通风管道施工临时用电方案

通风管道施工临时用电方案一、通风管道施工临时用电方案

1.1临时用电方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确通风管道施工过程中临时用电的安全技术要求和管理措施，确保施工用电符合国家相关标准及行业规范。方案依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及项目具体施工组织设计编制。通过科学规划、合理配置、严格管理，预防电气事故发生，保障施工安全。临时用电方案需满足施工现场用电负荷需求，并具备可操作性、安全性及经济性。

1.1.2临时用电系统构成

临时用电系统由电源引入、配电系统、用电设备、线路敷设及保护装置等部分组成。电源引入采用TN-S接零保护系统，通过专用变压器或配电箱向施工现场供电。配电系统分为三级配电、两级保护，即总配电箱、分配电箱及末端用电设备，各级配电箱均设置漏电保护器。用电设备包括通风机、电焊机、切割机等，均需符合安全标准。线路敷设采用三相五线制，电缆线架空或埋地敷设，并设置短路、过载、漏电保护措施。

1.1.3用电负荷计算

临时用电负荷计算采用需要系数法，根据施工高峰期设备用电需求，计算总用电负荷。首先统计各用电设备额定功率，结合同时使用系数、需要系数等因素，确定计算负荷。例如，通风机总功率为50kW，同时使用系数为0.8，需要系数为0.75，则计算负荷为50×0.8×0.75=30kW。总配电箱容量需大于计算负荷，并留有10%余量，确保系统稳定运行。

1.1.4安全技术措施

临时用电安全技术措施包括但不限于：所有电气设备需接地或接零保护，金属外壳设备必须可靠连接；电缆线严禁裸露或破损，过道处设置保护套管；配电箱内电器排列整齐，标识清晰，定期检查；使用前对电气设备进行绝缘测试，防止漏电；配备灭火器、绝缘手套等消防及绝缘工具，并定期维护。

1.2配电系统设计

1.2.1配电系统拓扑结构

配电系统采用“总-分-末”三级配电模式，总配电箱设于施工现场边缘，通过电缆线引至分配电箱，再分配至末端用电设备。总配电箱下设两级保护，即总开关和分路开关，均安装漏电保护器。分配电箱至末端设备距离不宜超过30米，避免线路过长导致电压降。配电系统图需标注设备型号、功率、线路规格等信息，便于管理和维护。

1.2.2配电箱选型与布置

配电箱采用定型钢制箱体，具备防雨、防尘、防触电功能，内部设置空气开关、漏电保护器、电压表等仪表。布置时需选择干燥、通风场所，远离易燃物，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标识。总配电箱距地面高度1.5米，分配电箱1.2米，末端箱体底面距地面0.6米，方便操作和检修。

1.2.3线路敷设方式

线路敷设分为架空和埋地两种方式。架空线路采用绝缘导线沿电杆或支架敷设，间距不小于2.5米，跨越道路处加设保护套管。埋地线路需穿电缆沟，沟深0.7米，埋设深度不低于0.6米，避免机械损伤。所有线路需做短路、过载保护，并定期巡查，防止鼠咬、老化等问题。

1.2.4保护装置配置

各级配电箱均安装漏电保护器，总配电箱漏电动作电流不大于100mA，分配电箱不大于30mA，末端设备不大于15mA。同时设置空气开关，额定电流大于计算负荷，分路开关与所控设备功率匹配。定期测试保护装置性能，确保动作灵敏可靠。

1.3用电设备管理

1.3.1设备选型与检查

临时用电设备需选用符合国家标准的定型产品，如通风机、电焊机等，具备出厂合格证和检测报告。使用前进行绝缘、接地、漏电等测试，确保设备完好。设备运行期间，每日检查运行状态，发现异常立即停用维修。

1.3.2操作人员资质要求

所有用电设备操作人员需持特种作业证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。施工前进行安全技术交底，明确用电风险及应急措施。严禁无证操作或酒后作业，保持设备清洁，防止过载运行。

1.3.3设备维护与保养

设备每月进行一次全面检查，包括电机轴承、电缆绝缘、保护装置等，及时更换损坏部件。通风机叶轮、电焊机焊把等易损件定期检查，确保运行安全。建立设备档案，记录检查、维修、试验等情况。

