人防地下室混凝土施工专项方案

人防地下室混凝土施工专项方案一、工程概况本工程为人防地下室工程，位于[项目地点]，人防建筑面积约[X]㎡，防护等级为[X]级，平时作[用途]使用，战时承担[防护功能]。地下室采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，混凝土强度等级主要为C30～C40，抗渗等级P6～P8（具体以图纸设计为准）。工程特点包括：部分区域为大体积混凝土（如底板），需严格控制温度裂缝；人防构件（临空墙、门框墙、密闭隔墙等）对混凝土密实度、抗渗性及配筋精度要求极高；施工区域作业空间有限，混凝土浇筑组织难度较大。二、编制依据1.设计文件：本工程人防地下室施工图纸、设计变更及洽商记录；2.规范标准：《人民防空地下室设计规范》（GB____）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）、《地下防水工程质量验收规范》（GB____）、《大体积混凝土施工标准》（GB/T____）；3.地勘资料：本工程岩土工程勘察报告；4.合同文件：建设工程施工合同及相关协议；5.企业标准：公司质量管理体系文件及混凝土施工工艺标准。三、施工准备（一）技术准备1.组织图纸会审，重点核对人防构件配筋、混凝土强度及抗渗等级、施工缝留置位置等设计要求，形成会审记录；2.编制混凝土施工专项方案，经监理、设计单位审核通过后，对施工班组进行详细技术交底，明确施工工艺、质量标准及人防施工特殊要求；3.针对大体积混凝土区域，进行温度应力计算，制定分层浇筑厚度、降温速率控制、测温点布置等温控措施。（二）材料准备1.混凝土原材料：水泥：选用低水化热、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥；骨料：粗骨料采用连续级配碎石（粒径5～31.5mm），含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%、泥块含量≤1%；外加剂：采用高效减水剂（或缓凝型减水剂），确保混凝土坍落度满足泵送要求（180±20mm），同时提升抗渗性；掺合料：根据配合比设计，可掺入适量Ⅰ/Ⅱ级粉煤灰或矿渣粉，改善混凝土和易性、降低水化热。2.配合比设计：抗渗混凝土配合比由具备资质的试验室出具，试配时需满足强度、抗渗等级及工作性要求，同时控制胶凝材料总量（≤360kg/m³）、水胶比（≤0.55）；大体积混凝土配合比需通过水化热试验，确保混凝土内部最高温度与环境温差≤25℃、降温速率≤2℃/d。（三）机具准备1.混凝土搅拌：采用商品混凝土，搅拌站配备自动计量系统，确保原材料计量偏差符合规范要求；2.运输：采用混凝土搅拌运输车（每车容量≥8m³），根据浇筑方量及运输距离合理安排车辆，保证供应连续；3.泵送：选用汽车泵（或固定泵），配备足够长度的φ125mm泵管，泵管接头密封良好；4.振捣：采用功率≥2.2kW、振动棒长度≥6m的插入式振动器，按“快插慢拔”原则振捣；5.养护：准备麻袋、塑料薄膜、养护剂、测温仪（大体积混凝土用）、喷淋系统（条件允许时）等设备。（四）现场准备1.模板工程：模板安装牢固、拼缝严密（采用双面胶条密封），涂刷脱模剂（严禁使用废机油），经监理验收合格；2.钢筋工程：钢筋安装位置、间距、保护层厚度符合设计要求，人防构件的密闭肋、锚固长度等需重点检查；3.施工缝处理：水平施工缝（如底板与墙体）剔凿浮浆、露出石子，清理后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1mm）；垂直施工缝（如墙体分段处）设置300×3mm止水钢板（折边朝向迎水面），与钢筋焊接牢固；4.降水排水：保持降水井正常运行，现场设置排水沟、集水井，配备水泵（扬程≥[X]m），确保作业面无积水；5.临时设施：设置混凝土输送泵停放区、车辆冲洗区，配备夜间施工照明（照度≥200lx）。四、施工工艺（一）混凝土搅拌与运输1.商品混凝土搅拌站严格按配合比计量原材料，搅拌时间≥90s（掺外加剂时），确保混凝土均匀性；2.混凝土运输过程中，搅拌罐保持2～4r/min低速旋转，防止离析；运输时间≤90min（夏季高温时≤60min），到场后检查坍落度，偏差超过20mm时严禁使用；3.若混凝土出现初凝或离析，立即退回搅拌站，严禁现场加水搅拌。（二）混凝土浇筑1.底板混凝土浇筑：采用“由远及近、分层浇筑、斜面推进”法，分层厚度≤500mm（插入式振动器作用部分长度的1.25倍）；振动器插入间距≤400mm，插入下层混凝土≥50mm，至表面泛浆无气泡为止；大体积混凝土浇筑时，每隔[X]m设置一道测温点（布置在混凝土中心、表面及环境中），专人每2h测温一次，温差超过25℃时，增加保温层厚度或调整养护措施。