炼钢准备工岗前流程优化考核试卷含答案

炼钢准备工岗前流程优化考核试卷含答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.炼钢用生石灰验收时，其有效氧化钙（CaO）含量最低应不低于（）A.75%B.80%C.85%D.90%答案：C2.废钢预处理中，长度超过3000mm的废钢需进行切割处理，其切割后单段长度应控制在（）A.5001000mmB.10001500mmC.15002000mmD.20002500mm答案：B3.铁水罐耳轴磨损量超过原直径的（）时需更换A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B4.混铁炉烘炉时，升温速率应控制在（）A.2030℃/hB.3050℃/hC.5070℃/hD.70100℃/h答案：A5.炼钢用萤石的主要成分是（）A.CaF₂B.SiO₂C.Al₂O₃D.MgO答案：A6.转炉溅渣护炉用调渣剂的主要作用是（）A.提高炉渣碱度B.降低炉渣熔点C.增加炉渣粘度D.减少炉渣氧化性答案：C7.铁水脱硫预处理时，采用喷吹法的镁粉粒度应控制在（）A.0.10.5mmB.0.51.0mmC.1.02.0mmD.2.03.0mm答案：A8.废钢分类中，厚度≥10mm的钢板边角料属于（）A.重型废钢B.中型废钢C.轻型废钢D.小型废钢答案：A9.铁水罐砌筑后，罐底残铁厚度应不超过（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B10.炼钢用活性石灰的生烧率应≤（）A.3%B.5%C.8%D.10%答案：B11.混铁炉装铁量超过额定容量的（）时需立即停止装铁A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B12.废钢磁选设备的磁场强度一般要求≥（）A.0.1TB.0.3TC.0.5TD.0.7T答案：B13.铁水罐倾翻角度超过（）时需检查耳轴与车架连接螺栓A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B14.炼钢用白云石的主要成分是（）A.CaCO₃·MgCO₃B.CaO·MgOC.CaSiO₃D.MgSiO₃答案：A15.废钢打包块的密度应≥（）A.2t/m³B.3t/m³C.4t/m³D.5t/m³答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.炼钢原料预处理包括以下哪些环节（）A.废钢切割B.铁水脱硫C.石灰破碎D.萤石干燥答案：ABCD2.铁水罐日常检查的重点部位包括（）A.耳轴及轴瓦B.罐衬侵蚀情况C.罐口结渣厚度D.倾翻机构液压系统答案：ABCD3.废钢验收时需排除的危险物包括（）A.密封容器B.有色金属C.放射性物质D.带油污废钢答案：ABCD4.混铁炉烘炉前需确认的条件有（）A.耐材砌筑质量合格B.煤气管道泄漏检测合格C.测温装置调试完成D.冷却水系统运行正常答案：ABCD5.炼钢准备流程优化的常用工具包括（）A.5S管理B.PDCA循环C.价值流图析（VSM）D.鱼骨图（因果分析）答案：ABCD6.铁水罐砌筑时，对耐火材料的要求包括（）A.抗渣侵蚀性B.高温强度C.热震稳定性D.导电性答案：ABC7.废钢分类的主要依据有（）A.外形尺寸B.单重C.化学成分D.表面清洁度答案：ABCD8.炼钢用辅助材料验收的关键指标包括（）A.有效成分含量B.粒度分布C.水分含量D.杂质含量答案：ABCD9.铁水罐倾翻异常的可能原因有（）A.液压油压力不足B.耳轴磨损超标C.罐内铁水偏析D.倾翻电机故障答案：ABCD10.流程优化中“减少等待时间”的具体措施包括（）A.原料定置管理B.设备预检修C.多工序并行作业D.增加备用容器答案：ABCD三、填空题（每题2分，共20分）1.炼钢用铁水的温度要求一般为______℃以上。答案：12502.废钢中严禁混入______，防止冶炼时发生爆炸。答案：密封容器（或密闭容器）3.铁水罐耳轴与轴瓦的间隙应控制在______mm范围内。答案：0.20.54.