活动脚手架施工指南

活动脚手架施工指南一、活动脚手架施工指南

1.1施工准备

1.1.1施工前材料准备

在进行活动脚手架施工前，需对所需材料进行充分准备。主要包括脚手架立杆、横杆、斜撑、连接件、脚手板、防护栏杆等。所有材料应符合国家相关标准，具有出厂合格证和检测报告。立杆、横杆等主要构件应采用优质钢材，表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。连接件如扣件、螺栓等应具有良好的紧固性能和耐磨性。脚手板宜采用竹制或木制，厚度均匀，无腐烂、破损。防护栏杆应采用高强度钢制，高度不低于1.2米，设置符合安全规范。材料进场后需进行严格检查，确保符合设计要求和施工规范，不合格材料严禁使用。

1.1.2施工前技术准备

施工前需进行详细的技术准备，包括施工方案编制、技术交底、人员培训等。施工方案应明确脚手架的搭设顺序、构造要求、安全措施等内容，并经相关部门审核批准。技术交底应针对施工重点和难点进行详细说明，确保施工人员充分理解施工要求和注意事项。人员培训需涵盖脚手架搭设、使用、拆除等全过程的操作规程和安全知识，考核合格后方可上岗。此外，需编制应急预案，明确突发情况的处理流程，确保施工安全。

1.1.3施工现场条件准备

施工现场条件直接影响脚手架的搭设质量和安全。施工前需对场地进行清理，清除障碍物，确保脚手架基础平整、坚实。如遇软弱地基，需进行加固处理，防止立杆下沉。同时，需检查施工现场的周边环境，确保无高压线、危险品等安全隐患。施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防设施。此外，需确保施工区域的排水通畅，防止积水影响脚手架稳定性。

1.1.4施工机具准备

施工机具是保证脚手架搭设效率和安全的重要条件。主要包括脚手架专用扳手、水平尺、垂直度检测仪、电钻、手电钻等。扳手应规格齐全，确保连接件紧固牢固。水平尺和垂直度检测仪用于检查脚手架的平整度和垂直度，确保搭设质量。电钻用于预埋件安装，需定期检查，确保钻孔精度。所有机具应定期维护保养，确保处于良好工作状态。

1.2施工方案编制

1.2.1脚手架搭设方案

脚手架搭设方案应根据工程特点和施工要求进行编制，明确脚手架的搭设形式、高度、尺寸、构造等。搭设形式包括单排、双排、满堂式等，需根据施工需求选择合适的类型。脚手架高度应满足施工要求，同时符合安全规范。尺寸设计需考虑施工操作空间和材料运输需求，确保施工便利。构造设计应注重连接件的布置和脚手板的铺设，确保整体稳定性。

1.2.2安全技术措施

安全技术措施是保障施工安全的关键，需制定详细的安全规定和应急预案。安全规定包括脚手架搭设过程中的操作规程、质量检查标准、人员职责等。应急预案应针对可能出现的坍塌、坠落等事故制定，明确应急响应流程和救援措施。同时，需设置安全监控系统，对脚手架的变形、沉降等进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。

1.2.3质量控制措施

质量控制措施旨在确保脚手架搭设质量，主要包括材料检查、施工过程控制和验收标准。材料检查需严格按照国家标准和设计要求进行，确保所有材料合格。施工过程控制需对脚手架的搭设顺序、连接件紧固、脚手板铺设等进行严格监督，确保符合施工方案。验收标准应包括脚手架的平整度、垂直度、承载力等指标，确保满足使用要求。

1.2.4环境保护措施

环境保护措施旨在减少施工对周边环境的影响，主要包括废弃物处理、噪音控制、扬尘防治等。废弃物应分类收集，及时清运至指定地点，防止污染环境。噪音控制需选用低噪音施工机具，并在夜间限制高噪音作业。扬尘防治需对施工现场进行洒水降尘，设置围挡和遮阳网，减少扬尘污染。

1.3施工人员组织

1.3.1人员配置

脚手架施工需配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、搭设工、质检员等。项目经理负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导和方案实施，安全员负责现场安全监督，搭设工负责脚手架搭设，质检员负责质量检查。人员配置应满足施工需求，并确保人员具备相应资质和经验。