2.墙体混凝土浇筑：浇筑前，在底部浇筑50～100mm厚同配合比的水泥砂浆（或减石子混凝土），防止烂根；采用串筒或导管下料，混凝土自由倾落高度≤2m，分层浇筑厚度≤300mm；临空墙、门框墙等人防墙体需连续浇筑，严禁留设水平施工缝（设计另有要求除外）；浇筑时派专人观察模板变形及钢筋位移，发现问题立即处理。3.顶板混凝土浇筑：采用平板振动器（或插入式振动器）振捣，表面用木抹子搓平，初凝前二次压光，减少收缩裂缝；人防顶板的预埋套管、预留洞需固定牢固，浇筑时避免碰撞移位。（三）施工缝留置与处理1.水平施工缝：底板与墙体的施工缝留置在底板顶面以上500mm处（或设计要求位置），施工缝处设置止水钢板（见“现场准备”部分）；2.垂直施工缝：墙体分段浇筑时，施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，设置止水钢板或橡胶止水带；3.施工缝浇筑前，清除杂物、松动石子及浮浆，用水冲洗干净并保持湿润，再铺一层20～30mm厚的水泥砂浆（配合比与混凝土相同，减石子），然后浇筑混凝土。（四）混凝土养护1.普通混凝土（非大体积）：浇筑完成后12h内覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水养护（或喷涂养护剂），养护时间≥14d（抗渗混凝土≥28d）；2.大体积混凝土：采用“内散外蓄”法养护，内部预埋φ40mm冷却水管（间距1.5m），通入循环水降温；表面覆盖麻袋+塑料薄膜+阻燃棉被，根据测温结果调整覆盖层数，确保降温速率≤2℃/d；3.养护期间，混凝土表面温度与环境温差≤20℃；气温低于5℃时，采用蓄热法养护（覆盖棉被+塑料薄膜），严禁浇水。五、质量控制（一）质量标准1.混凝土强度：同条件试块强度达到设计强度的100%（人防构件需满足早期强度要求，如门框墙拆模强度≥75%）；2.抗渗性能：抗渗试块（每组6块）在标准条件下养护28d后，渗水压力≥设计抗渗等级；3.外观质量：混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，人防构件的预埋套管、密闭肋位置准确。（二）控制措施1.原材料检验：水泥、外加剂、掺合料需提供合格证及检验报告，砂石进场后按批次检验含泥量、级配等指标；2.配合比控制：严格按试验室出具的配合比计量，搅拌站每月进行一次配合比复核；3.浇筑过程监控：质检员全程旁站，检查混凝土坍落度、振捣密实度、施工缝处理等，发现问题立即整改；4.试块留置：按规范留置标养试块（每100m³/每台班≥1组）、同条件试块（用于强度评定）、抗渗试块（每500m³≥1组）；5.人防专项检查：临空墙、门框墙浇筑后，检查钢筋锚固长度、密闭肋焊接质量，确保防护功能符合设计要求。六、安全文明施工（一）安全措施1.用电安全：混凝土泵、振动器等设备的电源线架空敷设，配电箱设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）；2.机械操作：泵车支腿支撑牢固，操作人员持证上岗；振动器电缆无破损，严禁湿手操作；3.高空作业：浇筑墙体、顶板时，搭设操作平台（防护栏杆高度≥1.2m），严禁站在模板或钢筋上作业；4.防火防爆：现场配备灭火器（每50㎡≥1具），氧气、乙炔瓶间距≥5m，与明火间距≥10m。（二）文明施工1.场地清理：混凝土浇筑后，及时清理泵管、车辆及作业面的混凝土残渣，保持场地整洁；2.噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工（22:00～6:00）噪声≤55dB，提前办理夜间施工许可证；3.扬尘治理：车辆出场前冲洗轮胎，现场洒水降尘（每天≥3次），裸露土面覆盖防尘网；4.废水处理：混凝土养护废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。七、应急预案（一）混凝土供应中断1.与搅拌站签订供应协议，明确违约责任；现场储备应急混凝土（如袋装水泥、砂石），必要时采用现场搅拌（需经监理同意）；2.若中断时间≤2h，可在混凝土初凝前继续浇筑，按施工缝处理；若超过2h，立即留设垂直施工缝，待供应恢复后按施工缝要求浇筑。（二）浇筑过程停电1.配备柴油发电机（功率≥总用电负荷的120%），停电后立即启动，确保振捣器、照明等设备正常运行；2.若停电时间较长，对已浇筑的混凝土进行覆盖养护，待电力恢复后继续浇筑，按施工缝处理。（三）混凝土裂缝与渗漏1.浇筑后发现表面裂缝（宽度≤0.2mm），采用环氧树脂浆液封闭；若裂缝较宽或渗漏，凿开裂缝，用水泥基渗透结晶型防水涂料修补；2.大体积混凝土温度裂缝，通过调整养护措施（增加保温层、延长养护时间）控制，必要时采用钻孔压力注浆处理。