刚性不足场合，成本低，但螺距精度低，速度受限。加工中心普遍采用刚性攻丝。95.简述加工中心出现“伺服报警SV0411”时的排查步骤。答案：1.记录报警轴；2.检查伺服电机动力线插头松动、破损；3.用万用表测UVW对地绝缘，确认>10MΩ；4.拆下电机单独旋转，确认轴承卡死；5.检查驱动器模块报警灯，交换同型号驱动器确认故障；6.查看参数2020电机型号是否正确；7.若仍异常，更换编码器或电机。五、综合应用题（每题15分，共30分）96.阅读程序段，指出错误并改正：O1234G90G54G00X0Y0Z50S800M03G43Z5H01G01Z-5F100G41X20D02Y30X40Y10X0G40X-10G00Z50M30答案：错误：1.未指定加工平面；2.半径补偿建立与取消未沿切向；3.未写M05、M09；4.未回参考点；5.未取消长度补偿。改正：在G54后加G17；G41前加G01X10Y0F500；G40后加G01X0；Z50前加G49；M30前加M05M09G28Z0。97.工件材质为45钢，硬度HB220，加工Φ20mm、深50mm通孔，表面粗糙度Ra1.6μm，请制定加工中心加工工艺并填写工序卡。答案：工序1：钻中心孔，刀具Φ3mm中心钻，转速1500r/min，进给100mm/min；工序2：钻孔至Φ18mm，刀具Φ18mm麻花钻，转速800r/min，进给120mm/min，啄深5mm；工序3：粗镗至Φ19.5mm，刀具Φ19.5mm粗镗刀，转速600r/min，进给80mm/min，留余量0.25mm；工序4：精镗至Φ20mm，刀具Φ20mm精镗刀，转速1000r/min，进给50mm/min，冷却液浓度5%；工序5：孔口倒角1×45°，刀具倒角刀，转速1200r/min，进给200mm/min；工序6：用内径表检测Φ20mm尺寸，Ra仪检测表面粗糙度，合格后流转。六、编程题（共30分）98.毛坯为100×80×30mm长方体，材质铝合金，已完成六面加工，现需加工如图所示凸台及孔系，要求：1.凸台高10mm，外形80×60mm，四角R10mm；2.中心钻Φ10mm通孔；3.四角钻M8螺纹底孔Φ6.8mm，深20mm；4.攻丝M8×1.25，深15mm；5.表面粗糙度Ra3.2μm。请用FANUC系统编写完整加工程序，含刀具表、切削参数、程序段注释。答案：(程序开始)O9999(T1面铣刀Φ504刃)G90G54G17G40G49G80T1M06S3000M03G00X0Y0G43Z50H01Z5G01Z0F1000X-60Y-40