钢结构监理实施细则范本钢结构监理实施细则

钢结构监理实施细则范本钢结构监理实施细则第一章总则1.1为规范钢结构工程监理行为，统一监理程序、方法和记录格式，确保结构安全、使用功能及耐久性，依据《建设工程质量管理条例》《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建设工程监理规范》GB/T50319及项目专用技术条款，制定本细则。1.2本细则适用于工业与民用建筑中以钢材为主承力构件的主体结构、次要结构、围护结构及其连接节点的施工监理，涵盖材料进场、工厂加工、运输堆放、现场安装、高强螺栓连接、焊接、涂装、防火、竣工验收等全过程。1.3监理工作坚持“预控为主、过程监控、实测复验、痕迹管理”原则，实行“谁验收、谁签字、谁负责”终身责任制，任何签字不得代签、补签、提前签。第二章监理组织机构与职责2.1项目监理机构设总监1人、钢结构专业监理工程师（以下简称“专监”）不少于2人、材料见证员1人、测量监理1人、安全监理1人，必要时增设焊接无损检测监理。2.2总监对钢结构工程监理负总责，组织编制《钢结构监理实施细则》，审批分包单位资格、专项施工方案、焊接工艺评定报告（WPS&PQR），签发开工令、停工令、复工令。2.3专监负责日常巡检、平行检验、旁站、验收，建立钢结构监理日志，对关键工序留存影像资料，影像须带水印（日期、时间、经纬度）。2.4材料见证员按30%比例见证取样，对Q355及以上强度钢材、Z向钢、耐候钢、厚板（t≥40mm）必须逐批见证；对高强螺栓连接副、剪力钉、焊材、涂装配套体系实施100%见证。2.5测量监理对每根钢柱安装后的垂直度、轴线位移、标高进行复测，形成《钢结构安装测量复核记录》，作为吊装验收的必备附件。第三章监理工作流程3.1总体流程：图纸会审→施工组织设计（含钢结构专项）审批→分包资质审查→材料报审→工厂加工监造→运输路线核查→现场堆放验收→基础交接→首节钢柱吊装→高强螺栓初拧→焊接→无损检测→二次灌浆→防火涂装→竣工验收。3.2关键节点实行“五方联合验收”：施工、监理、设计、建设、第三方检测；任何一方未到场不得进入下一道工序。3.3每周召开钢结构专题例会，对上周质量问题整改闭合率、本周风险源、下月计划进行评审，会议纪要24小时内发至各方。第四章材料监理控制要点4.1钢材4.1.1质量证明文件须包含炉批号、化学成分、力学性能、冲击试验、超声波探伤、尺寸偏差、表面质量；缺项视为不合格。4.1.2现场采用光谱仪对C、Mn、S、P、Si进行抽检，每批抽2%，且不少于3张；若出现超标，该批钢材退场。4.1.3厚度≥36mm的Z向钢须附加断面收缩率ψ≥25%的复验报告，监理随机抽取10%复验。4.2焊接材料4.2.1焊条、焊丝、焊剂须与母材匹配，熔敷金属强度不低于母材标准值；对Q355钢采用E50型焊条，对Q420钢采用E55型焊条。4.2.2焊材库房湿度≤60%，温度≥10℃，离墙离地≥300mm；监理每日上午、下午各测一次温湿度并记录。4.3高强螺栓4.3.1连接副扭矩系数复验每批8套，平均值0.110～0.150，标准差≤0.010；若复验不合格，双倍复检，再不合格该批退场。4.3.2现场安装前监理见证“螺母自由旋入”试验，螺纹须全程自由旋入，无卡顿；否则更换。4.4涂装材料4.4.1环氧富锌底漆锌粉含量≥80%，出厂批号与质保书一致；监理采用磁性测厚仪抽检干膜厚度，每10m²测3点，偏差－10μm～＋20μm为合格。第五章工厂加工监造5.1加工前核查排版套料图，确认余量、焊接收缩量、机加工余量；对桁架、吊车梁等起拱值按1/1000～1/500跨度预放。