模板拆除风险评估与预防控制技术

模板拆除风险评估与预防控制技术一、引言模板拆除是建筑施工过程中关键工序之一，其作业安全性直接关系到结构质量、施工人员生命安全及工程整体进度。随着建筑高度与结构复杂度的提升，模板拆除环节的风险因素日益多元，若风险评估不到位或防控措施缺失，极易引发坍塌、高空坠落、物体打击等安全事故，造成人员伤亡与经济损失。因此，系统开展模板拆除风险评估，构建科学有效的预防控制技术体系，对保障施工安全具有重要现实意义。二、模板拆除主要风险源分析（一）结构安全风险混凝土结构模板拆除的核心前提是混凝土强度满足设计及规范要求。若过早拆除承重模板（如梁、板、柱模板），混凝土未达到临界强度，结构将因承载力不足发生变形、开裂甚至坍塌，严重影响工程质量与结构安全性。例如，某框架结构工程因抢工期提前拆除梁底模板，导致梁体下挠、钢筋外露，被迫返工加固。（二）高空坠落风险模板拆除作业多在高空（如楼层、悬挑结构）开展，若作业层临边、洞口防护缺失，或作业人员未正确使用安全带、安全绳，易发生高空坠落事故。此外，拆除过程中模板支撑体系变形、脚手板松动等，也会加剧坠落风险。（三）物体打击风险拆除的模板、构配件（如钢管、扣件）若随意抛掷或未妥善码放，易从高空坠落伤人；同时，拆除机械（如液压钳、撬棍）操作不当导致构件崩落，或相邻作业层交叉施工时物料坠落，均可能造成物体打击伤害。（四）机械伤害风险拆除作业中使用的电动工具（如电锯、电钻）、液压设备若未定期检修，或操作人员违规作业（如未断电检修、违规改装工具），易引发机械绞伤、电击等事故；塔吊、起重机吊运模板时，若吊装点设置不合理、信号指挥失误，也会导致构件碰撞伤人。（五）坍塌风险模板支撑体系拆除顺序错误（如先拆承重杆后拆非承重杆、未按“由上而下、分层拆除”原则作业），或拆除过程中未对剩余结构进行临时加固，易导致支撑体系失稳坍塌，连带造成周边结构或作业人员受损。三、模板拆除风险评估方法与流程（一）风险评估方法1.作业条件危险性评价法（LEC法）通过量化作业环境的可能性（L）、暴露频率（E）、后果严重程度（C），计算风险值D（D=L×E×C），并结合风险等级标准（如D≥320为重大风险，160≤D<320为较大风险等）划分等级，明确管控重点。例如，高空悬挑模板拆除作业，因暴露频率高（E=6）、后果严重（C=15）、发生概率中等（L=3），风险值D=270，判定为较大风险，需重点防控。2.风险矩阵法以“事故发生可能性”为横轴、“后果严重程度”为纵轴构建矩阵，将风险划分为Ⅰ（可忽略）、Ⅱ（可接受）、Ⅲ（需关注）、Ⅳ（需控制）、Ⅴ（需重点控制）五个等级。例如，混凝土强度不足时拆除承重模板，发生可能性为“中”、后果为“严重”，对应风险等级Ⅳ，需立即整改。（二）风险评估流程1.风险识别：组建由技术负责人、安全员、班组长组成的评估小组，通过现场勘查、查阅施工方案、分析类似工程事故案例，识别模板拆除各环节风险源。2.风险分析：结合工程结构类型（如框架、剪力墙、大跨度结构）、施工工艺（如爬模、滑模、普通散支散拆）、作业环境（如高空、夜间、交叉施工），分析风险发生的诱因、概率及后果。3.风险评价：采用LEC法或风险矩阵法量化风险等级，形成《模板拆除风险评估报告》，明确高风险工序（如大跨度梁模板拆除、悬挑结构模板拆除）。4.风险管控：针对不同等级风险，制定“消除、降低、转移、接受”的管控策略，如重大风险优先消除（如调整拆除时间至混凝土强度达标），较大风险通过技术措施降低（如增设临时支撑）。四、模板拆除预防控制技术体系（一）前期准备阶段控制技术1.技术交底与方案优化编制《模板拆除专项施工方案》，明确拆除顺序、方法、安全措施及应急预案，经专家论证后实施。