1.3.4应急处理措施

设备发生故障时，立即切断电源，严禁带病运行。触电事故时，立即切断电源或用绝缘物施救，并送医治疗。短路、过载时，保护装置动作自动断电，查找原因后恢复供电。定期组织应急演练，提高处置能力。

1.4安全管理与监督

1.4.1安全责任制度

项目部成立临时用电管理小组，由项目经理任组长，专职电工负责日常管理，施工员、安全员协同监督。明确各级人员职责，签订安全责任书，确保措施落实到位。

1.4.2安全教育培训

施工前对全体人员开展临时用电安全培训，内容包括用电知识、操作规程、应急处置等，考核合格后方可上岗。定期组织复训，强化安全意识，防止违章作业。

1.4.3检查与验收

项目部每周组织临时用电检查，重点排查线路敷设、设备保护、接地接零等环节，发现问题立即整改。每月联合监理、业主进行联合验收，确保用电系统符合规范要求。

1.4.4记录与存档

所有用电设备、线路、保护装置的检查、试验记录需存档备查，包括设备台账、检查表、试验报告等。记录内容需详细、规范，便于追溯管理。

二、临时用电负荷计算与参数选择

2.1负荷计算方法

2.1.1需要系数法应用

需要系数法适用于施工现场临时用电负荷计算，通过统计用电设备额定功率，结合同时使用系数、需要系数等修正因子，确定计算负荷。首先列出施工高峰期所有用电设备，如通风机、电焊机、照明设备等，汇总其额定功率（Pn）。然后根据设备类别和施工组织，确定同时使用系数（Ks），一般机械类设备取0.7，照明类取0.9。再乘以需要系数（Kh），考虑设备实际运行时间，一般取0.8。计算公式为Pj=Pn×Ks×Kh，其中Pj为计算负荷。例如，某施工段共有通风机5台，额定功率各为10kW，同时使用系数取0.6，需要系数取0.75，则计算负荷为50×0.6×0.75=22.5kW。计算结果需考虑所有设备，确保覆盖施工高峰期最大用电需求。

2.1.2同时系数与需要系数取值依据

同时使用系数反映施工过程中设备实际运行时间占比，取值依据施工组织设计和设备特性。例如，连续运行的通风机取0.9，间歇使用的电焊机取0.5。需要系数考虑设备利用率，大型设备如变压器取0.85，小型工具取0.7。取值需结合项目实际，避免过高导致设备浪费，过低造成供电不足。规范中未明确规定的设备，可参考类似工程经验或咨询厂家技术参数，确保计算合理。

2.1.3计算负荷与尖峰负荷区分

计算负荷（Pj）用于确定变压器容量和电缆规格，反映施工全过程平均用电水平。尖峰负荷（Ps）则针对瞬时大功率设备，如电焊机启动时电流可达额定值的6倍，需重点考虑。尖峰负荷计算采用Pn×Ks（不考虑需要系数），用于校核保护装置和导线发热能力。例如，20kW电焊机同时使用系数取0.8，尖峰负荷为20×0.8=16kW，需确保断路器额定电流和电缆载流量满足要求。

2.1.4负荷平衡与分配原则

临时用电负荷分配需遵循“先主后辅、分级分配”原则，优先保障通风、焊接等关键设备用电。总计算负荷需分路均匀，避免单路过载。例如，总负荷50kW可分两路，一路接通风机30kW，另一路接电焊机等20kW，每路预留20%余量。分配时需考虑设备功率曲线，如电焊机属于冲击性负载，应与阻性负载错峰分配，避免同时启动导致电压波动。

2.2供电设备选型

2.2.1变压器容量确定

变压器容量（S）根据计算负荷选择，需留有30%裕量，公式为S=Pj÷(0.8×cosφ)，其中cosφ为功率因数，通风等感性负载取0.8。例如，计算负荷22.5kW，变压器容量应≥22.5÷(0.8×0.8)=35kVA，实际选用40kVA。选择时需考虑同时使用系数，避免高峰期过载。变压器应设专用开关柜，配备高低压保护装置。

2.2.2电缆线规格选择

电缆线规格根据计算负荷和敷设方式选择，需满足载流量、电压降和机械保护要求。采用三相五线制，截面积计算公式为S=Pj÷(9.2×√3×U×cosφ)，其中U为线电压380V。例如，总计算负荷50kW，电缆截面积应≥50÷(9.2×√3×0.8×380)=0.09mm²，选用4mm²铜芯电缆。架空敷设时截面积需加大20%，埋地敷设需穿保护管。

