基坑回填施工规范标准

基坑回填施工规范标准一、基坑回填施工规范标准

1.1基坑回填施工概述

1.1.1基坑回填的目的与意义

基坑回填是建筑施工过程中的关键环节，其主要目的是对基坑底部的虚土、积水等清理后进行填充，确保基坑的稳定性和承载力满足设计要求。通过回填，可以防止基坑发生变形或坍塌，为后续的地下结构施工提供坚实的基础。此外，回填还能有效隔离地下水，防止其对地下结构产生侵蚀作用，从而延长建筑物的使用寿命。同时，合理的回填还能减少土方的开挖和运输量，降低施工成本，提高施工效率。在施工过程中，必须严格按照设计要求和规范标准进行回填，确保回填土的质量和密实度符合要求，以避免因回填不当导致的工程质量问题。

1.1.2基坑回填的基本原则

基坑回填必须遵循“分层、分段、压实”的基本原则，确保回填土的均匀性和密实度。首先，分层回填可以防止因一次性填筑过多导致土体内部产生不均匀沉降，从而影响基坑的稳定性。其次，分段回填能够有效控制施工进度，便于对每层回填土进行压实检测，确保压实度达到设计要求。最后，压实是回填的关键环节，通过压实可以排除土体中的空气和水分，提高土体的密实度和承载力。在施工过程中，必须严格按照这些原则进行操作，避免因施工不当导致的回填质量问题。

1.2基坑回填的土料选择

1.2.1合适土料的特性要求

基坑回填所使用的土料必须具备良好的压实性、透水性以及稳定性，以确保回填后的土体能够承受上部结构的荷载，并防止因土体性质不佳导致的变形或坍塌。首先，压实性是土料的关键特性，高质量的回填土能够在压实后达到较高的密实度，从而提高土体的承载力和稳定性。其次，透水性也是重要的考虑因素，合适的土料应具备一定的透水性，以便于排除基坑内的积水，防止因积水导致土体软化或产生流滑现象。此外，稳定性也是必不可少的特性，回填土料应具备良好的抗剪强度和压缩模量，以避免因土体性质不佳导致的变形或坍塌。

1.2.2常用回填土料的种类

常用的回填土料主要包括砂土、碎石土、黏性土以及膨胀土等，每种土料都有其特定的适用范围和优缺点。砂土具有较好的透水性和压实性，适用于需要快速排水或对压实度要求较高的场合，但砂土的稳定性较差，容易发生变形或坍塌。碎石土具有较好的抗剪强度和稳定性，适用于需要承受较大荷载的基坑，但碎石土的压实性较差，需要采用特殊的压实设备。黏性土具有较好的黏聚力和稳定性，适用于需要长期保持稳定性的基坑，但黏性土的透水性较差，容易发生积水现象。膨胀土具有较好的膨胀性和塑性，适用于需要适应地基变形的基坑，但膨胀土的稳定性较差，容易发生膨胀或收缩现象。在施工过程中，必须根据基坑的具体情况和设计要求选择合适的土料，以确保回填质量。

1.3基坑回填的施工准备

1.3.1施工前的场地清理

在基坑回填施工前，必须对基坑内的杂物、淤泥、积水等清理干净，确保回填土的均匀性和密实度。首先，清理杂物可以防止杂物混入回填土中，影响土体的压实性和稳定性。其次，清理淤泥和积水可以防止因淤泥和积水导致的土体软化或流滑现象，从而提高回填土的质量。在清理过程中，必须使用合适的工具和方法，确保清理彻底，避免遗漏任何杂物或淤泥。此外，清理后的基坑底部应进行平整处理，以便于后续的回填和压实作业。

1.3.2施工机械与设备的准备

基坑回填施工需要使用多种机械设备，包括挖掘机、装载机、压路机等，这些设备的选择和准备直接影响施工效率和质量。首先，挖掘机和装载机主要用于土方的开挖和装载，应选择性能稳定、操作灵活的设备，以确保土方的快速转移和填充。其次，压路机是回填的关键设备，应选择压实效果好、适应性强的大型压路机，以确保回填土的密实度达到设计要求。在施工前，必须对机械设备进行全面的检查和调试，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的施工延误或质量问题。此外，还应准备好必要的辅助设备，如洒水车、测量仪器等，以支持施工过程中的各项作业。

