2025年转炉维修试题及答案

2025年转炉维修试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.转炉炉衬工作层常用的耐火材料是（）。A.黏土砖B.高铝砖C.镁碳砖D.硅砖答案：C。镁碳砖具有良好的抗热震性、抗侵蚀性等性能，能适应转炉高温、强侵蚀的工作环境，是转炉炉衬工作层常用的耐火材料。黏土砖、高铝砖和硅砖的性能难以满足转炉工作层的要求。2.转炉倾动机构的传动方式一般采用（）。A.电动B.气动C.液压D.以上都不对答案：A。转炉倾动机构通常采用电动传动方式，电动传动具有传动效率高、调速性能好、运行稳定等优点，能精确控制转炉的倾动角度和速度。气动和液压在转炉倾动机构中一般不作为主要传动方式。3.转炉耳轴在使用过程中需要定期进行探伤检查，探伤的主要目的是检测（）。A.耳轴的硬度B.耳轴的材质成分C.耳轴内部是否存在裂纹D.耳轴的表面粗糙度答案：C。转炉耳轴承受着转炉的巨大重量和倾动时的复杂载荷，内部裂纹会严重影响耳轴的强度和安全性。探伤检查主要是为了检测耳轴内部是否存在裂纹，以便及时发现隐患并采取措施。硬度、材质成分和表面粗糙度一般不是探伤检查的主要目的。4.转炉氧枪喷头的材质一般是（）。A.不锈钢B.紫铜C.碳钢D.陶瓷答案：B。紫铜具有良好的导热性，能够快速将氧枪喷头在高温工作时产生的热量传导出去，防止喷头过热损坏。不锈钢、碳钢的导热性能不如紫铜，陶瓷虽然耐高温，但脆性大，不适合作为氧枪喷头的材质。5.转炉炉壳的材质通常是（）。A.普通碳素钢B.低合金高强度钢C.不锈钢D.耐热钢答案：B。转炉炉壳需要承受高温、高压和机械载荷，低合金高强度钢具有较高的强度和良好的韧性，能够满足转炉炉壳的使用要求。普通碳素钢强度较低，不锈钢和耐热钢成本较高，一般不作为转炉炉壳的主要材质。6.转炉维修时，对炉衬进行拆除作业，应优先采用（）方法。A.人工拆除B.机械拆除C.爆破拆除D.化学溶解拆除答案：B。机械拆除效率高、安全性相对较好，能够快速拆除炉衬。人工拆除效率低、劳动强度大；爆破拆除危险性大，对周围环境和设备可能造成较大影响；化学溶解拆除目前在转炉炉衬拆除中应用较少。7.转炉水冷系统中，水质要求较为严格，主要是为了防止（）。A.水的浪费B.管道腐蚀和结垢C.水的温度过高D.水的压力不稳定答案：B。水中的杂质和离子容易在水冷系统的管道内壁形成水垢，降低管道的导热性能，影响冷却效果，同时还可能导致管道腐蚀，缩短管道使用寿命。防止水的浪费、水的温度过高和水的压力不稳定不是水质要求严格的主要原因。8.转炉托圈在使用过程中可能会出现变形，其主要原因是（）。A.托圈材质不好B.托圈表面生锈C.长期承受高温和重载D.托圈安装不牢固答案：C。转炉托圈在转炉工作时需要长期承受高温和转炉的巨大重量，高温会使托圈材料的强度降低，重载会产生应力，在长期的作用下托圈容易发生变形。托圈材质不好、表面生锈和安装不牢固可能会对托圈的性能产生一定影响，但不是导致变形的主要原因。9.转炉维修后进行试车时，首先应进行（）。A.无负荷试车B.带负荷试车C.热负荷试车D.以上都不对答案：A。无负荷试车可以检查设备的安装质量、机械传动部件的运转情况、电气控制系统的可靠性等，在无负荷试车正常的情况下再进行带负荷试车和热负荷试车，这样可以避免在有负荷情况下因设备故障而造成更大的损失。10.转炉炉衬的砌筑质量直接影响转炉的使用寿命，砌筑时砖缝应控制在（）以内。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C。