安全生产检查表企业版

安全生产检查表企业通用版一、适用范围与应用场景本检查表适用于各类生产经营企业（包括制造业、建筑业、化工、仓储物流、商贸服务等）的日常安全生产管理，可作为企业开展定期检查、专项检查、季节性检查、节假日检查及新改扩建项目验收时的标准化工具。通过系统化的检查流程，帮助企业全面排查安全隐患，强化安全责任落实，预防生产安全，保障员工生命财产安全及企业生产经营秩序稳定。二、检查表使用全流程指南（一）检查准备：明确目标与分工制定检查计划：根据企业生产经营特点（如生产高峰期、危险作业环节、季节性风险等），明确检查范围（全厂/车间/特定区域）、检查频次（日检、周检、月检等）及检查重点（如特种设备、消防设施、危化品管理等）。组建检查小组：由企业安全负责人（如经理）担任组长，成员包括安全管理部门人员（如工）、技术骨干（如工程师）、一线班组长（如班长）及员工代表（如*师傅），保证检查覆盖管理、技术、操作各环节。准备检查资料：收集相关法规标准（如《安全生产法》《行业安全规程》）、企业安全管理制度、设备操作规程、previous检查记录等，作为检查依据；准备检查工具（如安全帽、手电筒、测温仪、测厚仪、记录表格、相机等）。（二）现场实施：逐项核查与记录召开检查前会议：明确检查流程、分工及安全注意事项（如进入危险区域需佩戴防护用品、遵守作业现场规定等），保证检查人员各司其职。逐项现场检查：对照检查表内容，对安全管理、设备设施、作业环境、人员操作、应急管理等方面进行逐项核查，具体包括：查制度落实：检查安全培训记录、隐患排查台账、特种作业人员持证情况（如*师傅的电工证是否在有效期内）；查设备状态：检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，特种设备（如锅炉、起重机械）是否定期检验，电气线路是否老化、破损；查作业环境：检查通道是否畅通，物料堆放是否符合“五距”要求，通风、照明、降噪设施是否正常，作业区域是否存在积水、油污等隐患；查人员行为：观察员工是否遵守操作规程（如*员工是否按规定佩戴安全帽、防护手套），是否存在违章操作（如违规动火、超负荷运行设备）；查应急准备：检查消防器材（灭火器、消防栓）是否在有效期内且摆放合规，应急通道是否畅通，应急预案是否定期演练，应急物资（如急救箱、防毒面具）是否齐全。记录检查结果：对检查中发觉的问题，详细记录“检查项目、检查标准、实际状况、问题描述”（如“消防栓前堆放物料，距离不足1.5米，不符合《消防法》要求”），并拍摄影像资料留存；对符合项可简要标注“合格”，避免遗漏。（三）问题整改：闭环管理与跟踪梳理问题清单：检查结束后，立即汇总检查记录，分类整理隐患问题（按“一般隐患”“重大隐患”分级，重大隐患指可能导致群死群伤或造成重大经济损失的问题），形成《安全隐患整改台账》。制定整改措施：针对每个问题，明确整改责任人（如区域负责人*经理）、整改措施（如“立即清理消防栓前物料”“更换老化电气线路”）、整改期限（一般隐患不超过7天，重大隐患立即停产整改并报主管部门备案）。跟踪整改落实：安全管理部门（如*工）负责定期跟踪整改进度，对未按期完成的问题及时提醒；整改完成后，由责任人提交整改报告，检查小组对整改结果进行现场复查（如核查消防栓通道是否已清理、电气线路是否已更换），确认合格后在台账中标注“整改闭环”。（四）记录归档：资料留存与复盘整理检查资料：将检查表、《安全隐患整改台账》、整改报告、复查记录、影像资料等整理成册，标注检查日期、检查区域、检查人员及陪同人员（如“2023年10月日，生产车间检查，检查组长工，陪同人班长”）。归档与留存：检查资料至少保存2年，电子版备份至企业安全管理信息系统，纸质版存档于安全管理部门，以备后续查阅、审计或追溯。定期复盘优化：每季度或半年对检查记录进行统计分析，梳理高频隐患（如某区域“消防器材过期”问题反复出现），分析原因（如管理疏漏、维护不及时），优化检查表内容（如增加“消防器材月度检查记录”项）或管理措施（如明确设备维护责任人），持续提升安全管理水平。