二、基坑回填施工技术要求

2.1回填土料的摊铺与平整

2.1.1摊铺厚度的控制

基坑回填时，摊铺厚度必须严格控制，通常每层摊铺厚度控制在200mm至300mm之间，以确保压实效果和施工效率。过厚的摊铺会导致压实不均匀，难以达到设计要求的密实度，从而影响基坑的稳定性。同时，过厚的摊铺会增加压实的难度和成本，延长施工周期。因此，在实际施工中，应根据土料的性质、压实机的性能以及设计要求，合理确定每层摊铺厚度，确保回填土的均匀性和密实度。此外，还应考虑基坑的几何形状和尺寸，对特殊部位进行局部调整，确保回填土的覆盖范围和厚度符合设计要求。

2.1.2摊铺均匀性的保障措施

为确保摊铺土料的均匀性，施工过程中应采用机械与人工相结合的方式进行摊铺。机械摊铺主要由推土机或平地机完成，能够快速覆盖大面积区域，提高施工效率。人工摊铺则主要用于机械难以到达的边角部位，确保回填土的覆盖范围和厚度符合设计要求。在摊铺过程中，应采用网格划分法对基坑进行分区，每个分区内的土料应均匀分布，避免出现局部堆积或缺失现象。此外，还应定期检查摊铺厚度和均匀性，对不符合要求的区域进行及时调整，确保回填土的均匀性和密实度。

2.1.3平整度的控制方法

摊铺后的回填土应进行平整处理，平整度应符合设计要求，通常控制在±20mm以内。平整度的控制主要通过人工与机械相结合的方式进行，平地机主要用于大面积区域的平整，而人工则用于局部细部的调整。在平整过程中，应采用水准仪或激光水平仪进行测量，确保平整度达到设计要求。此外，还应考虑基坑的几何形状和尺寸，对特殊部位进行局部调整，确保回填土的覆盖范围和厚度符合设计要求。平整后的回填土应进行初步压实，以防止在后续压实过程中发生位移或变形。

2.2回填土料的压实作业

2.2.1压实机械的选择与使用

基坑回填压实作业需要使用合适的压实机械，常见的压实机械包括光轮压路机、振动压路机以及羊角碾等，每种机械都有其特定的适用范围和优缺点。光轮压路机适用于大面积的平整和压实，压实效果好，但适用于较硬的土料。振动压路机适用于较松散的土料，压实效率高，但振动对周围环境的影响较大。羊角碾适用于黏性土的压实，压实效果好，但适用于小面积作业。在选择压实机械时，应根据土料的性质、压实度要求以及基坑的几何形状，合理选择合适的压实机械，确保压实效果和施工效率。在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的设备损坏或压实质量问题。

2.2.2压实遍数的确定

压实遍数是影响压实效果的关键因素，必须根据土料的性质、压实度要求以及压实机械的性能合理确定。通常，砂土的压实遍数较少，一般在5至8遍之间，而黏性土的压实遍数较多，一般在10至15遍之间。压实遍数的确定可以通过现场试验进行，通过试验确定达到设计压实度所需的压实遍数，从而指导实际施工。在实际施工中，应采用分遍压实的方法，每遍压实后应进行测量，确保压实度达到设计要求。如果压实度未达到设计要求，应增加压实遍数，直到满足设计要求为止。此外，还应考虑压实机械的重量和行驶速度，合理调整压实遍数，确保压实效果和施工效率。

2.2.3压实度的检测方法

压实度的检测是确保回填质量的关键环节，常用的检测方法包括灌砂法、环刀法以及核子密度仪法等。灌砂法适用于大面积的压实度检测，通过将一定量的砂灌入标准容器中，测量砂的体积和重量，从而计算压实度。环刀法适用于小面积或难以使用灌砂法的场合，通过将环刀压入土中，测量环刀内土的重量和体积，从而计算压实度。核子密度仪法适用于快速检测压实度，通过核子射线测量土的密度，从而计算压实度。在实际施工中，应根据具体情况选择合适的检测方法，并按照规范要求进行检测，确保压实度达到设计要求。检测过程中，应取多个检测点，确保检测结果的代表性，并对检测数据进行统计分析，确保压实度的均匀性和稳定性。