2.2.3配电箱内电器配置

配电箱内电器需匹配负荷需求，总开关额定电流比计算负荷大25%，分路开关与所控设备功率匹配。漏电保护器额定电流为计算负荷的1/2，动作时间不大于0.1秒。例如，总计算负荷50kW，总开关选用63A空气开关，漏电保护器选32A。箱内还需安装电压表、电流表，便于监控运行状态。

2.2.4供电距离与电压降控制

临时用电供电距离不宜超过100米，电缆线电压降需控制在5%以内。计算公式为△U=2×Pj×L÷(U×S)，其中L为距离，S为截面积。例如，4mm²电缆供电80米，电压降△U=2×50×80÷(380×4)=10.5V，超出规范要求，需改为6mm²电缆。照明线路电压降应控制在3%以内，确保末端亮度。

2.3保护装置参数整定

2.3.1漏电保护器选型

漏电保护器额定电流需比所控设备计算负荷大1.5倍，动作电流根据设备类型选择。例如，10kW通风机计算负荷8kW，漏电保护器选16A，动作电流15mA。冲击性负载如电焊机，动作电流取30mA，延时动作时间不大于0.1秒。保护器需定期跳闸测试，确保灵敏度。

2.3.2空气开关整定值设定

空气开关长延时脱扣器整定电流为计算负荷的1.1倍，例如计算负荷50kW，整定值55A。短路脱扣器额定电流比长延时大10倍，即550A。电焊机专用开关需考虑启动电流6-7倍，整定值按额定电流的1.7倍设定。整定值需挂牌标识，防止误操作。

2.3.3过载保护与短路保护协调

过载保护与短路保护需协调配合，空气开关长延时整定值应小于电缆长期允许载流量。例如6mm²电缆允许载流量45A，长延时整定值不宜超过40A。短路保护整定值需大于尖峰负荷，例如电焊机尖峰16kW，对应短路电流约40A，脱扣器额定电流550A。保护装置需逐级配合，避免越级跳闸。

2.3.4参数整定记录与验证

所有保护装置整定值需记录在案，包括型号、规格、整定值等信息。定期用校验仪测试动作电流和灵敏度，例如漏电保护器在额定电流1.2倍时跳闸，动作时间小于0.1秒。测试记录需存档，验证合格后方可投入使用。

2.4供电系统接地

2.4.1工作接地与保护接地实施

临时用电系统采用TN-S接零保护，变压器中性点直接接地，工作零线与保护零线分离。保护零线（PE线）从总配电箱引出，所有金属设备外壳必须与PE线可靠连接。接地电阻需小于4Ω，采用专用接地极，埋深1.5米，并做防腐处理。

2.4.2接地装置设计与检测

接地装置由接地极、接地干线、接地支线组成，接地极采用2根40×4镀锌钢管，间距5米。接地干线选用25mm²铜线，支线选用16mm²。所有连接点需焊接并防腐，定期用接地电阻测试仪检测，不合格需追加接地极。

2.4.3等电位联结要求

施工现场所有金属结构、设备外壳、管道需做等电位联结，用40mm²铜线连接，减少接触电压。例如，电梯井道、大型设备基础均需与接地干线连接。等电位联结点需标识，并定期检查连接紧固情况。

2.4.4接地电阻维护与记录

接地电阻每年检测一次，雨季前重点检查，不合格需及时处理。检测记录需包含日期、仪器型号、阻值等信息，存档备查。接地线路上需悬挂“禁止断开”标识，防止误操作。

三、临时用电线路敷设与设备安装

3.1线路敷设方式选择与实施

3.1.1架空线路敷设规范

架空线路敷设需符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采用绝缘导线沿电杆或支架架设，导线间距不小于2.5米，跨越道路或铁路处应加高至5米以上。导线固定采用绝缘子，每间距1-1.5米设一支，水平敷设时弛度不大于5%。例如，某通风管道施工场地宽度60米，总配电箱距施工区50米，采用架空线路供电，选用4mm²铜芯线，每侧设4根电杆，间距15米，导线距地面3米，确保施工机械移动时不受影响。架空线路应设置短路、过载保护，并悬挂“危险、高压”标识，防止人员触碰。