作业前，由技术负责人向作业班组进行分层、分部位交底，确保工人掌握“先拆非承重模板、后拆承重模板，先拆侧模、后拆底模”的原则，以及特殊结构（如大跨度桁架、高支模）的拆除要点。2.混凝土强度检测采用回弹法、钻芯法或同条件试块试压，严格检测混凝土强度。梁、板、柱模板拆除前，混凝土强度需分别达到设计强度的75%、75%（悬挑构件为100%）及50%以上（侧模），经监理工程师签字确认后方可拆除。3.作业环境排查拆除前清理作业层杂物，检查临边防护、洞口盖板、安全网是否完好；设置警戒区域（采用警示带、警示牌封闭，派专人监护），禁止非作业人员进入；夜间作业配备充足照明，确保视线清晰。（二）拆除过程控制技术1.拆除顺序与方法控制非承重模板：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆梁侧模、柱侧模，再拆楼板模板；拆除时用撬棍轻撬，避免猛击导致混凝土破损。承重模板：按“分层分段、由上而下”拆除，大跨度梁模板应从跨中向两端对称拆除，拆除后及时将构件吊运至地面（严禁高空堆载）；悬挑结构模板需待混凝土强度100%达标后，从固定端向悬挑端逐步拆除，同时保留临时支撑至结构稳定。2.高空作业安全控制作业人员必须佩戴双钩安全带，挂设于牢固可靠的生命线或结构上；作业层脚手板满铺、固定，不得有探头板；拆除的模板、构配件应通过塔吊、施工电梯吊运，严禁抛掷；吊运时采用专用吊具，确保吊装点牢固，信号工与司机密切配合。3.机械操作规范控制电动工具需经漏电检测，操作人员持证上岗；使用液压钳拆除扣件时，应避免夹伤钢筋或混凝土；塔吊吊运模板时，严禁超载，构件码放高度不超过吊具限制，避免重心偏移引发倾覆。4.临时支撑与监测拆除过程中，对未完全拆除的模板体系或剩余结构（如后浇带两侧、大跨度梁），应设置临时支撑（如钢管斜撑、型钢支架）加固；安排专人监测结构变形，若发现裂缝、沉降等异常，立即停止作业，采取应急加固措施。（三）应急管理与处置1.应急预案制定针对坍塌、高空坠落、物体打击等事故，制定专项应急预案，明确应急组织机构、救援流程、物资储备（如担架、急救箱、液压破拆工具）。2.应急演练与培训每季度组织作业人员开展应急演练，培训急救技能（如心肺复苏、止血包扎），确保事故发生时能快速响应、科学处置。3.事故处置原则发生事故后，立即启动预案，停止作业、撤离人员，同时保护现场、上报事故；对受伤人员优先抢救，对坍塌结构采取“先支撑、后清理”的原则，防止二次伤害。五、工程案例分析（一）案例背景某商业综合体项目，3层框架结构，梁跨度12m，设计混凝土强度等级C30。施工单位为加快进度，在混凝土浇筑后7天（同条件试块强度25MPa，设计强度75%为22.5MPa）拆除梁底模板，导致2根梁体发生下挠，最大挠度达30mm，钢筋外露，所幸未造成人员伤亡。（二）风险评估与防控不足1.风险评估缺失：未对“提前拆除承重模板”的风险进行量化评估，误判混凝土强度达标（实际虽满足75%，但大跨度梁需结合变形监测综合判断）。2.过程控制失效：拆除前未复核梁体变形，未设置临时支撑；作业人员违规操作，未按“从跨中向两端对称拆除”的要求作业。（三）改进措施1.重新评估风险：采用LEC法，因提前拆除可能性高（L=4）、暴露频率高（E=6）、后果严重（C=15），风险值D=360，判定为重大风险，立即整改。2.技术控制升级：待混凝土强度达100%（浇筑后14天），采用“分段拆除+临时支撑”工艺，每3m设置一道型钢支撑，从跨中向两端对称拆除，同步监测梁体变形。3.管理强化：开展专项安全培训，明确大跨度构件拆除的“强度+变形”双控标准，增设现场监理旁站制度。六、结语模板拆除风险评估与预防控制是一项系统工程，需从“风险识别—评估—管控—应急”全流程发力。通过科学的风