2.3回填过程中的质量控制

2.3.1防止积水措施

基坑回填过程中，应采取措施防止积水，以免积水影响土体的压实性和稳定性。首先，应在基坑底部设置排水沟，将积水排出基坑外，确保基坑底部干燥。其次，应在回填土料中添加适量的水分，以提高土体的可塑性，便于压实。但应注意，水分不宜过多，过多会导致土体过湿，难以压实。此外，还应定期检查排水沟的排水效果，确保积水能够及时排出，避免积水对回填土的影响。

2.3.2防止杂物的混入

回填过程中，应采取措施防止杂物混入回填土中，以免影响土体的压实性和稳定性。首先，应将回填土料进行筛选，去除其中的杂物，如石块、树根等。其次，应在回填过程中设置专人进行监督，防止杂物混入回填土中。此外，还应定期检查回填土的质量，对不符合要求的土料进行及时处理，确保回填土的纯净性。

2.3.3特殊部位的处理

基坑回填过程中，对特殊部位的处理尤为重要，如坑壁、坑角以及管道周边等部位，这些部位的回填质量直接影响基坑的稳定性。首先，坑壁和坑角的回填应采用小型压实机械或人工进行，确保回填土的密实度。其次，管道周边的回填应采用细颗粒土料，避免大颗粒土料落入管道，影响管道的正常使用。此外，还应定期检查特殊部位的回填质量，对不符合要求的部位进行及时处理，确保回填土的整体质量。

三、基坑回填施工安全与环境保护

3.1施工现场安全管理

3.1.1安全防护措施的实施

基坑回填施工现场的安全管理必须高度重视，必须采取全面的安全防护措施，以防止事故的发生。首先，应在基坑周边设置安全防护栏杆，栏杆高度应不低于1.2米，并设置警示标志，以防止人员坠落或误入基坑。其次，应在基坑底部设置排水沟，并定期清理排水沟，防止积水导致坑底塌陷。此外，还应定期检查基坑壁的稳定性，对出现裂缝或变形的基坑壁进行及时处理，防止基坑壁坍塌。在施工过程中，还应使用安全带等个人防护用品，以防止高处坠落事故的发生。

3.1.2应急预案的制定与演练

为应对突发事件，必须制定完善的应急预案，并定期进行演练，以提高施工人员的安全意识和应急处理能力。应急预案应包括事故类型、应急措施、救援流程等内容，并明确各级人员的职责和分工。在制定应急预案时，应结合施工现场的实际情况，对可能发生的突发事件进行充分的分析和预测，并制定相应的应急措施。在演练过程中，应模拟真实的事故场景，让施工人员熟悉应急流程和操作方法，提高应急处理能力。此外，还应定期对应急预案进行评估和修订，确保其有效性和实用性。

3.1.3施工人员的安全培训

施工人员的安全培训是确保施工现场安全的重要环节，必须定期对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。安全培训内容应包括安全操作规程、个人防护用品的使用、应急处理方法等，培训时间应不少于24小时。在培训过程中，应采用理论讲解和实际操作相结合的方式，让施工人员熟悉安全操作规程和应急处理方法。此外，还应定期进行安全考核，对考核不合格的施工人员进行补训，确保其掌握必要的安全知识和技能。

3.2环境保护措施

3.2.1扬尘控制措施

基坑回填施工过程中，扬尘控制是环境保护的重要环节，必须采取有效的扬尘控制措施，以减少扬尘对周围环境的影响。首先，应在施工现场周边设置围挡，围挡高度应不低于2.5米，并定期清理围挡，防止扬尘外扬。其次，应在施工过程中使用洒水车对施工现场进行洒水，以减少扬尘。此外，还应禁止在施工现场进行露天作业，尽量采用封闭式施工，以减少扬尘的产生。

3.2.2噪声控制措施

基坑回填施工过程中，噪声控制也是环境保护的重要环节，必须采取有效的噪声控制措施，以减少噪声对周围环境的影响。首先，应选择低噪声的压实机械，如振动压路机等，以减少噪声的产生。其次，应在施工过程中合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。此外，还应对施工人员进行噪声防护培训，要求施工人员佩戴噪声防护耳罩，以减少噪声对施工人员的影响。