1.3.2人员培训

人员培训是保证施工质量和安全的重要环节，需对施工人员进行系统培训。培训内容包括脚手架搭设技术、安全操作规程、质量标准、应急处置等。培训结束后需进行考核，确保人员掌握相关知识和技能。此外，需定期进行安全教育和技能提升培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。

1.3.3人员职责

每个施工人员需明确自身职责，确保施工有序进行。项目经理负责全面协调和管理，技术负责人负责技术指导，安全员负责现场安全监督，搭设工负责脚手架搭设，质检员负责质量检查。各岗位职责需明确记录，并在施工前进行交底，确保责任落实到位。

1.3.4人员管理

人员管理需严格执行相关制度，确保施工人员遵守纪律。包括考勤管理、安全着装、持证上岗等。同时，需建立人员档案，记录培训、考核、奖惩等信息，确保人员管理规范。此外，需关注施工人员的生活和健康，提供必要的劳动保护和休息时间，提高施工效率。

二、活动脚手架搭设施工

2.1脚手架基础施工

2.1.1基础平整与夯实

脚手架基础施工是确保脚手架稳定性的关键环节，需首先对搭设位置进行平整处理。施工人员应使用推土机或人工清理场地，清除障碍物、松散土层及杂物，确保基础表面平整。平整后，需进行夯实处理，可使用压路机或重锤进行碾压，使地基密实度达到设计要求。夯实过程中应分层进行，每层厚度不宜超过20厘米，并确保碾压均匀。基础夯实后，应进行承载力检测，可采用静载试验或动态测试方法，确保地基能够承受脚手架的荷载。此外，需根据脚手架高度和荷载情况，设置排水沟或排水坡，防止基础积水影响稳定性。

2.1.2基础垫层施工

基础垫层施工需在夯实后的地基上进行，垫层材料宜采用碎石或混凝土，厚度不宜小于10厘米。施工前应将地基表面再次清理干净，确保垫层与地基结合紧密。垫层铺设应使用摊铺机或人工进行，确保厚度均匀，无空隙。铺设完成后，需进行振实处理，可使用振动器或人工踩踏，使垫层密实。垫层施工完成后，应进行标高和坡度检查，确保符合设计要求。垫层表面应平整光滑，无凸起或凹陷，为脚手架立杆的安装提供良好的基础。

2.1.3立杆基础安装

立杆基础安装是脚手架搭设的基础步骤，需根据设计要求进行定位和固定。立杆基础宜采用木垫板或混凝土垫块，尺寸不宜小于20厘米×20厘米，厚度不宜小于5厘米。安装时，应先将立杆基础放置在垫层上，调整位置和标高，确保水平。立杆基础之间应设置连接件，如钢筋或型钢，形成整体，增强稳定性。安装完成后，应进行复查，确保立杆基础水平、稳固，无松动现象。立杆基础安装质量直接影响脚手架的整体稳定性，需严格按照施工规范进行，确保每个细节符合要求。

2.2脚手架主体搭设

2.2.1立杆安装

立杆安装是脚手架主体搭设的核心环节，需按照设计间距和顺序进行。立杆间距不宜大于1.5米，纵横向间距应均匀分布，确保脚手架整体稳定性。安装时，应先安装内侧立杆，再安装外侧立杆，确保立杆垂直度符合要求。垂直度检查可采用吊线或垂直度检测仪进行，偏差不宜大于3/1000。立杆接长应采用对接扣件，接头位置应错开，相邻接头间距不宜小于50厘米。立杆底部应设置可调底座或垫板，确保立杆底端稳定，防止倾斜。立杆安装过程中需连续进行，避免长时间中断，影响整体稳定性。

2.2.2横杆安装

横杆安装需在立杆安装完成后进行，横杆分为水平横杆和斜撑横杆，安装顺序和间距需符合设计要求。水平横杆间距不宜大于1.2米，横杆应与立杆牢固连接，确保连接紧密，无松动。水平横杆安装应先安装底层横杆，再逐层向上安装，确保脚手架整体结构稳定。斜撑横杆安装应与立杆形成三角形支撑体系，斜撑角度不宜大于60度，斜撑应与立杆和横杆牢固连接，增强脚手架的侧向稳定性。横杆安装过程中需使用水平尺和吊线进行校正，确保横杆水平、垂直，无变形。