3.1.2埋地线路敷设要求

埋地线路适用于地下管线密集或架空条件受限区域，需沿电缆沟敷设，沟深不小于0.7米，埋设深度不小于0.6米，避免机械损伤。电缆线采用铠装或穿保护管，保护管选用PVC管，内径比电缆外径大1.5倍。例如，某工地地下管线复杂，通风机区域埋地敷设6mm²电缆，电缆沟宽0.4米，深0.8米，电缆穿穿墙套管，每20米设一电缆井，便于检查。埋地线路需做防腐处理，并设置走向标识牌，防止施工时挖断。

3.1.3不同敷设方式适用场景

架空线路适用于开阔、无障碍区域，如露天作业场，但需考虑大风、雷电影响。埋地线路适用于城市建成区或地下管线密集处，但施工成本较高。混合敷设时，架空段与埋地段需做可靠过渡，例如从总配电箱引出电缆线，架空20米后转入埋地线路，过渡处需做防水处理。线路选择需结合施工环境、成本及安全性综合判断。

3.1.4线路敷设安全措施

线路敷设前需清理路径，清除障碍物，避免电缆被车辆或重物压坏。架空线路安装时需使用登高工具，作业人员佩戴安全带，防止坠落。埋地线路敷设后需用警示带标识，并设置永久性警示牌。所有线路需定期巡查，特别是雨季、大风等恶劣天气，及时处理断线、破损等问题。

3.2配电箱与开关安装

3.2.1配电箱安装位置与高度

配电箱安装需选择干燥、通风场所，避开易燃物，并便于操作和检修。总配电箱距地面1.5米，分配电箱1.2米，末端箱体底面距地面0.6米。例如，某通风管道施工总配电箱设置在场地边缘，距围墙5米，地面铺防砸钢板，分配电箱沿施工便道布置，方便施工人员取电。配电箱进线口需做防水处理，并安装短路、漏电保护装置。

3.2.2开关设备安装规范

开关设备安装需垂直平整，开关手柄距地面1.3-1.5米，插座面板距地面1.8米。例如，某工地分配电箱内安装6个分路开关，额定电流20-40A，采用防溅型产品，并标注控制设备名称。电焊机专用开关需考虑冲击电流，采用直流快速熔断器，安装时留有散热空间，避免过热。所有开关需标识清晰，防止误操作。

3.2.3设备固定与防护措施

配电箱、开关设备需用膨胀螺栓固定在混凝土基础上，避免晃动。箱体采用钢制材料，门锁完好，钥匙由专人保管。例如，某项目配电箱门加装透明有机玻璃观察窗，便于远程监控。箱体四周焊接接地极，并刷防锈漆，埋地线路穿管敷设，防止腐蚀。防护措施需符合IP44防护等级，确保恶劣天气下正常运行。

3.2.4安装后检查与测试

设备安装完成后需逐项检查，包括接线紧固、标识完整、保护装置灵敏等。例如，某通风工程配电箱安装后，用兆欧表测试绝缘电阻，不小于0.5MΩ，用万用表测量相间电压，误差小于5%。开关设备需模拟跳闸测试，确保保护装置动作可靠。所有检查记录需签字确认，存档备查。

3.3用电设备安装与连接

3.3.1设备安装位置与防护

用电设备安装需符合安全距离要求，如通风机与地面间距不小于0.3米，电焊机外壳接地，切割机防护罩完好。例如，某工地通风机安装在脚手架外侧，底部垫钢板，电缆线穿管保护，避免被物体砸伤。设备安装后需做接地测试，确保外壳与PE线连接可靠。

3.3.2电缆线连接规范

设备电缆线连接需采用专用接头，禁止缠绕或直接插接。例如，某通风管道施工中，电焊机电缆采用插接箱连接，电缆线截面积与设备匹配，连接处做绝缘胶带包裹，并加装短路保护。所有连接点需定期检查，防止松动或氧化。

3.3.3设备运行前检查

设备安装完成后需进行空载测试，例如通风机通电运转2小时，检查噪声、振动等异常情况。电焊机需进行焊接试验，确认输出参数符合要求。所有设备需建立运行日志，记录电压、电流、温度等数据，发现异常及时处理。

3.3.4连接点标识与维护

设备连接点需标识清晰，包括设备名称、电缆规格、连接日期等信息。例如，某项目使用标签贴纸，悬挂在连接点附近，便于追溯。连接点定期检查，特别是高温、高湿环境，防止腐蚀或接触不良。维护时需断电操作，并佩戴绝缘手套。