3.2.3废弃物处理措施

基坑回填施工过程中，会产生大量的废弃物，如包装材料、生活垃圾等，必须采取有效的废弃物处理措施，以减少废弃物对环境的影响。首先，应将废弃物分类收集，如可回收物、不可回收物等，并定期清运废弃物。其次，应将可回收物进行回收利用，如将废纸、废塑料等回收利用，以减少废弃物对环境的影响。此外，还应对不可回收物进行无害化处理，如将生活垃圾进行焚烧处理，以减少废弃物对环境的影响。

3.3特殊环境下的施工要求

3.3.1高温环境下的施工

在高温环境下进行基坑回填施工，必须采取有效的防暑降温措施，以防止施工人员中暑。首先，应合理安排施工时间，尽量在早晚进行施工，避免在中午高温时段进行施工。其次，应在施工现场设置遮阳棚，为施工人员提供遮阳避暑的场所。此外，还应为施工人员提供充足的饮用水和防暑降温药品，以防止施工人员中暑。

3.3.2雨季环境下的施工

在雨季环境进行基坑回填施工，必须采取有效的防雨措施，以防止基坑积水影响施工质量。首先，应在基坑周边设置排水沟，并定期清理排水沟，防止积水进入基坑。其次，应在回填土料中添加适量的水分，以提高土体的可塑性，便于压实。此外，还应定期检查基坑壁的稳定性，对出现裂缝或变形的基坑壁进行及时处理，防止基坑壁坍塌。

四、基坑回填施工验收与维护

4.1回填质量的验收标准

4.1.1压实度验收标准

基坑回填质量的验收标准中，压实度是核心指标，必须严格符合设计要求。压实度是指回填土在压实后的干密度与最大干密度的比值，通常以百分比表示。设计要求根据建筑物的荷载、地基土的性质以及地下水位等因素确定，一般在90%至95%之间。验收时，应采用环刀法、灌砂法或核子密度仪法等标准方法进行现场检测，每个检测点应选取代表性土样，并进行多次重复测试，确保测试结果的准确性和可靠性。检测点应均匀分布，覆盖整个回填区域，特殊部位如坑壁、坑角以及管道周边应增加检测点。检测结果应符合设计要求，如不满足设计要求，应进行补充压实或采取其他措施，直至满足要求为止。压实度的验收不仅关系到基坑的稳定性，还直接影响建筑物的地基承载能力和使用寿命。

4.1.2平整度验收标准

回填土的平整度也是验收的重要指标，直接影响后续施工的质量和效率。平整度通常以水准仪或激光水平仪进行测量，允许偏差一般在±20mm以内。验收时，应在回填区域设置网格，每个网格内测量多个点，确保测量结果的代表性。平整度的验收不仅关系到施工的便捷性，还关系到后续结构的施工质量，如路面、地面等。如平整度不满足要求，应进行人工或机械平整，直至符合设计要求。平整度的验收是确保回填土均匀性和密实度的重要环节，必须严格把关。

4.1.3渗透性验收标准

回填土的渗透性也是验收的重要指标，特别是对于需要防止地下水渗透的基坑，渗透性的验收尤为重要。渗透性通常通过渗透试验进行检测，检测方法包括常水头渗透试验或变水头渗透试验，试验结果以渗透系数表示，单位一般为cm/s。验收时，应选择代表性的回填土样进行试验，确保试验结果的准确性。渗透系数的验收标准根据设计要求确定，一般应小于地基土的渗透系数，以防止地下水对地基产生侵蚀作用。如渗透性不满足要求，应采用防渗措施，如添加防渗材料或进行人工防渗层施工，直至满足设计要求。渗透性的验收是确保基坑防水性能的重要环节，必须严格把关。

4.2验收程序与记录

4.2.1验收程序

基坑回填质量的验收程序应严格按照规范要求进行，确保验收的规范性和权威性。首先，施工单位应准备验收资料，包括施工记录、检测报告等，并提交监理或建设单位进行审核。其次，监理或建设单位应组织相关人员进行现场验收，包括压实度、平整度、渗透性等指标的检测。检测合格后，应填写验收记录，并签字确认。最后，验收合格后，方可进行后续施工。验收程序应明确各级人员的职责和分工，确保验收的顺利进行。