较小的砖缝可以减少炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬的整体性和使用寿命。一般要求转炉炉衬砌筑时砖缝控制在3mm以内。11.转炉氧枪升降机构的链条在使用一段时间后需要进行检查和调整，主要是为了防止（）。A.链条生锈B.链条断裂C.链条伸长导致氧枪升降不准确D.链条磨损答案：C。链条在使用过程中会逐渐伸长，如果不及时检查和调整，会导致氧枪升降不准确，影响转炉的正常吹炼操作。链条生锈、断裂和磨损也是需要关注的问题，但防止链条伸长导致氧枪升降不准确是检查和调整链条的主要目的。12.转炉的出钢口在使用过程中会逐渐扩大，需要定期进行修补，修补出钢口的材料一般是（）。A.黏土B.镁质不定形耐火材料C.硅质耐火材料D.高铝质耐火材料答案：B。镁质不定形耐火材料具有良好的抗侵蚀性和高温稳定性，能够适应出钢口高温、强侵蚀的工作环境。黏土的耐火性能较差，硅质耐火材料和高铝质耐火材料在抗侵蚀性方面不如镁质不定形耐火材料。13.转炉维修时，对炉壳的焊接修复，焊接工艺应严格按照（）执行。A.焊工的经验B.企业自行制定的标准C.相关的国家标准和行业规范D.设备制造商的建议答案：C。转炉炉壳的焊接质量直接关系到转炉的安全运行，必须严格按照相关的国家标准和行业规范执行，以确保焊接接头的强度、韧性和密封性。焊工的经验、企业自行制定的标准和设备制造商的建议可以作为参考，但不能替代国家标准和行业规范。14.转炉的水冷炉口在维修时，要重点检查（）。A.炉口的外观尺寸B.水冷管道的连接和密封性C.炉口的耐火材料厚度D.炉口的表面平整度答案：B。水冷炉口的主要功能是通过水冷系统来冷却炉口，防止炉口因高温损坏。水冷管道的连接和密封性直接影响水冷效果，如果出现漏水等问题，会导致炉口冷却不良，甚至引发安全事故。炉口的外观尺寸、耐火材料厚度和表面平整度也需要检查，但不是重点。15.转炉倾动机构的减速机在维修时，需要检查齿轮的磨损情况，一般采用（）方法。A.观察法B.测量法C.探伤法D.化学分析法答案：B。测量法可以准确测量齿轮的齿厚、齿形等参数，通过与标准值对比来判断齿轮的磨损程度。观察法只能大致判断齿轮的磨损情况，不够准确；探伤法主要用于检测齿轮内部是否存在裂纹；化学分析法主要用于分析齿轮的材质成分，一般不用于检测齿轮的磨损情况。16.转炉维修现场的安全管理非常重要，在进行高处作业时，必须（）。A.系好安全带B.戴安全帽C.穿防滑鞋D.以上都是答案：D。在转炉维修现场进行高处作业时，系好安全带可以防止人员坠落，戴安全帽可以保护头部免受物体打击，穿防滑鞋可以防止滑倒，这些措施都是保障高处作业安全的必要条件。17.转炉的副枪在使用过程中可能会出现故障，副枪的主要作用是（）。A.测量钢水温度B.测量钢水成分C.测量钢水液面高度D.以上都是答案：D。转炉副枪可以同时测量钢水的温度、成分和液面高度等参数，为转炉的吹炼操作提供准确的数据，有助于提高炼钢的质量和效率。18.转炉维修时，对氧枪的枪身进行检查，发现枪身有局部磨损，应采取（）措施。A.继续使用B.进行修复后使用C.直接报废D.降低使用压力答案：B。如果氧枪枪身只是局部磨损，可以通过修复的方法恢复其性能，继续使用。继续使用可能会导致磨损加剧，引发安全事故；直接报废会造成资源浪费；降低使用压力不能从根本上解决枪身磨损的问题。19.转炉的煤气回收系统在维修后，需要进行（）试验，以确保系统的密封性和安全性。A.压力试验B.流量试验C.成分分析试验D.温度试验答案：A。压力试验可以检查煤气回收系统的管道、阀门等部件的密封性，确保系统在运行过程中不会发生煤气泄漏，保障安全生产。