四、临时用电运行管理与维护

4.1运行监控与负荷调整

4.1.1高峰期负荷动态监测

临时用电系统运行期间需实时监测负荷变化，特别是通风管道施工高峰期，设备集中启动可能导致电压波动。监测方法包括安装电流表、电压表在总配电箱和分路开关处，每小时记录数据，并绘制负荷曲线。例如，某工地在总配电箱安装200A电流互感器，分路监测通风机（20A）、电焊机（30A）等设备，发现电焊机集中启动时，总电流瞬时升至180A，立即调整分路开关顺序，间隔启动设备，避免过载。监测数据需记录存档，作为优化用电方案依据。

4.1.2负荷均衡分配措施

负荷均衡分配需根据设备功率曲线和施工计划进行，例如将冲击性负载（电焊机）与阻性负载（通风机）错峰分配。采用智能配电箱，通过定时器控制设备启停顺序，例如设定电焊机工作间隔15分钟，通风机连续运行。同时优化施工组织，高峰期将部分任务转移至非用电设备，例如使用人力泵代替电动泵。负荷均衡可降低线路损耗，延长设备寿命。

4.1.3功率因数补偿应用

临时用电系统功率因数一般低于0.8，需加装电容器进行补偿。例如，某工地总功率因数为0.72，安装30kvar电容器后提升至0.92，减少线路损耗约15%。电容器组设置自动投切装置，根据负荷变化自动调节补偿量，避免过补偿。补偿设备需定期检测，防止击穿短路，确保系统安全。

4.1.4运行异常应急处理

运行异常包括过载、短路、漏电等，需立即采取应急措施。例如，某工地电焊机过载时，空气开关跳闸，立即检查电缆线是否发热，发现绝缘胶带老化，更换后恢复供电。漏电事故时，切断电源并隔离设备，用绝缘杆测试漏电点，防止触电。所有异常处理需记录，分析原因并改进措施。

4.2维护保养与检查

4.2.1日常巡检与维护

临时用电系统每日巡检内容包括电缆线有无破损、接头是否松动、设备运行声音是否异常等。例如，某通风管道工地制定巡检表，包括总配电箱（开关状态、漏电保护器）、电缆线（绝缘胶带）、通风机（轴承温度）等12项内容。巡检发现电缆线磨损处，立即包裹防水胶带并贴警示牌，防止事故发生。维护时需断电操作，并记录维护内容。

4.2.2定期专业检测

临时用电系统需定期进行专业检测，包括接地电阻、绝缘电阻、保护装置动作电流等。例如，某项目每月用接地电阻测试仪检测接地极，阻值稳定在2Ω，符合规范要求。每季度用校验仪测试漏电保护器，确保动作电流在15-30mA范围内。检测不合格需立即整改，并记录检测数据。

4.2.3设备预防性维护

设备预防性维护包括通风机轴承润滑、电焊机冷却液更换等。例如，某工地通风机每月加注润滑油，电焊机每200小时更换冷却液，防止设备过热。维护时需按厂家手册操作，并做好记录。预防性维护可延长设备寿命，减少故障率。

4.2.4维护记录与存档

所有维护、检测记录需存档备查，包括日期、操作人、设备型号、检测数据等信息。例如，某项目建立电子台账，用二维码扫描记录，便于追溯。存档资料包括巡检表、检测报告、维修记录等，作为安全管理依据。

4.3安全教育与培训

4.3.1用电知识岗前培训

所有接触临时用电人员需接受岗前培训，内容包括用电安全、设备操作、应急处置等。例如，某通风管道工地对电工、焊工进行培训，考核合格后持证上岗。培训内容涉及《施工现场临时用电安全技术规范》要求，如接地保护、漏电保护器使用等，确保人员掌握安全技能。

4.3.2安全操作规程宣贯

安全操作规程需张贴在施工现场，包括“禁止私拉乱接”、“设备运行前检查”等警示内容。例如，某工地制作安全看板，用图示说明配电箱操作步骤，并附应急联系电话。操作人员需定期复训，强化安全意识，防止违章作业。

4.3.3应急演练与考核

每季度组织应急演练，包括触电急救、火灾处置等场景。例如，某项目模拟电焊机短路起火，演练人员用灭火器扑救并切断电源，考核合格率95%。演练后总结不足，修订应急预案，提高处置能力。