2.2.3连接件安装

连接件安装是确保脚手架节点牢固的关键环节，主要包括扣件和螺栓的安装。扣件应采用优质铸铁或钢板制造，表面应光滑无裂纹，活动灵活。安装时，应先将立杆和横杆对齐，然后使用扣件进行紧固，确保连接牢固，无松动。螺栓连接应使用高强度螺栓，拧紧力矩应符合要求，可使用扭矩扳手进行控制。连接件安装过程中需逐个检查，确保每个节点连接可靠，无遗漏或错误。连接件安装完成后，应进行复查，确保所有连接件紧固到位，无松动现象。连接件安装质量直接影响脚手架的整体强度和稳定性，需严格按照施工规范进行，确保每个细节符合要求。

2.3脚手架附属构件安装

2.3.1脚手板铺设

脚手板铺设是脚手架使用功能的重要组成部分，需在横杆安装完成后进行。脚手板宜采用竹制或木制，厚度均匀，无腐烂、破损。铺设时，应先铺设底层脚手板，再逐层向上铺设，确保覆盖整个作业面。脚手板铺设应使用连接件固定，防止滑动。脚手板接缝处应使用垫木或木板填补，确保铺设平整，无空隙。脚手板铺设完成后，应进行复查，确保铺设牢固，无松动现象。脚手板铺设质量直接影响施工安全和效率，需严格按照施工规范进行，确保每个细节符合要求。

2.3.2防护栏杆安装

防护栏杆安装是保障施工人员安全的重要措施，需在脚手架搭设过程中同步进行。栏杆高度不宜低于1.2米，设置应牢固，无晃动。栏杆应采用高强度钢制，横杆间距不宜大于20厘米。栏杆安装应从底层开始，逐层向上安装，确保覆盖所有作业面。栏杆安装过程中需使用水平尺进行校正，确保栏杆水平、垂直。栏杆安装完成后，应进行复查，确保栏杆牢固，无松动现象。此外，需在栏杆外侧设置安全网，防止人员坠落，安全网应采用高强度编织布，尺寸不宜小于1.2米×0.8米，安装应牢固，无破损。

2.3.3安全网安装

安全网安装是防止人员坠落和物体打击的重要措施，需在脚手架搭设完成后进行。安全网应采用高强度编织布，尺寸不宜小于1.2米×0.8米，安装应牢固，无破损。安全网安装应从底层开始，逐层向上安装，确保覆盖所有作业面。安全网安装过程中需使用绑扎带进行固定，确保绑扎牢固，无松动。安全网安装完成后，应进行复查，确保安全网牢固，无破损现象。此外，需定期对安全网进行检查和维护，发现破损或变形应及时更换，确保安全网能够有效防止人员坠落和物体打击。

2.4脚手架验收

2.4.1施工过程验收

施工过程验收是在脚手架搭设过程中进行的阶段性检查，主要包括材料检查、安装质量检查和安全管理检查。材料检查需核对所用材料是否符合设计要求和施工规范，确保材料合格。安装质量检查需对脚手架的平整度、垂直度、连接件紧固情况、脚手板铺设情况等进行检查，确保符合施工规范。安全管理检查需对施工现场的安全措施、安全警示标志、消防设施等进行检查，确保符合安全要求。施工过程验收应记录检查结果，并整改存在的问题，确保脚手架搭设质量符合要求。

2.4.2竣工验收

竣工验收是在脚手架搭设完成后进行的全面检查，主要包括脚手架整体稳定性检查、使用功能检查和安全措施检查。整体稳定性检查需对脚手架的垂直度、水平度、连接件紧固情况、脚手板铺设情况等进行检查，确保符合设计要求和施工规范。使用功能检查需对脚手架的作业面、防护栏杆、安全网等进行检查，确保满足施工需求。安全措施检查需对施工现场的安全措施、安全警示标志、消防设施等进行检查，确保符合安全要求。竣工验收应记录检查结果，并整改存在的问题，确保脚手架能够安全使用。

三、活动脚手架使用管理

3.1脚手架使用前检查

3.1.1检查项目与标准

脚手架在使用前需进行全面检查，确保其处于安全状态。检查项目包括脚手架的整体稳定性、连接件紧固情况、脚手板铺设情况、防护栏杆和安全网等。整体稳定性检查需通过观察和测量，确保脚手架无变形、沉降等现象。连接件紧固情况检查需使用扭力扳手，确保扣件或螺栓的拧紧力矩符合设计要求，如某工程在使用前发现部分扣件扭力不足，经紧固后重新使用。脚手板铺设情况检查需确保脚手板铺设平整、无破损，接缝处使用垫木填补。防护栏杆和安全网检查需确保高度符合要求，无松动或破损，如某项目因安全网破损导致整改，避免事故发生。检查标准需符合国家相关规范，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130），确保检查全面、细致。

