施工监理规划及实施细则

施工监理规划及实施细则一、工程概况本工程为[具体工程名称]的土建混凝土结构部分，是一座集商业与办公为一体的综合性建筑。建筑占地面积约[X]平方米，总建筑面积达到[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。基础采用钢筋混凝土筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。混凝土强度等级根据不同部位有所不同，基础垫层采用C15混凝土，筏板基础采用C35、P6抗渗混凝土，主体结构柱、梁、板根据楼层高度和荷载情况分别采用C30C50混凝土。本工程结构复杂，施工难度较大，涉及大量的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑工作。同时，由于工程位于城市中心区域，周边环境复杂，施工过程中的安全、环保要求较高。二、编制依据1.设计文件[具体工程名称]的全套土建混凝土结构设计图纸，包括基础、主体结构等各部分的详细设计。设计变更通知及相关技术文件。2.施工方案施工单位编制的《土建混凝土结构施工方案》，其中涵盖了施工工艺、施工进度计划、质量保证措施等内容。3.国家及行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）《大体积混凝土施工标准》（GB504962018）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T501072010）《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）《建设工程监理规范》（GB/T503192013）三、监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位的资质，包括企业资质、人员资质等，确保其具备承担本工程施工的能力。组织施工图纸会审，会同建设单位、施工单位等相关人员对设计图纸进行全面审查，提出疑问和建议，形成会审纪要。审核施工单位编制的施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等是否合理可行。检查施工单位的施工设备、材料进场情况，对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行见证取样送检，合格后方可使用。检查施工现场的测量放线情况，复核建筑物的定位轴线、标高控制桩等。2.施工阶段钢筋工程巡视检查钢筋的加工、制作情况，检查钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、接头位置等是否符合设计和规范要求。对钢筋的焊接、机械连接接头进行见证取样送检，检查接头的力学性能。在钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋的间距、保护层厚度等。模板工程检查模板的材质、规格、尺寸是否符合要求，模板的安装是否牢固、平整。检查模板的拼缝是否严密，防止漏浆。在混凝土浇筑前，对模板进行验收，检查模板的垂直度、平整度、标高是否符合设计要求。混凝土工程检查混凝土的配合比是否符合设计要求，对混凝土的原材料进行抽查。监督混凝土的搅拌、运输过程，确保混凝土的质量。在混凝土浇筑过程中，旁站监理，检查混凝土的浇筑顺序、振捣情况等，防止出现混凝土离析、漏振等现象。检查混凝土的养护情况，督促施工单位按照规范要求进行养护。3.验收阶段分项工程验收：在分项工程完成后，施工单位进行自检，自检合格后报监理单位验收。监理单位组织施工单位项目技术负责人等进行分项工程验收，检查工程质量是否符合设计和规范要求。分部工程验收：在分部工程完成后，施工单位进行自评，自评合格后报监理单位。监理单位组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行分部工程验收，地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。单位工程验收：在单位工程完成后，施工单位进行竣工预验收，预验收合格后报建设单位。建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位等进行单位工程竣工验收。四、关键工序的质量控制要点1.钢筋工程原材料质量钢筋应具有质量证明书和复试报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋连接钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，当设计无要求时，直径大于22mm的钢筋宜采用机械连接或焊接连接，直径小于等于22mm的钢筋可采用绑扎连接。钢筋焊接接头的外观质量应符合规范要求，焊接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012）的规定。钢筋机械连接接头的类型、性能等级应符合设计和规范要求，接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋安装钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计和规范要求。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，其允许偏差应符合规范规定。基础钢筋保护层厚度允许偏差为±10mm，柱、梁钢筋保护层厚度允许偏差为±5mm，板、墙、壳钢筋保护层厚度允许偏差为±3mm。2.模板工程模板设计模板应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装模板安装应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，模板的拼接应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。模板安装的允许偏差应符合规范要求，轴线位置允许偏差为5mm，标高允许偏差为±5mm，截面尺寸允许偏差为+4mm、5mm，表面平整度允许偏差为5mm。模板拆除模板拆除时，混凝土的强度应符合设计和规范要求。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50|||＞2，≤8|≥75|||＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75|||＞8|≥100||悬臂构件||≥100|3.