4.2.2验收记录的整理

验收记录是回填质量的重要凭证，必须认真整理和保存。验收记录应包括验收时间、验收人员、检测项目、检测结果、验收结论等内容。验收记录应字迹清晰、数据准确，并附有检测报告等相关资料。验收记录应存档备查，以备后续查阅。验收记录的整理不仅关系到回填质量的追溯，还关系到工程的质量管理和责任认定。

4.2.3验收不合格的处理

如验收不合格，应进行及时处理，确保回填质量符合设计要求。首先，应分析不合格原因，如压实度不足、平整度偏差过大或渗透性不满足要求等。其次，应根据不合格原因采取相应的措施，如补充压实、人工平整或添加防渗材料等。处理完成后，应进行复检，直至合格为止。验收不合格的处理不仅关系到回填质量的提升，还关系到工程的质量和进度。

4.3回填土的长期维护

4.3.1定期检查

基坑回填土的长期维护需要进行定期检查，以防止出现质量问题。定期检查的内容包括压实度、平整度、渗透性等指标的检测，以及基坑壁的稳定性检查。检查周期应根据工程的重要性和环境条件确定，一般每年至少检查一次。检查结果应记录存档，如发现异常情况，应及时进行处理。定期检查是确保回填土长期稳定的重要措施。

4.3.2维护措施

如检查发现回填土存在问题，应采取相应的维护措施，确保回填土的长期稳定性。维护措施包括补充压实、人工平整、添加防渗材料或进行基坑壁加固等。维护措施应根据问题性质和严重程度确定，并严格按照规范要求进行施工。维护完成后，应进行复检，确保问题得到有效解决。维护措施的实施不仅关系到回填土的长期稳定性，还关系到工程的安全和使用寿命。

4.3.3环境监测

基坑回填土的长期维护还需要进行环境监测，以防止环境因素对回填土产生不利影响。环境监测的内容包括地下水位、土壤湿度、气体成分等指标的检测。监测数据应记录存档，如发现异常情况，应及时进行分析和处理。环境监测是确保回填土长期稳定的重要手段。

五、基坑回填施工案例分析

5.1案例一：某高层建筑基坑回填施工

5.1.1工程概况与回填要求

某高层建筑基坑深度约为12米，开挖面积约为800平方米，基坑周边环境复杂，紧邻既有道路和建筑物。该工程采用筏板基础，对地基承载力要求较高，回填土料的压实度要求达到95%以上，且需具有良好的防水性能。考虑到基坑周边环境，回填过程中还需严格控制噪声和扬尘污染。针对该工程的特点和难点，制定了详细的回填施工方案，并严格按照方案进行施工。

5.1.2土料选择与施工工艺

根据设计要求和现场条件，该工程回填土料选择级配良好的中粗砂，并掺入适量的碎石以增加抗剪强度。回填施工采用分层摊铺、分层压实的工艺，每层摊铺厚度控制在250mm以内，使用振动压路机进行压实，压实遍数根据现场试验确定，一般为8至10遍。施工过程中，对回填土料进行严格的筛选，去除其中的杂物和淤泥，确保回填土的质量。

5.1.3质量控制与验收

回填施工过程中，对压实度、平整度和渗透性进行严格控制，每个检测点进行多次重复测试，确保测试结果的准确性。压实度采用核子密度仪进行检测，平整度采用水准仪进行测量，渗透性采用常水头渗透试验进行检测。检测合格后，方可进行下一层回填。最终验收结果表明，回填土的压实度达到96%，平整度偏差在±15mm以内，渗透系数小于地基土的渗透系数，满足设计要求。

5.2案例二：某地铁车站基坑回填施工

5.2.1工程概况与回填要求

某地铁车站基坑深度约为10米，开挖面积约为1500平方米，基坑周边环境复杂，紧邻既有道路和建筑物。该工程采用地下连续墙支护，对地基承载力要求较高，回填土料的压实度要求达到93%以上，且需具有良好的防水性能。考虑到基坑周边环境，回填过程中还需严格控制噪声和扬尘污染。针对该工程的特点和难点，制定了详细的回填施工方案，并严格按照方案进行施工。

5.2.2土料选择与施工工艺

根据设计要求和现场条件，该工程回填土料选择级配良好的碎石土，并掺入适量的膨润土以增加防水性能。回填施工采用分层摊铺、分层压实的工艺，每层摊铺厚度控制在300mm以内，使用羊角碾进行压实，压实遍数根据现场试验确定，一般为6至8遍。施工过程中，对回填土料进行严格的筛选，去除其中的杂物和淤泥，确保回填土的质量。

