2026年6S文化建设要点测验含答案

2026年6S文化建设要点测验含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.在6S管理中，“S”代表的标准顺序是（）。A.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全B.整理、清扫、整顿、清洁、素养、安全C.整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全D.清扫、整理、清洁、素养、安全、整顿答案：A解析：6S管理的标准顺序为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），选项A正确。2.在6S推行初期，企业最应优先解决的是（）。A.素养提升B.安全隐患排查C.整理与整顿D.清洁标准化答案：C解析：6S推行初期需从基础入手，整理（区分必要与不必要物品）和整顿（合理布局）是基础，解决空间浪费和安全隐患，为后续步骤奠定基础。3.以下哪项不属于6S管理的核心目标？（）A.提升生产效率B.减少安全事故C.增加库存成本D.改善员工工作环境答案：C解析：6S管理旨在通过标准化管理降低成本、提升效率和安全，增加库存成本与6S目标背道而驰。4.在6S中，“清洁”的主要目的是（）。A.清除地面污渍B.保持工作环境整洁C.提升员工形象D.完成上级检查答案：B解析：清洁（Seiketsu）强调将整理、整顿、清扫制度化、标准化，形成长效机制，保持环境整洁是核心。5.企业在推行6S时，最适合采用的初期宣传方式是（）。A.举办大型表彰大会B.发布正式红头文件C.组织现场实操培训D.强制推行无解释答案：C解析：6S需要员工理解并参与，现场实操培训直观有效，便于员工掌握执行方法。6.6S管理中，“素养”的关键在于（）。A.强制执行规章制度B.培养员工自觉行为C.完成短期改善目标D.定期进行突击检查答案：B解析：素养（Shitsuke）强调习惯养成，通过持续培训和引导，使员工自发遵守6S要求。7.在制造业中，6S管理对设备维护的主要作用是（）。A.提高设备采购预算B.减少设备故障率C.增加设备使用年限D.延长设备保修周期答案：B解析：通过清扫和清洁（Seiso），可及时发现设备异常，减少故障；整顿优化设备布局，减少误操作。8.6S管理中，最能有效提升生产效率的环节是（）。A.整理（减少不必要物品）B.整顿（优化工具布局）C.清洁（保持设备状态）D.素养（统一行为标准）答案：B解析：整顿通过合理布局减少寻找时间，直接提升效率；整理、清洁、素养虽重要，但效果相对间接。9.对于服务行业（如酒店），6S管理的重点应侧重于（）。A.设备维护B.客户体验C.仓库管理D.人员培训答案：B解析：服务业6S需结合客户体验，如客房整洁度、服务流程优化等，以提升满意度。10.6S管理中，安全（Safety）与以下哪项关系最密切？（）A.物料堆积B.良好习惯C.频繁检查D.高成本投入答案：B解析：素养（Shitsuke）培养安全习惯，减少人为失误；整理整顿消除安全隐患，但安全意识提升是根本。二、多选题（共5题，每题3分，共15分）11.6S管理的长期效益包括（）。A.降低运营成本B.提升员工士气C.增加库存周转率D.改善企业品牌形象E.减少设备折旧答案：A、B、D解析：6S通过效率提升、环境改善、安全增强，降低成本、提升士气、增强品牌形象；库存周转率与库存管理相关，设备折旧是资产属性，非6S直接影响。12.推行6S管理时，常见的阻力来源有（）。A.员工不理解目的B.部门间协调困难C.短期投入产出比低D.领导支持力度不足E.检查过于严苛答案：A、B、C、D解析：6S推行阻力源于认知不足、资源冲突、短期效益不明显、高层推动不够；检查严苛属于执行问题，非阻力源头。13.在6S中，“整顿”的核心原则包括（）。A.物品摆放可视化B.便于取用C.定量管理D.良好标识E.动线优化答案：A、B、C、D、E解析：整顿要求物品合理布局、标识清晰、定量存放、符合动线，所有选项均属原则。14.6S管理对生产现场的作用体现在（）。A.减少寻找时间B.降低物料损耗C.提高空间利用率D.减少沟通成本E.增加设备故障答案：A、B、C、D解析：6S通过标准化管理减少浪费，提升效率（时间、空间、沟通）；设备故障与维护、操作习惯相关，非6S直接导致。15.建立长效6S管理体系需（）。A.制定标准化文件B.定期评审改进C.严格奖惩制度D.高层持续参与E.员工自主管理答案：A、B、C、D、E解析：长效体系需标准化、动态改进、激励约束、领导支持、全员参与，缺一不可。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）16.6S管理仅适用于制造业，对服务业无效。（）答案：错解析：6S管理适用于各行业，服务业通过环境优化提升客户体验，同样有效。17.整理和清扫是6S管理的短期任务，无需长期坚持。（）答案：错解析：整理清扫是基础，需通过清洁制度化，素养习惯化实现长效。18.6S管理推行后，设备故障率必然大幅下降。（）答案：错解析：6S可减少因环境、操作引发的故障，但非所有故障均能消除，需结合设备维护。19.领导层对6S的重视程度直接影响推行效果。（）答案：对解析：高层支持可提供资源、推动共识，是成功关键。20.6S检查评分标准应每年调整一次。（）答案：错解析：标准需根据企业变化动态优化，但非强制每年调整。21.员工参与6S改善可提出创新解决方案。（）答案：对解析：一线员工了解实际需求，易发现改进点。22.6S管理能完全消除生产安全事故。（）答案：错解析：6S可显著降低风险，但无法杜绝所有事故。23.6S推行初期可忽视员工抵触情绪。（）答案：错解析：需沟通引导，解决员工顾虑，否则效果打折。24.6S管理对提升产品质量无直接作用。（）答案：错解析：环境整洁、操作规范可减少污染和错误，间接提升质量。25.6S检查应侧重于表面整洁，无需关注深层问题。（）答案：错解析：检查需覆盖标准，包括安全、效率等深层要素。四、简答题（共3题，每题5分，共15分）26.简述6S管理中“清扫”与“清洁”的区别。答案：-清扫（Seiso）：指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物，保持环境干净。主要目的是通过实际操作，发现设备异常（如漏油、松动），预防故障；同时培养员工责任感。-清洁（Seiketsu）：指将清扫成果制度化、标准化，形成长效机制。通过制定标准（如区域划分、标识规范），确保环境持续整洁，并带动其他S的标准化。27.在建筑工地推行6S管理，应重点关注哪些环节？答案：-安全：工地风险高，需重点整顿危险源（如高空作业区），规范安全通道。-整理：及时清理废料、临时设施，避免阻塞。-清扫：定期清理泥浆、垃圾，防止滑倒。-工具管理：标准化工具存放，防止丢失或误用。-素养：强化安全意识，如佩戴劳保用品。28.企业如何评估6S管理成效？答案：-量化指标：安全事故率、设备故障率、物料损耗率、生产效率提升等。-定性评估：员工行为改善（如主动维护）、工作环境满意度、客户反馈等。-对比分析：与推行前数据对比，或与行业标杆对比。-持续改进：定期评审，根据结果调整6S标准。五、论述题（共1题，10分）29.结合实际案例，论述6S管理如何提升企业竞争力。答案：以某电子厂为例，推行6S管理前，车间杂乱、物料混放，导致生产效率低、次品率高。推行后：-效率提升：整顿工具布局后，员工寻找时间减少30%；整理库存使物料周转率提升20%。-质量改善：清洁制度使设备故障率下降40%，次品率降低25%。-安全增强：安全通道标准化，事故