4.3.4安全奖惩制度

建立安全奖惩制度，对安全操作人员奖励，对违章行为处罚。例如，某工地规定电工定期检查设备奖励100元，私拉乱接罚款200元。制度需公示透明，确保公平执行，强化安全文化。

五、临时用电应急预案与事故处理

5.1应急预案编制与演练

5.1.1应急预案编制依据与内容

临时用电应急预案需依据《生产安全事故应急条例》、《施工现场临时用电安全技术规范》等法规编制，明确事故类型、处置流程、责任分工等。预案内容包括组织机构、应急资源、处置程序、联系方式等，确保可操作性。例如，某通风管道施工项目编制应急预案时，明确电工组负责断电，医疗组负责急救，并准备灭火器、急救箱等物资。预案需定期更新，反映现场变化。

5.1.2关键设备与设施应急措施

应急预案需针对关键设备制定措施，如通风机停运可能导致高温，电焊机短路可能引发火灾。例如，预案规定通风机故障时启动备用风机，电焊机短路时用干粉灭火器扑救，并切断电源。应急措施需图文并茂，便于现场快速执行。

5.1.3应急演练与评估

每季度组织应急演练，模拟触电、短路等场景，检验预案有效性。例如，某工地演练电工触电，演练人员用绝缘杆脱离电源，并按压胸外心脏法急救，同时通知医疗组。演练后评估处置流程，修订不足之处。演练记录需存档，作为安全培训素材。

5.1.4应急资源储备与维护

应急资源包括灭火器、绝缘工具、急救箱等，需定期检查，确保完好。例如，某项目配备4具干粉灭火器，每月检查压力，绝缘手套每年测试耐压。应急资源需悬挂标识，便于取用。

5.2电气事故处理程序

5.2.1触电事故应急处置

触电事故处理需遵循“先断电、再施救”原则。例如，某工地工人触碰带电电缆，电工立即切断电源，触电者脱离电源后检查呼吸，必要时送医。现场设置警示牌，防止二次触电。

5.2.2短路火灾处置

短路火灾处置需先断电，再用灭火器扑救。例如，某工地电焊机短路起火，电工用干粉灭火器灭火，同时切断总开关，防止火势蔓延。扑救时需戴防护装备，防止灼伤。

5.2.3设备故障修复流程

设备故障修复需断电检修，修复后测试合格方可使用。例如，某工地通风机电机故障，电工拆卸检查轴承，修复后空载运行2小时，确认正常后恢复供电。修复过程需记录，作为设备管理依据。

5.2.4事故报告与调查

电气事故需及时上报，并组织调查。例如，某工地触电事故发生后，立即上报项目部，并保护现场，调查原因。调查报告需分析事故根源，制定防范措施。事故处理流程需符合法规要求。

5.3事故预防措施

5.3.1安全技术防范措施

事故预防需从技术入手，如采用漏电保护器、接地保护等。例如，某工地所有设备外壳接地，电缆线穿管敷设，防止漏电和短路。技术措施需定期检测，确保有效。

5.3.2安全管理制度落实

落实安全管理制度，包括岗前培训、巡检制度等。例如，某项目规定电工每日检查设备，焊工持证上岗，防止人为失误。制度落实需奖惩分明，强化执行力。

5.3.3施工环境安全控制

控制施工环境风险，如保持干燥、远离易燃物等。例如，某工地电缆线架空敷设，避免雨季积水。环境控制需纳入安全交底，确保全员知晓。

5.3.4安全文化建设

加强安全文化建设，提高人员安全意识。例如，某工地设立安全标语，开展安全知识竞赛，强化安全文化。安全文化需长期坚持，形成良好氛围。

六、临时用电系统拆除与废弃物处理

6.1拆除作业方案

6.1.1拆除作业前的准备与交底

临时用电系统拆除前需制定拆除方案，明确作业流程、安全措施及人员分工。首先由项目负责人组织技术交底，内容包括拆除步骤、设备拆卸顺序、安全注意事项等。例如，某通风管道施工项目拆除临时用电时，技术交底强调先断电、后拆除，并佩戴绝缘手套、安全帽等防护用品。拆除前还需检查天气情况，避免雨雪天气作业。所有参与人员需签字确认，确保理解方案内容。

6.1.2拆除作业的安全措施

拆除作业需采取安全措施，如设置警戒区域、悬挂