建筑工地盘扣式支撑施工规范

建筑工地盘扣式支撑施工规范盘扣式支撑体系凭借承载力高、拆装便捷、通用性强等优势，广泛应用于建筑工程的模板支撑、脚手架搭设等场景。规范的施工操作是保障支撑体系安全稳定、避免坍塌事故的核心前提。本文结合工程实践与行业标准，从施工准备、技术操作、质量控制、安全管理及后期维护等维度，解析盘扣式支撑的施工规范要点，为现场作业提供实用参考。一、施工前准备工作（一）材料进场检验盘扣式支撑构配件（立杆、水平杆、斜杆、可调托座/底座等）进场时，需严格查验质量证明文件（材质单、出厂检验报告等），确保构件材质符合Q355或Q235级钢材要求。外观检查需重点关注：立杆、水平杆的杆体是否平直，有无弯曲、变形；焊缝是否饱满、无夹渣、裂纹；构配件表面防腐涂层是否均匀、无脱落。对关键尺寸（如立杆长度、水平杆接头精度）进行抽检，偏差需符合《盘扣式钢管支架构件》（JG/T503）的限值要求。不合格构配件应立即退场，严禁流入施工现场。（二）施工方案编制结合工程结构形式（如框架、剪力墙）、荷载特点（混凝土自重、施工活荷载），编制专项施工方案。方案需包含：①支撑体系受力计算（立杆轴力、水平杆弯矩、节点承载力等），明确立杆间距、步距、斜杆布置密度；②节点构造详图（立杆连接、水平杆拼接、与结构拉结方式）；③应急预案（针对暴雨、架体变形等突发情况的处置流程）。方案经专家论证、审批后，方可用于指导施工。（三）现场条件准备施工场地需提前平整、夯实，设置不小于3%的排水坡度，并沿场地周边开挖排水沟，避免积水浸泡基础。根据施工方案进行定位放线，用墨线或钢钉标出立杆位置，确保架体平面布置与设计一致。若地基为软土地基，需采用换填碎石、浇筑混凝土垫层等方式进行加固，垫层厚度及强度需满足承载力要求。（四）人员技术交底对操作工人开展专项技术培训，讲解盘扣式支撑的搭设工艺、节点连接要点（如水平杆插入立杆圆盘的深度、斜杆螺栓拧紧要求）。同时进行安全交底，明确高空作业、构件吊装等环节的安全注意事项。特种作业人员（如架子工）需持证上岗，作业前进行身体状态检查，严禁酒后或疲劳作业。二、施工过程技术规范（一）基础与底座安装1.基础处理：混凝土硬化地面厚度不应小于100mm，强度等级不低于C20；非硬化地面需在立杆底部铺设不小于100×100×50mm的木垫板或钢垫板，垫板应与地面密贴，防止立杆沉降。2.底座安装：可调底座放置于垫板上，通过旋转螺杆调平立杆，底座螺杆外露长度不宜超过200mm，调平后需用螺母锁定，防止松动。（二）架体搭设工艺1.立杆布置：立杆应垂直插入底座，相邻立杆的垂直度偏差不应超过架体高度的1/500，且全高偏差不大于100mm。立杆间距、步距需严格按方案执行，严禁随意加大间距（如方案要求立杆间距1.5m，实际不得超过1.6m）。2.水平杆与斜杆安装：水平杆应在立杆安装后及时安装，插入立杆圆盘时需确保至少3个齿牙啮合，并用楔形插销锁定；同一水平面的水平杆需保持水平，高低差不超过5mm。斜杆应与立杆、水平杆同步安装，形成“三角稳定体系”，斜杆两端的插销需完全插入圆盘并敲紧，螺栓拧紧力矩符合设计要求（通常为40~65N·m）。3.可调托座使用：可调托座安装于立杆顶部，托座内放置方木或钢楞，托座螺杆伸出立杆的长度不宜超过300mm，且螺杆外露部分需加设一道水平杆，增强稳定性。（三）模板支撑体系要点1.荷载传递：模板荷载应通过钢楞、可调托座传递至立杆，严禁直接将荷载作用于水平杆或斜杆。混凝土浇筑时，需按“由中间向两侧”或“分层对称”的顺序进行，避免单侧荷载过大导致架体倾斜。2.剪刀撑设置：架体外侧应沿全高连续设置竖向剪刀撑，间距不超过8m；架体内部需按方案设置水平剪刀撑，增强水平刚度。剪刀撑斜杆与地面夹角宜为45°~60°，两端与立杆、水平杆可靠连接。（四）脚手架作业层规范1.脚手板铺设：作业层脚手板应满铺、铺稳，采用钢跳板或竹跳板时，需用铁丝与水平杆绑扎牢固，板端探头长度不超过150mm。2.防护设施：作业层外侧应设置1.2m高防护栏杆和0.18m高挡脚板，栏杆与挡脚板均需与立杆可靠连接；架体外侧挂设密目安全网，网片与架体的连接点间距不超过300mm。三、质量控制要点（一）材料质量追溯建立构配件进场台账，记录批次、数量、检验结果，留存质量证明文件。对进场构配件实行“谁验收、谁签字”制度，确保质量责任可追溯。（二）搭设过程检查1.垂直度与水平度：采用经纬仪或吊线锤检查立杆垂直度，水平仪检查水平杆水平度，偏差超过规范要求时应立即整改。2.节点连接：抽查水平杆、斜杆的插销锁定情况，确保插销完全插入圆盘且无松动；检查可调托座、底座的螺杆锁定状态，防止滑移。3.构配件匹配：严禁混用不同厂家、不同规格的构配件，如立杆壁厚、圆盘孔径需与水平杆、斜杆的接头尺寸匹配。（三）分阶段验收1.基础验收：检查地基处理、底座安装、排水措施是否符合方案要求，承载力试验合格后方可进行架体搭设。2.架体验收：架体搭设至2层步距时，需进行中间验收，重点检查立杆垂直度、水平杆连接质量；架体完成后，组织监理、施工、设计等单位进行竣工验收，验收合格后方可投入使用。四、安全管理要求（一）作业安全防护作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，安全带应高挂低用，挂点为牢固的水平杆或立杆。高空作业时，脚手板下方应挂设水平安全网，防止人员坠落。（二）荷载严格控制1.材料堆放：架体上严禁集中堆放钢筋、模板等材料，堆载重量不得超过设计荷载（通常为2kN/㎡），且应分散放置在水平杆节点附近。2.作业人数：作业层同时作业人数不宜超过2人/㎡，避免荷载集中。（三）应急处置管理施工现场应配备应急救援物资（如千斤顶、撬棍、急救箱），针对架体变形、坍塌等事故制定应急预案。发现架体异响、杆件变形等预兆时，应立即停止作业，组织人员撤离，并通知技术人员排查隐患。五、验收与后期维护（一）验收标准与流程架体验收需依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231），检查项目包括：架体稳定性（垂直度、水平度）、构配件完整性（无缺失、变形）、拉结可靠性（连墙件数量、位置）。验收合格后，应悬挂“验收合格牌”，注明使用期限与荷载限值。（二）使用过程维护安排专人定期检查架体，重点关注：①地基沉降（雨后、荷载变化后）；②杆件变形（立杆弯曲、水平杆挠度）；③节点松动（插销脱落、螺栓松动）。发现问题及时加固或更换构配件，严禁带隐患使用。（三）拆除作业规范1.拆除顺序：遵循“自上而下、先搭后拆”原则，先拆可调托座、脚手板、水平杆，再拆斜杆、立杆，严禁整体推倒或上下同时拆除。2.安全措施：拆除区