流量试验主要用于检测系统的流量是否符合要求，成分分析试验主要用于分析煤气的成分，温度试验主要用于检测系统的温度变化，这些试验都不能直接检测系统的密封性。20.转炉炉衬拆除后，对炉壳进行清理，清理的主要目的是（）。A.使炉壳表面美观B.去除炉壳表面的杂质和氧化皮C.检测炉壳的厚度D.为炉壳涂漆做准备答案：B。炉衬拆除后，炉壳表面会残留杂质和氧化皮，这些物质会影响后续炉衬的砌筑质量和炉壳的使用寿命。去除杂质和氧化皮可以使炉壳表面更加干净，有利于炉衬与炉壳的良好结合。使炉壳表面美观不是主要目的，检测炉壳厚度一般采用专门的测量工具，为炉壳涂漆做准备只是清理的一个附带作用。二、判断题（每题1分，共20分）1.转炉维修时，只要维修人员技术熟练，可以不遵守相关的安全操作规程。（×）转炉维修涉及到高温、高压、电气等多种危险因素，必须严格遵守相关的安全操作规程，即使维修人员技术熟练也不能违反，否则会引发安全事故。2.转炉炉衬的使用寿命只与耐火材料的质量有关，与操作工艺无关。（×）转炉炉衬的使用寿命不仅与耐火材料的质量有关，还与操作工艺密切相关。合理的吹炼工艺、合适的温度控制等操作工艺可以减少炉衬的侵蚀，延长炉衬的使用寿命。3.转炉水冷系统的水温越高，冷却效果越好。（×）转炉水冷系统的水温过高会降低冷却效果，因为水温升高会使水的传热能力下降，同时还可能导致管道结垢和腐蚀加剧。一般需要将水温控制在合适的范围内。4.转炉托圈变形后，可以通过加热矫正的方法恢复其形状。（√）对于一些变形较小的转炉托圈，可以采用加热矫正的方法，利用材料的热胀冷缩原理，使托圈恢复到原来的形状，但加热矫正需要严格控制加热温度和加热时间。5.转炉氧枪喷头的孔径越大，吹炼效果越好。（×）转炉氧枪喷头的孔径大小需要根据转炉的容量、吹炼工艺等因素进行合理设计。孔径过大可能会导致氧气射流的能量分散，影响吹炼效果，甚至会对炉衬造成较大的侵蚀。6.转炉维修后，不需要进行试车，可以直接投入生产。（×）转炉维修后必须进行试车，包括无负荷试车、带负荷试车和热负荷试车等，通过试车可以检查设备的安装质量和运行性能，及时发现问题并进行处理，确保转炉能够安全、稳定地投入生产。7.转炉炉壳的焊接接头可以不进行探伤检查。（×）转炉炉壳的焊接接头是炉壳的关键部位，其质量直接影响转炉的安全运行。必须对焊接接头进行探伤检查，以检测是否存在裂纹等缺陷。8.转炉的副枪出现故障后，可以不进行修复，继续使用转炉。（×）转炉副枪可以为吹炼操作提供重要的参数，如钢水温度、成分和液面高度等。副枪出现故障后不进行修复会影响炼钢的质量和效率，甚至可能导致生产事故，必须及时修复。9.转炉维修现场的安全防护设施可以根据实际情况临时拆除。（×）转炉维修现场的安全防护设施是为了保障维修人员的安全而设置的，不能随意拆除。如果因工作需要必须拆除，应采取相应的替代措施，并在工作完成后及时恢复。10.转炉的煤气回收系统只要能够回收煤气，就不需要进行维护。（×）转炉的煤气回收系统在运行过程中会受到煤气中的杂质、水分等影响，容易出现管道堵塞、设备腐蚀等问题。因此，需要定期对煤气回收系统进行维护，确保系统的正常运行和煤气回收的质量。11.转炉炉衬砌筑时，砖缝越大越好，有利于炉衬的热膨胀。（×）砖缝过大会增加炉渣对炉衬的侵蚀，降低炉衬的整体性和使用寿命。一般要求砖缝控制在较小的范围内，以保证炉衬的质量。12.转炉氧枪的枪身可以采用普通的钢管制作。（×）转炉氧枪的枪身在高温、高压和高速氧气流的作用下工作，普通钢管的材质和性能无法满足要求，需要采用专门的合金钢管制作。13.转炉倾动机构的电机功率越大，转炉倾动速度就越快。