三、安全生产检查表（通用模板）检查日期检查区域/部门检查组长检查人员陪同人员（一）安全管理类序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述整改责任人整改期限整改结果（复查合格/复查不合格/未完成）1.1安全管理制度是否建立安全生产责任制、安全检查制度、隐患排查治理制度等制度齐全且符合法规要求，并严格落实1.2安全培训员工是否接受三级安全培训（厂级、车间级、班组级），特种作业人员是否持证上岗培训记录完整，特种作业证件在有效期内1.3安全警示标识危险区域（如配电室、危化品仓库）是否设置警示标识（如“禁止烟火”“当心触电”）标识清晰、规范，位置醒目（二）设备设施类序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述整改责任人整改期限整改结果（复查合格/复查不合格/未完成）2.1特种设备锅炉、压力容器、起重机械等是否定期检验，安全附件（安全阀、压力表）是否完好设备检验报告在有效期内，安全附件灵敏可靠2.2电气设备线路是否老化、裸露，设备接地是否良好，配电箱是否漏电保护线路敷设规范，接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作灵敏2.3消防设施灭火器压力是否正常，消防栓是否被遮挡，应急照明是否完好灭火器指针在绿区，消防栓周边1.5米无障碍物，应急照明断电后启动正常（三）作业环境类序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述整改责任人整改期限整改结果（复查合格/复查不合格/未完成）3.1通道畅通人行通道、消防通道是否被占用、堵塞通道宽度≥1米，无物料、杂物堆积3.2物料堆放原材料、成品是否按“五距”（墙距、柱距、顶距、垛距、灯距）堆放垛距≥0.5米，灯距≥0.5米，堆放高度不超过1.5米（易燃品不超过1米）3.3职业卫生作业场所粉尘、噪音、有毒有害物质是否符合标准粉尘浓度≤国家限值，噪音≤85dB，通风设施正常运行（四）人员操作类序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述整改责任人整改期限整改结果（复查合格/复查不合格/未完成）4.1劳保用品佩戴员工是否按规定佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等劳保用品完好且正确佩戴（如安全帽系紧帽带）4.2操作规程执行员工是否按规程操作设备（如*员工是否遵守“先启动空载，后加载”的设备操作流程）无违章操作、违章指挥现象4.3危险作业管理动火、进入受限空间等危险作业是否办理审批手续，现场监护是否到位作业许可证齐全，监护人持证在岗（五）应急管理类序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述整改责任人整改期限整改结果（复查合格/复查不合格/未完成）5.1应急预案是否制定综合预案、专项预案（如火灾、触电），是否定期演练预案每年修订1次，每半年演练1次，演练记录完整5.2应急物资急救箱、担架、防毒面具等应急物资是否齐全，是否在有效期内物资齐全且在有效期内，摆放位置明确5.3应急疏散疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志是否清晰疏散通道宽度≥1.2米，指示标志无遮挡四、使用过程中的关键提示检查人员资质：检查小组成员需具备一定的安全生产知识或经验，可定期组织安全培训（如邀请*专家授课），保证检查人员熟悉法规标准和企业实际情况。问题描述具体化：避免使用“设备异常”“环境差”等模糊表述，需明确问题位置、状态及违反的标准（如“车间东侧3号机床防护罩缺失，违反《机械安全防护装置标准》第5.2条”），便于整改。整改措施可行性：制定整改措施时需结合企业实际，避免“一刀切”（如老旧设备更换需考虑成本与必要性，可先采取停机维修、加装防护装置等临时措施）。动态更新检查表：根据企业新增设备、工艺变更或法规更新（如新出台《安全生产风险