5.2切割面质量按GB50205表8.3.2验收：缺口深度≤1mm，局部缺口≤0.5mm；监理采用焊缝量规、深度尺随机抽检10%。5.3制孔5.3.1高强螺栓孔径允许偏差＋0.5mm～0mm；孔壁粗糙度Ra≤25μm；监理用游标卡尺、粗糙度仪抽检5%，不合格加倍复检。5.3.2对梁柱刚接节点，须采用“钻模套钻”工艺，确保孔群精度；监理旁站首件验收，合格后方可批量生产。5.4组装5.4.1H型钢翼缘对腹板垂直度≤b/100且≤2mm；监理采用直角尺、塞尺逐件检查。5.4.2箱型柱棱角焊缝须设置引熄弧板，引弧板长度≥80mm，材质、坡口与母材相同；切除时留根≥5mm，采用磁粉检测确认无裂纹。5.5焊接工艺评定5.5.1首次采用的钢板、焊材、接头形式、焊接位置须进行WPS评定；试板厚度覆盖0.7～1.5倍工程板厚；监理审核PQR原始数据，对冲击、硬度、宏观金相进行见证。5.5.2评定合格后方可签发《焊接工艺卡》，工艺卡须张贴于焊工工位，监理随机核对电流、电压、速度、层间温度，偏差超过±5%立即叫停。第六章现场安装监理6.1基础交接6.1.1监理组织土建与钢结构单位对基础轴线、标高、螺栓位置进行复测；轴线偏差≤2mm，标高偏差≤3mm；超差由土建单位整改至合格。6.1.2锚栓露出长度允许偏差＋20mm～0mm，螺纹完整；监理采用全站仪、钢直尺逐根检查，不合格不得吊装。6.2吊装准备6.2.1核查吊车型号、钢丝绳安全系数≥6、卡环合格证；对双机抬吊须编制专项方案，经总监审批后实施。6.2.2风速≥6级（10.8m/s）或雨雪天气禁止吊装；监理现场测定风速，每30分钟记录一次。6.3首节钢柱定位6.3.1柱底板下设置调平螺母，采用无收缩灌浆料二次灌浆；监理旁站灌浆全过程，留存灌浆料试块3组，28天抗压强度≥60MPa。6.3.2钢柱垂直度采用两台经纬仪双向观测，偏差≤H/1000且≤10mm；若超差，采用液压千斤顶顶升或楔铁调整，复测合格后方可松钩。6.4高强螺栓安装6.4.1节点摩擦面须采用喷砂后生赤锈处理，摩擦系数μ≥0.45；监理现场用便携式滑移系数试验机抽检，每批3组，不合格加倍复检。6.4.2初拧扭矩值按0.5Tc，复拧至1.0Tc，终拧后1～48h内完成检查；监理采用响音法+扭矩法双控，抽查10%，不合格全数返工。6.5焊接施工6.5.1环境温度≤－5℃时，焊前预热≥50℃；温度≤－20℃停止焊接；监理采用红外测温仪逐道检测。6.5.2厚板（t≥40mm）采用多层多道焊，最大焊宽≤15mm，层间温度150～250℃；监理旁站记录焊道顺序、电流、电压。6.5.3焊缝外观质量按GB50205表5.2.5验收：咬边≤0.5mm，余高0～3mm；监理采用焊缝量规全数检查，不合格立即返修。6.6无损检测6.6.1一级焊缝100%UT+MT，二级焊缝20%UT+MT；监理审查检测报告，对可疑波形采用TOFD或相控阵复验。6.6.2返修焊缝须编制返修工艺卡，同一部位返修次数≤2次；返修后重新进行无损检测，监理旁站并留存返修前后影像。第七章测量与变形监控7.1安装阶段采用全站仪+激光铅直仪双系统复核，柱顶轴线偏移≤5mm，层间相对位移≤3mm。7.2大跨度桁架（L≥60m）设置预抬高值，按设计挠度的1.15倍反向起拱；监理在拼装胎架、卸载后两个阶段分别测量，偏差超过±10mm须调整。7.3高层钢结构每升高5层进行一次整体沉降观测，沉降差≤L/1000且≤30mm；若异常，立即启动专家论证。第八章涂装与防火监理8.1除锈8.1.1喷砂等级≥Sa2.5，粗糙度40～75μm；监理采用对比样块+粗糙度仪抽检，每班2次。