污水处理厂岗位职责及工作流程细则

污水处理厂岗位职责及工作流程细则污水处理厂作为水生态环境治理的核心单元，其高效稳定运行依赖于清晰的岗位职责划分与标准化的流程管理。科学的职责体系与流程细则，既能保障污水处理效率、出水水质达标，也能降低运营风险、提升管理效能。本文结合行业实践与管理规范，梳理各岗位核心职责及全流程操作要点，为污水处理厂精细化运营提供实操指引。一、核心岗位职责说明（一）厂长岗位职责全面统筹污水处理厂运营管理，以生态环保法规与行业技术标准为依据，制定年度生产计划、内部管理制度及突发应急处置预案；牵头对接生态环境主管部门、属地政府及上下游合作单位，保障污水收集、处理、排放全流程合规衔接；督导安全环保体系建设，定期组织隐患排查与整改，统筹员工技能培训、应急演练及绩效考核；审核生产报表、成本预算及工艺优化方案，推动厂内技术革新与节能降耗举措落地，确保出水水质稳定达标、运营成本合理可控。（二）运行班长岗位职责负责班组日常运行管理，根据进水水质、水量动态调整工艺参数（如曝气量、回流比、药剂投加量等），确保各处理单元稳定运行；督导班组成员操作规范与任务执行，每日巡查设备运行状态、仪表数据及水池水位，及时发现并上报异常情况；组织填写运行日志、设备巡检记录及水质监测台账，定期分析运行数据并提出优化建议；参与设备维修、工艺调试及应急事件现场处置，配合厂长完成生产目标与考核任务。（三）污水处理工岗位职责严格按照操作规程启动、监控与关停污水处理设备（如格栅机、提升泵、曝气机、刮泥机等），定时巡检各处理单元（格栅间、沉砂池、生化池、二沉池、消毒池等）的运行参数与外观状态，记录水温、pH、溶解氧等指标；根据工艺要求开展污泥回流、排泥、药剂投加等操作，清理格栅杂物、沉砂池积砂及设备周边卫生；发现设备故障或水质异常时，立即上报并配合排查处理，参与应急抢险与设备维护的辅助工作；遵守安全规程，正确使用劳保用品，参与班组安全学习与技能提升培训。（四）化验员岗位职责依据国家标准与厂内检测制度，对进水、各工艺段出水及最终排放水进行常规指标检测（如COD、BOD、氨氮、总磷、pH、悬浮物等），对污泥性状（含水率、挥发性固体等）及药剂浓度进行分析；规范操作化验仪器（如COD消解仪、分光光度计、pH计等），定期校准设备并维护试剂有效期，确保检测数据准确可靠；及时填写检测报告，对超标数据进行复核并上报主管，参与水质异常原因的分析与追溯；整理化验台账与原始记录，配合环保部门的监督性监测与数据报送工作。（五）设备维护员岗位职责制定设备巡检计划，每日检查机电设备（水泵、风机、搅拌机等）的运行温度、振动、润滑及电气系统状态，记录设备运行时长与故障隐患；按规程开展设备保养（如加油、清洁、紧固、防腐等），对易损件（如密封圈、轴承、叶轮等）进行预防性更换，确保设备完好率达标；接到故障报修后，快速诊断并维修，必要时联系外协单位支援，填写维修记录并分析故障原因；管理备品备件库存，编制采购计划，参与新设备选型、安装调试及老旧设备的技改论证，保障设备全生命周期管理合规高效。二、污水处理全流程操作细则（一）污水处理工艺流程（以城镇污水处理厂为例）1.预处理阶段污水经管网收集进入厂区，首先通过粗格栅拦截大体积杂物（如塑料袋、树枝等），经提升泵输送至细格栅进一步去除细小悬浮物；随后进入沉砂池，通过重力沉降分离无机砂粒，减少后续设备磨损。预处理后污水COD、悬浮物等指标初步降低，为生化处理减负。2.生化处理阶段预处理出水进入生化反应池（如A/O池、MBR膜池等），在好氧、厌氧或缺氧环境下，借助活性污泥中的微生物分解有机物、脱氮除磷。运行中需控制溶解氧（好氧段2-4mg/L）、污泥浓度（2-4g/L）、水力停留时间（8-16h）等参数，通过内回流泵调节硝化液回流比（200%-400%），保障脱氮效率；若采用MBR工艺，需定时清洗膜组件，防止膜污染。3.深度处理阶段生化出水进入二沉池（或MBR膜池）进行泥水分离，沉淀后的污泥部分回流至生化池，剩余污泥排入污泥浓缩池；上清液进入消毒池，投加次氯酸钠、二氧化氯等消毒剂杀灭病菌，停留30-60分钟后，经在线监测仪检测（COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L等）达标，通过排放泵排入受纳水体或再生水管网。4.污泥处理阶段剩余污泥经浓缩、脱水（含水率降至80%以下）后，外运至合规处置单位进行焚烧、填埋或资源化利用（如制砖、堆肥），全过程需记录污泥去向与处置量，确保符合固废管理要求。（二）日常工作流程班前准备：各岗位人员提前到岗，检查设备状态（如阀门开关、仪表显示、润滑油位），确认药剂储备（如PAC、PAM、消毒剂），查看前班运行日志与异常记录，明确当日工作重点（如工艺调整、设备保养、检测任务）。班中操作：污水处理工按规程操作设备，每2小时巡检一次并记录数据；运行班长每4小时汇总参数，分析趋势并调整工艺；化验员按频次采样检测，及时反馈数据；设备维护员响应报修，同步开展预防性保养。班后总结：整理当日运行数据、检测报告与设备记录，清洁工作区域与仪器，交接未完成事项与注意事项；运行班长组织班组例会，分析当日问题（如水质波动、设备小故障），制定次日计划。（三）应急处理流程1.设备故障应急：如提升泵跳闸、曝气机停转，立即切换备用设备，通知维护员抢修；若无备用设备，减少进水负荷，开启事故池暂存污水，同步上报厂长启动应急预案。2.水质异常应急：进水COD、氨氮突增或出水超标时，立即加大药剂投加量、调整工艺参数（如延长曝气时间、增加污泥回流），取样分析污染物类型，追溯污染源并报告生态环境部门；必要时启动事故排放程序（需提前报备）。3.安全事故应急：发生触电、机械伤害或化学品泄漏时，立即停止作业，启动现场急救（如断电、止血、冲洗），拨打急救电话并上报，保护现场等待专业处置，事后复盘并完善防范措施。三、管理与保障机制1.制度建设：建立《岗位操作规程》《设备维护手册》《水质检测标准》等文件，明确各环节操作规范与考核指标，定期修订以适配工艺升级或法规变化。2.培训考核：每月组织岗位技能培训（如工艺模拟、仪器实操），每季度开展应急演练（如停电、水质超标处置），年度考核结合理论、实操与日常绩效，持证上岗（如污水处理工、化验员需持职业资格证）。3.记录管理：所有运行、检测、维修记录需真实完整，保存至少3年，电子台账与纸质档案同步更新，便于环保督查与内部追溯。4.安全环保：设置安全警示标识，配备消防、防毒、应急救援器材；定期开展废气（如生化池臭气）、噪声治理，确保厂界达标