3.1.2检查记录与验收

检查过程中需详细记录检查结果，包括检查时间、检查人员、检查项目、存在问题及整改措施等。检查记录应存档备查，如某工程在使用前检查发现脚手架立杆弯曲，记录后立即进行校正并复查。检查完成后需进行验收，由项目技术负责人和安全员共同签字确认，确保脚手架符合使用要求。验收合格后方可投入使用，如某项目因验收不严格导致脚手架使用后坍塌，教训深刻。检查记录和验收手续是确保脚手架安全使用的重要环节，需严格执行，防止安全隐患。

3.1.3特殊环境检查要求

特殊环境下的脚手架需进行额外的检查，如高温、雨雪、大风等天气条件。高温环境下需检查脚手架材料有无变形、老化现象，如某工程在夏季高温时发现部分木脚手板变形，及时更换。雨雪环境下需检查脚手架有无积水、积雪，连接件有无松动，如某项目在雨雪天气时因脚手架排水不畅导致部分立杆下沉，及时加固。大风环境下需检查脚手架的稳定性，如某工程在风力超过6级时发现脚手架晃动，立即设置临时支撑。特殊环境下的检查需更加细致，确保脚手架安全可靠。

3.2脚手架使用中监控

3.2.1变形与沉降监测

脚手架在使用过程中需进行变形与沉降监测，确保其稳定性。监测方法包括定期测量脚手架的垂直度、水平度、立杆间距等，如某工程使用垂直度检测仪每月测量一次，发现偏差超过3/1000立即整改。沉降监测需使用沉降观测点，定期测量立杆底端的沉降量，如某项目在使用过程中发现部分立杆沉降超过5毫米，及时采取加固措施。监测数据需记录存档，并绘制沉降曲线图，如某工程通过沉降曲线图发现沉降趋势异常，及时停止使用并拆除。监测结果需与设计值对比，确保脚手架处于安全状态。

3.2.2连接件松动检查

脚手架在使用过程中连接件易松动，需定期检查并紧固。检查周期不宜超过每月一次，如某工程使用扭力扳手每月检查一次扣件扭力，发现松动立即紧固。检查方法包括目视检查和扭力测试，如某项目发现部分螺栓连接松动，及时更换。连接件松动是导致脚手架坍塌的主要原因之一，需高度重视。检查过程中需注意细节，如某工程因忽视角落处的扣件松动导致局部变形，及时修复。连接件松动检查需细致、全面，确保脚手架整体稳定性。

3.2.3超载使用监控

脚手架使用过程中需严格控制荷载，防止超载。荷载控制包括人员和物料重量，如某工程根据设计要求，每平方米荷载不超过270公斤，使用过程中严格监控。监控方法包括限制同时作业人数、合理安排物料堆放，如某项目因物料堆放不当导致局部超载，及时调整。超载使用是导致脚手架变形甚至坍塌的主要原因，需严格执行荷载控制措施。此外，需定期对使用情况进行检查，如某工程发现某区域超载使用，立即整改。超载使用监控需贯穿始终，确保脚手架安全使用。

3.3脚手架日常维护

3.3.1材料检查与更换

脚手架在使用过程中需定期检查材料状况，及时更换损坏部件。检查项目包括立杆、横杆、脚手板、连接件等，如某工程每月检查一次脚手板，发现破损及时更换。更换标准需符合设计要求，如某项目因脚手板腐烂导致更换，避免事故发生。材料检查需细致，如某工程发现部分立杆有裂纹，及时加固或更换。材料更换需记录存档，并注明更换时间和原因，如某项目因材料老化更换了部分横杆，记录后重新使用。材料检查与更换是确保脚手架安全使用的重要措施，需严格执行。

3.3.2连接件维护

连接件是脚手架的关键部件，需定期维护，确保其性能。维护方法包括定期检查扣件或螺栓的紧固情况，如某工程每两周检查一次连接件，发现松动立即紧固。维护过程中需使用扭力扳手，确保扭力符合要求，如某项目因扭力不足导致扣件损坏，及时更换。此外，需检查连接件表面有无锈蚀，如某工程发现部分螺栓锈蚀，及时除锈并涂油。连接件维护需细致，如某工程因忽视角落处的连接件松动导致局部变形，及时修复。连接件维护是确保脚手架稳定性的重要措施，需高度重视。