8.1.2除锈后4h内必须涂完第一道底漆，超时重新喷砂；监理现场记录除锈完成时间与涂漆开始时间。8.2涂层厚度8.2.1干膜厚度按90-10规则：90%测点≥设计值，最小值≥90%设计值；监理采用电子测厚仪抽检，每10m²测5点，不合格补涂并重测。8.3防火涂料8.3.1型式检验报告、粘结强度（≥0.15MPa）、耐火极限须满足设计要求；监理现场拉拔测试每100t抽检1组，不合格加倍复检。8.3.2防火涂层须分层施工，单层厚度≤2mm，间隔≥12h；监理旁站并留存分层影像。第九章质量验收与评定9.1分项工程按“检验批→分项→子分部→分部”四级验收；检验批按楼层、施工段、变形缝划分，每批≤500t。9.2主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%，且最大偏差≤1.5倍允许值；监理采用《钢结构质量实测实量表》现场量化打分。9.3验收资料包括：钢材质保书、焊接材料质保书、高强螺栓扭矩系数复验报告、摩擦面滑移系数报告、焊缝无损检测报告、涂装厚度记录、防火涂层粘结强度报告、测量复核记录、影像光盘；缺一项不得签字。第十章安全与文明施工监理10.1高处作业须设置双道生命线，生命线采用Φ12mm镀锌钢丝绳，张紧力≥10kN；监理每日巡查，发现松弛立即整改。10.2电焊机二次侧须设防触电保护器，电缆绝缘电阻≥1MΩ；监理采用兆欧表每月抽检一次。10.3夜间施工照度≥50lx，吊装作业区设红色警示灯；监理使用照度计测量并记录。10.4现场氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；监理每日清点瓶数，登记压力表读数。第十一章信息化与痕迹管理11.1采用“钢结构监理APP”，现场扫码录入构件编号、检验状态、影像、GPS坐标；数据实时上传云端，总监每日核查上传率，低于95%视为失职。11.2所有签字须采用手写笔迹电子签，附时间戳；任何修改须留痕，原始记录不可删除。11.3竣工后30天内完成电子档案移交，内容包括：模型（IFC格式）、检测报告（PDF）、影像（MP4）、监理日志（EXCEL），移交清单双方双签。第十二章监理工作制度12.1旁站制度：对首节钢柱吊装、高强螺栓终拧、厚板焊接、防火涂料第一遍、灌浆料灌注等关键工序实行全过程旁站，旁站记录须由施工员、专监双签。12.2平行检验制度：监理独立抽检比例不低于施工单位自检数的30%，对钢材厚度、焊缝外观、涂层厚度、柱垂直度进行实测，数据填入《平行检验记录表》。12.3质量否决制度：发现下列情况之一，总监有权签发停工令：①使用无质保书钢材；②焊缝同一部位返修超过2次；③高强螺栓漏拧、超拧比例≥5%；④防火涂料粘结强度不合格；⑤大风吊装冒险作业。12.4会诊制度：对重大质量缺陷或争议，48小时内组织设计、施工、检测、监理、建设单位五方会诊，形成《质量会诊纪要》，各方签字确认整改方案。第十三章常见质量问题与防治措施13.1焊接裂纹原因：预热不足、氢致冷裂、拘束应力大；防治：严控预热温度、采用低氢焊条、后热200℃×1h、锤击释放应力。13.2高强螺栓滑丝原因：重复拧紧、螺纹损伤；防治：扭矩扳手每班标定一次，禁止超拧；安装前用通止规检查螺纹。13.3涂层脱落原因：喷砂后放置超时、表面结露；防治：4h内完涂，相对湿度≥85%时采用除湿机，露点温度高于钢板温度3℃以上方可施工。13.4钢柱垂直度超差原因：焊接顺序不当、日照温差；防治：对称焊接、早晚测温、采用缆风绳实时调节，焊接后二次复测。第十四章监理内部考核14.1每月对专监进行量化考核：①现场问题发现率；②整改闭合率；③影像上传及时率；④资料签认及时率；⑤被上级通报次数。