活性石灰的灼减（烧失量）应≤______%。答案：55.混铁炉的保温方式主要有煤气加热和______两种。答案：热补偿（或余热利用）6.废钢磁选设备的目的是分离______和非磁性物质。答案：磁性金属（或铁磁性物质）7.铁水脱硫预处理后，硫含量需控制在______%以下（根据品种要求）。答案：0.02（或0.015，具体数值按企业标准）8.炼钢准备流程中，“三检制”指自检、互检和______。答案：专检9.铁水罐罐衬的安全厚度一般不小于______mm（根据罐容不同）。答案：150（或200，具体数值按设备参数）10.流程优化的核心目标是提高效率、降低成本和______。答案：保障安全四、简答题（共20分，其中12题为封闭型，35题为开放型）1.（4分）简述铁水罐“十字作业法”的具体内容。答案：清洁（罐体、耳轴无积渣）、润滑（轴瓦、液压系统按周期加油）、调整（间隙、螺栓紧固）、紧固（连接部件无松动）、防腐（表面防锈处理）。2.（4分）列举废钢预处理的4项关键步骤。答案：分类（按材质、尺寸）、切割（超长废钢）、磁选（分离铁与非铁）、打包（松散废钢成块）、清净（去除泥沙、油污）。（任意4项即可）3.（4分）在流程优化中，如何通过“5S管理”提升原料准备效率？请结合实际操作说明。答案：整理（区分必要与非必要原料，清理冗余库存）、整顿（定置定位，标识清晰，减少寻找时间）、清扫（保持作业区清洁，避免原料污染）、清洁（建立标准化维护制度）、素养（培养员工按规操作习惯）。例如：将常用石灰、萤石存放于靠近称量斗的区域，减少搬运距离；对废钢分类区设置明显标识，避免混料。4.（4分）某班组近期频繁出现铁水罐倾翻卡顿问题，分析可能的原因并提出改进措施。答案：可能原因：①耳轴磨损导致间隙过大；②轴瓦润滑不足或润滑油变质；③液压系统压力偏低；④罐内结渣过重增加阻力；⑤倾翻电机传动链松动。改进措施：①定期检测耳轴磨损量，超标时更换；②按周期更换润滑油，清理轴瓦积渣；③检查液压泵、油缸密封性，调整压力至额定值；④控制铁水罐出铁温度，减少罐内结渣；⑤紧固传动链螺栓，检查齿轮啮合情况。5.（4分）在保证安全的前提下，如何优化废钢入炉前的准备流程？请提出3条具体建议。答案：①采用自动化磁选+人工复检结合，减少人工分拣时间；②设置废钢缓存区，按转炉装入量提前配比，避免临时称量延误；③对重型废钢使用专用吊具，缩短吊装时间；④在切割区设置除尘设备，减少粉尘对操作的影响；⑤建立废钢质量快速检测系统（如光谱仪），避免不合格品混入。（任意3条即可）五、应用题（共20分，含分析类和综合类）1.（8分）某钢厂转炉车间反馈：近期冶炼过程中炉渣流动性差，终点磷含量超标。经调查，炼钢准备环节的生石灰质量波动较大。请分析可能的生石灰质量问题，并设计针对性的优化措施。答案：可能的质量问题：①有效CaO含量不足（低于85%），导致炉渣碱度不够；②生烧率过高（＞5%），未分解的CaCO₃在炉内分解吸热，降低炉温；③水分超标（＞2%），增加炉内热量消耗；④粒度不均匀（过细或过粗），过细易被炉气带走，过粗则溶解速度慢。优化措施：①加强生石灰入厂检验，每批次检测CaO含量、生烧率、水分及粒度分布；②与供应商签订质量协议，明确不合格品的处理条款；③设置生石灰缓存仓，顶部加防雨棚，底部设通风装置降低水分；④对粒度超标的生石灰进行二次破碎，确保80%以上粒度在550mm；⑤建立生石灰质量与冶炼指标的关联分析表，及时反馈调整。2.（12分）某炼钢厂准备车间现有流程如下：原料到货→验收（外观检查）→卸车→分类堆放→预处理（切割/磁选）→称量→转运至炼钢跨。经统计，预处理环节耗时占总流程的40%，且转运路线存在交叉干扰。请结合流程优化理论（如ECRS原则），设计改进方案，并绘制优化后的流程图（文字描述即可）。答案：改进方案（基于ECRS原则）：E（取消）：取消人工外观检查中重复的尺寸测量，改用自动测长仪；C（合并）：将验收与预处理环节合并，在卸车时同步完成磁选（利用自卸车带磁选功能）；R（重排）：调整堆放区布局，按“预处理区→称量区→转运区”直线布置，减少交叉；S（简化）：预处理切割设备由人工操作改为数控切割，提高效率。优化后流程：原料到货→自卸车（带磁选功能）卸车（同步完成非磁性物分离）→