混凝土工程原材料质量水泥应具有质量证明书和复试报告，其品种、强度等级、安定性等应符合现行国家标准和设计要求。砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ522016）的规定，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等应符合要求。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB80762008）的规定，其品种、掺量应根据混凝土的性能要求、施工工艺等因素通过试验确定。混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定，并应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ552011）的规定。混凝土的水胶比、胶凝材料用量、砂率等应符合设计和规范要求，以保证混凝土的强度、耐久性等性能。混凝土搅拌混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规范要求。当采用自落式搅拌机时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌过程中，应严格控制原材料的计量，其允许偏差应符合规范规定。水泥、掺合料、水、外加剂的计量允许偏差为±1%，粗、细骨料的计量允许偏差为±2%。混凝土运输混凝土运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，不得产生离析、泌水等现象。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当气温不高于25℃时，不宜超过2h；当气温高于25℃时，不宜超过1.5h。混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计和规范要求。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度应根据混凝土的振捣方法、结构特点等因素确定。采用插入式振捣器时，分层厚度不宜大于500mm；采用平板式振捣器时，分层厚度不宜大于200mm。混凝土的振捣应密实，不得漏振、过振。振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆、不再下沉为止。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。混凝土养护可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等方法，养护期间应保持混凝土表面湿润。五、关键工序的进度控制要点1.制定进度计划审核施工单位编制的总进度计划和月、周进度计划，确保其符合合同工期要求和工程实际情况。分析进度计划的合理性，检查各工序之间的逻辑关系是否正确，资源分配是否均衡。2.进度跟踪与检查定期检查施工进度情况，对比实际进度与计划进度的差异，分析进度偏差产生的原因。建立进度台账，记录工程进度情况，包括各工序的开始时间、完成时间、延误时间等。3.进度调整措施当实际进度与计划进度出现偏差时，要求施工单位分析原因并采取相应的措施进行调整。若偏差较小，可通过调整施工顺序、增加劳动力或设备等方法进行调整；若偏差较大，可能需要调整进度计划，重新安排各工序的时间和资源。六、关键工序的安全控制要点1.钢筋工程钢筋加工机械应安装牢固，接地良好，操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。钢筋吊运时，应使用专用的吊具，严禁超载吊运，钢筋堆放应整齐，不得超高。在高处绑扎钢筋时，应搭设操作平台，操作人员应系好安全带。2.模板工程模板安装和拆除时，应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。模板拆除应按照规定的顺序进行，严禁上下同时拆除。模板堆放应整齐，不得堆放在临边、洞口等危险部位。3.混凝土工程混凝土搅拌站应设置防护棚，搅拌机等设备应定期检查维护，确保其安全运行。混凝土浇筑时，振捣器应接地良好，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在高处浇筑混凝土时，应搭设可靠的操作平台，防止人员坠落。七、关键工序的环保控制要点1.钢筋工程钢筋加工场地应进行硬化处理，防止扬尘。钢筋废料应及时清理回收，分类存放，减少废弃物的产生。2.模板工程模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，模板应分类堆放，便于重复使用。模板加工过程中产生的木屑、边角料等应及时清理，防止污染环境。3.混凝土工程混凝土搅拌站应设置废水沉淀池，对搅拌过程中产生的废水进行沉淀处理，达标后排放。混凝土运输车辆应保持清洁，防止混凝土洒漏污染道路。八、分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：监理人员应定期巡视施工现场，检查施工准备工作的进展情况，包括施工场地的平整、临时设施的搭建、施工设备的安装等。平行检验：对施工单位报送的原材料、构配件等进行平行检验，如对钢筋、水泥等原材料进行抽样复试，对模板、脚手架等构配件进行外观检查和尺寸测量。验收标准：施工准备工作应符合相关规范和施工方案的要求，施工单位应完成施工图纸会审、施工方案编制、施工人员交底等工作，施工设备、材料应进场并验收合格。2.施工阶段巡视：监理人员应加强对施工现场的巡视，检查各工序的施工质量、安全情况等。对关键工序和隐蔽工程应进行重点巡视，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等。平行检验：对施工单位的检验批、分项工程等进行平行检验，如对钢筋的焊接接头、混凝土的试块等进行抽样检验，对模板的安装质量、混凝土的外观质量等进行检查。验收标准：各工序的施工质量应符合相关规范和设计要求，检验批、分项工程应验收合格。施工单位应进行自检、互检、专检，合格后报监理单位验收。3.验收阶段巡视：监理人员应巡视施工现场，检查工程的收尾情况，督促施工单位及时清理施工现场，完成工程资料的整理和归档工作。平行检验：对单位工程进行平行检验，如对建筑物的垂直度、标高、平整度等进行测量，对工程的使用功能进行检查。验收标准：单位工程应符合相关规范和设计要求，工程资料应齐全、完整，施工单位应完成工程竣工预验收，监理单位应组织工程竣工验收。九、动态更新注意事项1.设计变更：当设计发生变更时，监理人员