5.2.3质量控制与验收

回填施工过程中，对压实度、平整度和渗透性进行严格控制，每个检测点进行多次重复测试，确保测试结果的准确性。压实度采用环刀法进行检测，平整度采用水准仪进行测量，渗透性采用变水头渗透试验进行检测。检测合格后，方可进行下一层回填。最终验收结果表明，回填土的压实度达到94%，平整度偏差在±20mm以内，渗透系数小于地基土的渗透系数，满足设计要求。

5.3案例三：某工业厂房基坑回填施工

5.3.1工程概况与回填要求

某工业厂房基坑深度约为8米，开挖面积约为2000平方米，基坑周边环境较为开阔，无既有道路和建筑物。该工程采用独立基础，对地基承载力要求较高，回填土料的压实度要求达到90%以上，且需具有良好的排水性能。针对该工程的特点和难点，制定了详细的回填施工方案，并严格按照方案进行施工。

5.3.2土料选择与施工工艺

根据设计要求和现场条件，该工程回填土料选择级配良好的砂土，并掺入适量的粉煤灰以增加压实效果。回填施工采用分层摊铺、分层压实的工艺，每层摊铺厚度控制在200mm以内，使用光轮压路机进行压实，压实遍数根据现场试验确定，一般为7至9遍。施工过程中，对回填土料进行严格的筛选，去除其中的杂物和淤泥，确保回填土的质量。

5.3.3质量控制与验收

回填施工过程中，对压实度、平整度和渗透性进行严格控制，每个检测点进行多次重复测试，确保测试结果的准确性。压实度采用灌砂法进行检测，平整度采用水准仪进行测量，渗透性采用常水头渗透试验进行检测。检测合格后，方可进行下一层回填。最终验收结果表明，回填土的压实度达到91%，平整度偏差在±25mm以内，渗透系数小于地基土的渗透系数，满足设计要求。

六、基坑回填施工发展趋势

6.1新材料与新技术的应用

6.1.1高性能填料的应用

随着建筑材料技术的不断发展，高性能填料在基坑回填中的应用日益广泛，这些填料具有优异的压实性、稳定性以及防水性能，能够显著提升回填质量，延长工程使用寿命。例如，泡沫轻质混凝土（FLC）是一种新型的轻质填料，其密度可根据需要调整，通常在300kg/m³至1600kg/m³之间，具有优异的浮力，适用于地下室的回填和基坑的平衡支撑。此外，泡沫轻质混凝土的压缩模量低，变形小，能够有效减少不均匀沉降，提高地基的稳定性。在应用过程中，泡沫轻质混凝土可以通过泵送方式进行施工，提高施工效率，并减少对周边环境的影响。另一类高性能填料是土工合成材料增强填土，通过在填土中添加土工格栅、土工布等材料，可以显著提高填土的抗拉强度和抗剪强度，增强填土的整体稳定性，适用于软土地基的回填。高性能填料的应用不仅能够提升回填质量，还能够减少土方开挖量，降低工程成本，具有广阔的应用前景。

6.1.2智能化施工技术的应用

智能化施工技术的应用是基坑回填施工发展的另一重要趋势，通过引入自动化监测、智能控制等技术，可以显著提高施工效率和工程质量。例如，自动化压实监测系统可以通过传感器实时监测压实过程中的振动、压力等参数，并将数据传输至控制系统，控制系统根据实时数据调整压实机械的运行参数，确保压实度均匀一致。此外，智能排水系统可以通过传感器实时监测基坑内的水位和湿度，并根据需要自动调节排水设备的运行状态，防止基坑积水影响施工质量。智能化施工技术的应用不仅能够提高施工效率，还能够减少人工干预，降低施工风险，提高工程质量。随着物联网、大数据等技术的不断发展，智能化施工技术将在基坑回填施工中得到更广泛的应用，推动行业向智能化、自动化方向发展。

6.1.3绿色环保技术的应用

绿色环保技术在基坑回填施工中的应用日益受到重视，随着环保意识的不断提高，越来越多的工程开始采用绿色环保技术，以减少施工过程中的环境污染。例如，生态回填技术通过