（×）转炉倾动速度不仅与电机功率有关，还与减速机的传动比、倾动机构的机械结构等因素有关。电机功率只是影响转炉倾动速度的一个因素，不能简单地认为电机功率越大，倾动速度就越快。14.转炉维修时，对炉壳的厚度进行检测，只要有一处厚度符合要求即可。（×）转炉炉壳的厚度需要在多个部位进行检测，因为炉壳不同部位的受力情况和侵蚀程度不同，可能会出现局部厚度变薄的情况。只有所有检测部位的厚度都符合要求，才能保证炉壳的安全性。15.转炉的水冷炉口只要有水流动，就说明冷却效果良好。（×）水冷炉口的冷却效果不仅取决于水的流动，还与水的温度、流量、水质等因素有关。即使有水流动，如果水温过高、流量不足或水质不好，也会影响冷却效果。16.转炉维修后，对设备的润滑系统可以不进行检查和维护。（×）润滑系统对于转炉设备的正常运行非常重要，它可以减少设备的磨损、降低能耗、延长设备的使用寿命。转炉维修后，必须对润滑系统进行检查和维护，确保润滑良好。17.转炉的出钢口修补后，可以立即进行出钢操作。（×）转炉出钢口修补后，需要进行适当的烘烤和养护，使修补材料达到一定的强度和性能，否则在出钢过程中可能会导致出钢口损坏，影响炼钢生产。18.转炉的氧枪升降机构在运行过程中，只要能升降就不需要进行维护。（×）转炉氧枪升降机构在运行过程中，链条、齿轮等部件会发生磨损，电气控制系统也可能出现故障。因此，需要定期对氧枪升降机构进行维护，检查部件的磨损情况，调整链条的松紧度，确保电气控制系统的正常运行。19.转炉维修现场的消防设施可以不进行定期检查。（×）转炉维修现场存在火灾隐患，消防设施是保障消防安全的关键。必须定期对消防设施进行检查，确保其性能良好，在发生火灾时能够正常使用。20.转炉的炉衬砌筑完成后，不需要进行烘炉，可以直接投入使用。（×）转炉炉衬砌筑完成后，必须进行烘炉。烘炉可以去除炉衬中的水分，使炉衬材料充分烧结，提高炉衬的强度和稳定性。如果不进行烘炉直接投入使用，炉衬中的水分在高温下会迅速蒸发，导致炉衬开裂、剥落，影响炉衬的使用寿命。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述转炉炉衬损坏的主要原因。答：转炉炉衬损坏的主要原因有以下几点：机械冲击：在转炉的装料、出钢和倾动过程中，炉衬会受到铁水、废钢等物料的冲击和碰撞，长期的机械冲击会导致炉衬的砖体松动、剥落。高温作用：转炉内的温度高达1600℃以上，高温会使炉衬材料的强度降低，发生软化和熔融，特别是在渣线部位，温度变化剧烈，热应力较大，容易导致炉衬开裂。化学侵蚀：炉渣、钢水和炉气中的各种化学成分会与炉衬材料发生化学反应，提供低熔点的化合物，使炉衬材料逐渐被侵蚀。例如，炉渣中的CaO、SiO₂等会与镁碳砖中的氧化镁发生反应，降低炉衬的抗侵蚀能力。热震破坏：转炉在吹炼过程中，炉衬会经历快速的升温、降温过程，这种温度的急剧变化会产生热应力，当热应力超过炉衬材料的强度时，就会导致炉衬出现裂纹和剥落。操作不当：不合理的吹炼工艺，如吹氧强度过大、吹炼时间过长等，会增加炉衬的侵蚀和损坏；出钢温度过高、出钢时间过长也会对炉衬造成不利影响。2.转炉氧枪在使用过程中常见的故障有哪些？如何处理？答：转炉氧枪在使用过程中常见的故障及处理方法如下：喷头损坏：喷头损坏的原因主要是高温、高速氧气流的冲刷和钢渣的侵蚀。当喷头出现损坏时，会影响氧气的喷射效果，导致吹炼不均匀。处理方法是及时更换喷头，同时检查氧枪的冷却系统，确保喷头得到良好的冷却。枪身漏水：枪身漏水可能是由于枪身受到磨损、腐蚀或焊接部位出现裂纹等原因引起的。枪身漏水会导致钢水质量下降，甚至引发安全事故。