3.3.3防护设施维护

防护设施是保障施工安全的重要措施，需定期维护，确保其功能完好。维护项目包括防护栏杆、安全网、挡脚板等，如某工程每月检查一次防护栏杆，发现松动及时紧固。维护方法包括定期检查设施有无损坏，如某项目因安全网破损导致更换，避免事故发生。维护过程中需确保设施安装牢固，如某工程发现部分挡脚板松动，及时固定。防护设施维护需细致，如某工程因忽视安全网的绑扎导致破损，及时修复。防护设施维护是确保施工安全的重要措施，需严格执行。

3.4脚手架使用后拆除

3.4.1拆除方案编制

脚手架使用后需编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施等。拆除方案应详细说明拆除步骤、人员分工、安全注意事项等，如某工程编制了详细的拆除方案，明确了拆除顺序和人员职责。拆除方案需经相关部门审核批准，如某项目因拆除方案不完善导致整改，避免事故发生。拆除方案应考虑现场实际情况，如某工程因空间有限调整了拆除顺序，确保安全。拆除方案编制是确保拆除安全的重要环节，需严格执行。

3.4.2安全拆除操作

脚手架拆除需按照方案进行，确保安全操作。拆除顺序应自上而下，先拆除非承重部分，再拆除承重部分，如某工程先拆除脚手板，再拆除横杆和立杆。拆除过程中需使用安全带等防护措施，如某项目因施工人员未系安全带导致坠落，教训深刻。拆除过程中需注意脚下安全，如某工程使用临边防护措施，防止坠落。安全拆除操作是确保拆除安全的关键，需严格执行。

3.4.3拆除物清理与处置

脚手架拆除后需及时清理拆除物，并进行分类处置。清理工作包括将拆除的脚手架材料分类堆放，如某工程将可回收材料堆放在一起，不可回收材料另行处理。处置方法包括回收利用或销毁，如某项目将可回收材料回收利用，不可回收材料销毁。清理与处置需及时，如某工程因清理不及时导致现场混乱，及时整改。拆除物清理与处置是确保现场环境整洁的重要措施，需严格执行。

四、活动脚手架安全管理

4.1安全管理制度

4.1.1制度建立与执行

活动脚手架安全管理需建立完善的管理制度，确保安全工作有章可循。制度内容应涵盖脚手架搭设、使用、拆除等全过程的安全管理要求，包括人员职责、操作规程、检查标准、应急预案等。制度建立后需严格执行，如某工程制定了详细的安全管理制度，并定期进行培训和考核，确保所有人员熟悉制度内容。执行过程中需监督落实，如某项目因制度执行不力导致安全隐患，及时整改。安全管理制度是确保脚手架安全的基础，需不断完善和改进，确保符合实际需求。

4.1.2安全责任体系

脚手架安全管理需建立明确的安全责任体系，确保每个环节有人负责。责任体系应包括项目经理、技术负责人、安全员、施工人员等，每个岗位需明确职责，如项目经理负责全面安全管理，技术负责人负责技术指导，安全员负责现场监督，施工人员负责安全操作。责任体系建立后需签订责任书，如某工程与每个岗位人员签订安全责任书，确保责任落实。责任落实过程中需定期检查，如某项目因安全员失职导致安全隐患，及时处理。安全责任体系是确保脚手架安全的重要保障，需严格执行。

4.1.3安全教育培训

脚手架安全管理需加强安全教育培训，提高人员安全意识和操作技能。培训内容应包括脚手架搭设技术、安全操作规程、应急处置等，如某工程定期对施工人员进行安全培训，并考核合格后方可上岗。培训方式应多样化，如理论讲解、实际操作、案例分析等，如某项目通过案例分析提高施工人员的安全意识。安全教育培训需持续进行，如某工程每月进行一次安全培训，确保人员安全意识始终保持在较高水平。安全教育培训是确保脚手架安全的重要措施，需高度重视。

