油漆生产安全操作规程

油漆生产安全操作规程为规范油漆生产全流程的安全操作行为，有效防范火灾、爆炸、中毒及机械伤害等事故，保障从业人员生命安全与企业生产秩序，结合油漆生产工艺特点及相关安全法规要求，制定本规程。本规程适用于油漆生产企业的原料储存、生产加工、成品包装及仓储等全流程安全管理与操作。一、生产前安全准备（一）现场与设备检查启动生产前，需对生产车间、原料仓库、成品库的电气线路、通风系统、消防设施（灭火器、消火栓）进行全面检查，确保无破损、堵塞或失效。生产设备（搅拌器、研磨机、分散机等）需检查防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，设备接地是否可靠，传动部位有无杂物缠绕。（二）个人防护配备作业人员必须按要求佩戴防静电工作服、防毒口罩（针对溶剂挥发）、护目镜（防止漆料飞溅）、耐溶剂手套（丁腈或橡胶材质）及防滑工作鞋。长发需束入工作帽内，禁止佩戴首饰、手表等金属物品进入生产区域。（三）环境清理与隔离生产区域需清理无关杂物，保持通道畅通。原料、半成品、成品需按区域分类摆放，严禁在车间内堆放易燃易爆物品（如汽油、酒精）。生产前需确认车间内无明火作业，动火作业需提前办理审批并采取隔离措施。二、原料管理安全操作（一）原料储存要求油漆生产原料（溶剂、树脂、颜料、助剂等）需分类分区储存：溶剂类（如二甲苯、乙酸乙酯）应存放于防爆型仓库，仓库需具备通风、降温设施（温度≤30℃，湿度≤60%），地面做防渗漏处理，设置围堰及泄漏收集槽。颜料、树脂等固体原料需存放于干燥、通风的库房，避免受潮结块，与溶剂类原料保持≥5米的防火间距。（二）原料领用与搬运领用原料时，需轻拿轻放，禁止抛掷、碰撞容器（尤其是溶剂桶）。搬运溶剂桶时应使用防爆推车，避免桶体摩擦产生静电。开启溶剂桶前需消除桶体静电（如接地），使用铜质或防爆工具开盖，防止火花产生。三、生产过程安全操作（一）配料工序固体颜料配料时，需开启除尘系统（如脉冲除尘器），佩戴防尘口罩，避免粉尘飞扬。配料量需严格按工艺配方执行，禁止超量添加。溶剂类原料配料时，需在通风橱或防爆通风环境下操作，使用防爆型抽液泵（如气动泵），防止溶剂挥发积聚。配料后及时密封容器，减少挥发。（二）搅拌与分散工序启动搅拌设备前，需确认搅拌桨叶无卡顿，设备接地良好（接地电阻≤10Ω）。搅拌过程中严禁将手或工具伸入料桶，如需调整，必须停机并挂牌警示。分散机运行时，需监控物料温度（溶剂型油漆温度≤40℃），若温度异常升高，立即停机降温，检查冷却系统是否正常。（三）研磨工序研磨机（如砂磨机、三辊机）需安装防护罩，作业时严禁打开防护罩。进料量需均匀，防止设备过载。研磨过程中若出现异常振动或异响，立即停机检查，禁止带故障运行。（四）调漆与过滤工序调漆时需控制溶剂挥发浓度，车间内溶剂气体浓度需≤爆炸下限的25%（可通过气体检测仪实时监测）。使用防爆型搅拌设备，禁止使用铁器敲击容器。过滤漆料时，需固定好过滤装置，防止漆料飞溅。过滤后的废料（如滤纸、残渣）需及时收集，存放于防爆垃圾桶，定期交由专业机构处理。四、设备操作与维护安全（一）设备启动与运行所有设备需由专人操作，严禁无证上岗。启动前检查设备铭牌参数（如功率、转速）与工艺要求是否匹配，确认急停按钮功能正常。设备运行中需监控电流、温度、压力等参数，发现异常立即停机，严禁“带病”运行。（二）设备维护与检修设备维护需在停机断电后进行，悬挂“禁止启动”警示牌，并安排专人监护。检修溶剂输送管道时，需先用氮气吹扫管道内残留溶剂，检测可燃气体浓度≤爆炸下限的20%后方可作业。电气设备（如电机、开关）需符合防爆等级（如ExdⅡBT4），禁止私拉乱接电线，定期检查绝缘性能。五、质量检测安全要求（一）实验室操作检测漆料性能时（如黏度、固含量），需在通风橱内操作，使用挥发性试剂（如甲苯）时需密封容器，减少挥发。仪器设备（如烘箱、粘度计）需定期校准，运行时需有人值守，防止过热引发火灾。（二）废弃物处理实验产生的废漆、废溶剂需分类收集，存放于防爆容器，严禁倒入下水道或随意丢弃。定期交由有资质的危废处理单位处置。六、成品储存与搬运安全（一）成品储存油漆成品需存放于阴凉通风仓库，堆垛高度≤2.5米，垛间距≥0.5米，与墙面距离≥0.3米。仓库内禁止使用非防爆型照明、电器设备。成品仓库需设置温湿度监控系统，温度≤30℃，湿度≤70%，防止油漆变质或溶剂挥发积聚。（二）成品搬运搬运油漆桶时需轻放，禁止滚动或撞击桶体。使用叉车搬运时，叉齿需固定牢固，防止桶体倾倒。成品装卸区域需设置静电接地装置，装卸人员需穿戴防静电工作服，避免产生静电火花。七、应急处置措施（一）火灾爆炸应急若发生溶剂泄漏起火，立即使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救（禁止用水灭火），同时切断附近电源，疏散现场人员。火势较大时，立即拨打消防电话，组织人员撤离至安全区域，设置警戒带，禁止无关人员进入。（二）泄漏与中毒应急溶剂泄漏时，立即关闭泄漏源，用吸附棉或沙土覆盖泄漏区域，防止溶剂扩散。清理后的废弃物按危废处理。若人员吸入溶剂蒸气中毒，立即移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸通畅，必要时吸氧并送医。皮肤接触漆料时，用肥皂水冲洗；眼睛接触时，用大量清水冲洗15分钟后就医。（三）应急物资管理生产区域需配备应急救援箱（含急救药品、呼吸器、吸附棉）、防爆型应急灯、风向标等。定期检查应急物资有效性，组织员工开展应急演练。八、安全管理与培训（一）日常安全检查班组需每日进行班前、班中、班后安全检查，重点检查设备运行、防护设施、消防器材等。车间每周组织综合检查，排查隐患并限期整改。（二）安全培训与考核新员工需接受三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格后方可上岗。在职员工每年需接受不少于24学时