一旦发现枪身漏水，应立即停止使用氧枪，将其从转炉中提出，检查漏水部位并进行修复或更换枪身。氧枪升降故障：氧枪升降故障可能是由于链条断裂、减速机故障、电气控制系统故障等原因引起的。如果氧枪无法正常升降，会影响转炉的吹炼操作。处理方法是首先检查链条的连接和张紧情况，如有断裂及时更换；检查减速机的润滑和运行情况，如有故障进行维修或更换；检查电气控制系统，排除电气故障。氧枪堵塞：氧枪堵塞可能是由于钢渣、杂质等进入氧枪通道造成的。氧枪堵塞会导致氧气流量减小，影响吹炼效果。处理方法是采用高压水或压缩空气对氧枪进行反吹，清除堵塞物；如果堵塞严重，需要将氧枪拆卸下来进行清理。3.简述转炉维修现场的安全注意事项。答：转炉维修现场的安全注意事项主要包括以下几个方面：个人防护：维修人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。在进行高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。防火防爆：转炉维修现场存在煤气、氧气等易燃易爆气体，必须严格遵守防火防爆规定。严禁在现场吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材、清除周围易燃物等。电气安全：维修现场的电气设备和线路必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。维修人员在进行电气维修时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。高处作业安全：在进行高处作业时，必须设置可靠的安全防护设施，如脚手架、防护栏杆等。高处作业平台应牢固可靠，严禁在平台上堆放过多的材料和工具。传递工具和材料时，应使用绳索或吊篮，严禁抛掷。设备操作安全：维修人员在操作维修设备时，必须严格按照操作规程进行操作。在启动设备前，必须检查设备的运行状况和安全防护装置是否完好。设备运行过程中，不得进行检修和调整，如有异常情况应立即停止设备运行，并进行检查和处理。煤气安全：如果涉及到转炉煤气回收系统的维修，必须严格遵守煤气安全操作规程。在进入煤气区域作业前，必须检测煤气浓度，确保煤气浓度在安全范围内。作业过程中，应配备煤气检测仪器和空气呼吸器等防护设备。现场管理：维修现场应保持整洁，材料和工具应堆放整齐，不得妨碍通道和安全出口。现场应设置明显的安全警示标志，提醒维修人员注意安全。同时，应加强对维修现场的安全监督和检查，及时发现和消除安全隐患。四、论述题（10分）论述转炉维修质量对炼钢生产的重要影响。答：转炉维修质量对炼钢生产具有至关重要的影响，主要体现在以下几个方面：1.生产效率方面减少故障停机时间：高质量的转炉维修能够及时发现并解决设备存在的潜在问题，确保转炉设备在运行过程中稳定可靠。例如，对转炉倾动机构进行精心维修和调试，保证其传动系统的精度和稳定性，可避免因倾动故障导致的生产中断。这样可以减少因设备故障而造成的停机时间，提高转炉的作业率，增加钢水的产量，从而提高整个炼钢生产的效率。优化生产节奏：维修质量好可以使转炉的各项性能指标达到最佳状态，如氧枪的喷射效果、炉衬的保温性能等。良好的氧枪喷射效果能够更均匀地吹炼钢水，缩短吹炼时间；优质的炉衬可以减少热量损失，提高升温速度，从而优化炼钢的生产节奏，使生产过程更加紧凑高效。2.钢水质量方面保证炉衬质量：转炉炉衬的维修质量直接影响钢水的质量。如果炉衬维修不当，出现砖缝过大、局部侵蚀严重等问题，炉渣和钢水容易渗透到炉壳，同时炉衬中的杂质