4.2现场安全措施

4.2.1安全防护设施

脚手架现场需设置完善的安全防护设施，确保施工人员安全。防护设施包括安全网、防护栏杆、挡脚板等，如某工程在脚手架外侧设置安全网，并在内侧设置防护栏杆，确保施工人员安全。防护设施安装需牢固，如某项目因安全网安装不牢固导致破损，及时修复。防护设施维护需定期进行，如某工程每月检查一次防护设施，确保功能完好。安全防护设施是确保施工安全的重要措施，需严格执行。

4.2.2安全警示标志

脚手架现场需设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。警示标志包括安全警示牌、警示线等，如某工程在脚手架周围设置安全警示牌，提醒人员注意脚下安全。警示标志设置需符合规范，如某项目因警示标志设置不规范导致安全隐患，及时整改。警示标志维护需定期进行，如某工程每月检查一次警示标志，确保清晰可见。安全警示标志是确保施工安全的重要措施，需高度重视。

4.2.3临时用电管理

脚手架现场临时用电需进行严格管理，防止触电事故。用电管理包括线路敷设、设备使用、接地保护等，如某工程使用电缆沟敷设线路，并设置漏电保护器，确保用电安全。设备使用需符合规范，如某项目因违规使用电气设备导致触电，及时处理。接地保护需定期检查，如某工程每月检查一次接地装置，确保接地良好。临时用电管理是确保施工安全的重要措施，需严格执行。

4.3应急预案

4.3.1事故类型与预防

脚手架安全管理需明确可能发生的事故类型，并制定预防措施。事故类型包括坍塌、坠落、触电等，如某工程针对坍塌事故制定了预防措施，如加强脚手架检查，确保其稳定性。预防措施需具体可行，如某项目通过加强人员培训提高安全意识，防止事故发生。预防措施实施需持续进行，如某工程定期检查预防措施落实情况，确保有效。事故类型与预防是确保脚手架安全的重要环节，需高度重视。

4.3.2应急响应流程

脚手架安全管理需制定应急响应流程，确保事故发生时能够及时处置。应急响应流程应包括事故报告、应急措施、救援程序等，如某工程制定了详细的应急响应流程，并定期进行演练。事故报告需及时，如某项目因事故报告不及时导致救援延误，及时改进。应急措施需有效，如某工程通过设置应急器材确保救援有效。救援程序需明确，如某项目通过明确救援人员职责确保救援有序。应急响应流程是确保事故处置有效的重要措施，需严格执行。

4.3.3应急资源配置

脚手架安全管理需配备完善的应急资源，确保事故发生时能够及时救援。应急资源包括应急器材、救援设备、医疗用品等，如某工程配备了急救箱、担架等应急器材，并设置了救援设备。应急资源配置需合理，如某项目因应急资源不足导致救援困难，及时补充。应急资源维护需定期进行，如某工程每月检查一次应急资源，确保功能完好。应急资源配置是确保事故救援有效的重要措施，需高度重视。

五、活动脚手架质量控制

5.1材料质量控制

5.1.1材料进场检验

活动脚手架所用材料的质量直接影响其安全性和稳定性，因此材料进场前需进行严格检验。检验内容包括立杆、横杆、脚手板、连接件等主要构件的材质、尺寸、外观等是否符合设计要求和国家标准。例如，立杆应采用优质钢管，表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷，其壁厚和直径应符合规范要求。横杆和脚手板也应进行同样的检查，确保其强度和刚度满足使用需求。检验过程中需使用钢尺、游标卡尺等工具进行测量，并做好记录。如某工程在使用前发现部分脚手板厚度不足，及时更换，避免使用后发生变形或破裂。材料进场检验是确保脚手架质量的第一道关口，需严格执行，确保所有材料合格。

5.1.2材料存储与保管

材料进场后需进行妥善存储和保管，防止其损坏或变形。存储环境应干燥、通风，避免材料受潮或锈蚀。例如，钢管应堆放在垫木上，并采取防锈措施，如喷涂防锈漆。脚手板应堆放整齐，避免受压变形。连接件应分类存放，并做好标识，防止混淆。保管过程中需定期检查，如某工程发现部分钢管有锈蚀迹象，及时进行处理。材料存储与保管是确保材料质量的重要环节，需高度重视，防止材料因存储不当而影响使用性能。

5.1.3材料使用前复检

材料在使用前需进行复检，确保其仍符合使用要求。复检内容包括材料的强度、刚度、外观等，如某工程在使用前对部分立杆进行强度测试，确保其能够承受设计荷载。复检过程中需使用专业设备，如万能试验机，并做好记录。如发现材料存在缺陷或性能下降，应及时更换。材料使用前复检是确保脚手架安全性的重要措施，需严格执行，防止因材料问题导致安全事故。

5.2施工过程质量控制

5.2.1搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行严格监控，确保其符合设计要求和施工规范。监控内容包括立杆的垂直度、横杆的间距、连接件的紧固情况等。例如，立杆的垂直度应使用垂直度检测仪进行测量，偏差不宜大于3/1000。横杆的间距应符合设计要求，并使用水平尺进行检查。连接件的紧固情况应使用扭力扳手进行检查，确保扭力符合规范要求。监控过程中需做好记录，如某工程发现部分扣件扭力不足，及时紧固。搭设过程监控是确保脚手架质量的重要环节，需高度重视，防止因施工问题导致质量问题。

5.2.2质量检查与验收

脚手架搭设完成后需进行质量检查和验收，确保其符合使用要求。检查内容包括脚手架的整体稳定性、连接件紧固情况、脚手板铺设情况、防护栏杆和安全网等。例如，整体稳定性检查需通过观察和测量，确保脚手架无变形、沉降等现象。连接件紧固情况检查需使用扭力扳手，确保扣件或螺栓的拧紧力矩符合设计要求。脚手板铺设情况检查需确保脚手板铺设平整、无破损，接缝处使用垫木填补。防护栏杆和安全网检查需确保高度符合要求，无松动或破损。检查完成后需进行验收，由项目技术负责人和安全员共同签字确认，确保脚手架符合使用要求。质量检查与验收是确保脚手架安全使用的重要措施，需严格执行，防止因质量问题导致安全事故。

5.2.3问题整改与复查

脚手架搭设过程中如发现质量问题，需及时进行整改，并复查整改效果。整改内容包括调整立杆位置、紧固连接件、更换损坏部件等。例如，某工程发现部分立杆倾斜，及时进行调整并复查。整改过程中需做好记录，并通知相关人员。整改完成后需进行复查，确保问题得到有效解决。问题整改与复查是确保脚手架质量的重要环节，需高度重视，防止因问题未整改到位而导致安全隐患。

5.3成品质量控制

5.3.1脚手架整体稳定性测试

脚手架搭设完成后需进行整体稳定性测试，确保其能够承受设计荷载。测试方法包括静载试验和动载试验，如某工程使用重物进行静载试验，检测脚手架的承载能力。测试过程中需记录数据，如荷载、变形等，并进行分析。如测试结果不符合设计要求，需及时进行整改。脚手架整体稳定性测试是确保脚手架安全性的重要措施，需严格执行，防止因稳定性不足导致安全事故。

5.3.2使用功能检查

脚手架搭设完成后需进行使用功能检查，确保其满足施工需求。检查内容包括作业面是否平整、防护设施是否齐全、安全网是否牢固等。例如，某工程检查发现部分脚手板铺设不平稳，及时进行调整。使用功能检查需细致，如某工程发现部分防护栏杆松动，及时紧固。使用功能检查是确保脚手架能够正常使用的重要措施，需高度重视，防止因功能问题影响施工效率。

5.3.3质量文件记录

脚手架搭设完成后需做好质量文件记录，包括材料检验报告、施工过程检查记录、验收记录等。例如，某工程将所有质量文件整理归档，并注明日期和责任人。质量文件记录是确保脚手架质量的重要依据，需规范管理，防止因记录不完整而导致问题追溯困难。

六、活动脚手架拆除施工

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制

活动脚手架拆除前需编制详细的拆除方案，确保拆除过程安全有序。拆除方案应包括拆除顺序、人员分工、安全措施、应急预案等内容。拆除顺序应根据脚手架的结构特点确定，通常采用自上而下的原则，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。人员分工应明确每个岗位的职责，如指挥人员负责统一指挥，拆除人员负责具体拆除操作，安全员负责现场监督。安全措施应包括设置安全警戒区域、佩戴安全防护用品、使用安全带等。应急预案应针对可能出现的意外情况制定，如坍塌、坠落等，明确应急响应流程和救援措施。拆除方案编制是确保拆除安全的重要前提，需认真编制，并经相关部门审核批准。

6.1.2拆除前检查

拆除前需对脚手架进行全面检查，确保其处于安全状态。检查内容