铣工高级工考试题及参考答案

铣工高级工考试题及参考答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在X6132型万能升降台铣床上加工模数为2mm、齿数为30的直齿圆柱齿轮，若采用分度头FW250进行分度，分度手柄应转过（）。A.1r8/30r  B.1r22/30r  C.2r8/30r  D.2r22/30r答案：B2.铣削高温合金GH4169时，为防止刀尖因“热裂”崩刃，最先应调整的切削参数是（）。A.每齿进给量  B.轴向背吃刀量  C.切削速度  D.刀具前角答案：C3.在数控铣床上用φ12mm硬质合金立铣刀粗铣45钢台阶，推荐径向切宽ae为（）。A.0.1D  B.0.3D  C.0.6D  D.0.9D答案：C4.利用宏程序100=1COS[2]在FANUC0i系统中计算时，2的单位必须是（）。A.弧度  B.度  C.分  D.秒答案：B5.在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削宽度为18mm的封闭键槽，对刀时若刀杆轴线与工件轴线平行度误差0.05/100，则键槽对称度超差约为（）。A.0.01mm  B.0.02mm  C.0.03mm  D.0.05mm答案：D6.铣削钛合金TC4时，下列冷却方式中刀具寿命最长的是（）。A.乳化液外冷  B.油雾内冷  C.液氮低温风冷  D.干铣答案：C7.在数控铣床上执行G68X0Y0R45.；之后再执行G91G01X30.F500；刀具实际移动方向为（）。A.45°  B.135°  C.225°  D.315°答案：B8.用盘形凸轮铣削法加工“停升停回”曲线，升程段采用阿基米德螺线，若升程角60°、升程量12mm，则曲线方程中常数k为（）。A.0.1  B.0.2  C.0.3  D.0.4答案：B9.在铣床夹具中，采用双楔块自锁机构夹紧，楔角为8°，则其自锁条件必须满足摩擦角大于（）。A.4°  B.6°  C.8°  D.10°答案：A10.当铣削薄板铝合金出现“让刀”振纹时，优先采取的措施是（）。A.降低转速  B.减小进给  C.改变顺逆铣方式  D.增加背吃刀量答案：C11.在FANUC系统中，使用刀具长度补偿G43H01后，若Z轴坐标值20.，刀补值+5.，则刀尖实际位置为（）。A.15.  B.20.  C.25.  D.30.答案：A12.铣削淬硬钢HRC58时，刀具材料首选（）。A.YT15  B.YG8  C.TiAlN涂层硬质合金  D.高速钢答案：C13.在卧式铣床上用齿轮滚刀加工蜗轮，若滚刀头数为1，蜗轮齿数为40，则展成运动传动比为（）。A.1∶20  B.1∶40  C.40∶1  D.20∶1答案：B14.用φ20mm立铣刀铣削R5mm内圆角，若采用等高分层策略，则最佳残高h与步距ap关系为（）。A.h=ap²/8R  B.h=ap²/16R  C.h=ap/8R  D.h=ap/16R答案：A15.在数控铣床上进行螺旋插补铣孔，螺距为6mm，刀具直径12mm，主轴转速S1200r/min，进给F应设定为（）。A.120mm/min  B.240mm/min  C.360mm/min  D.720mm/min答案：C16.铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，刀具前角一般取（）。A.5°–8°  B.10°–15°  C.20°–25°  D.25°–30°答案：B17.在分度头上采用差动分度法加工109齿齿轮，挂轮速比应为（）。A.24/29  B.28/31  C.32/37  D.40/41答案：D18.用成形铣刀加工花键轴，若刀齿前刀面与工件中心偏移0.1mm，则键侧产生的误差约为（）。A.0.01mm  B.0.02mm  C.0.05mm  D.0.10mm答案：C19.在立式铣床上铣削模具斜面，若采用端铣刀倾斜法，刀具轴线与工件斜面夹角应等于（）。A.斜角+主偏角  B.斜角主偏角  C.斜角  D.90°斜角答案：D20.在FANUC系统中，执行G51X0Y0Z0I0.5J0.5K1.；后，再执行G01X20.Y0；则实际位移为（）。A.X10.Y0  B.X20.Y0  C.X40.Y0  D.X0Y20.答案：A21.铣削大型铝合金腔体时，为减小装夹变形，优先采用（）。A.机用虎钳  B.真空吸盘  C.组合压板  D.三爪卡盘答案：B22.在数控铣床上用球刀精铣曲面，若要求表面粗糙度Ra0.8μm，行距应控制在（）。A.0.1mm  B.0.2mm  C.0.4mm  D.0.8mm答案：B23.用盘铣刀铣削铸铁HT200平面，出现“扫刀”现象，其主要原因是（）。A.刀杆刚性差  B.主轴轴承松动  C.刀齿不等高  D.工件未夹紧答案：C24.在铣削加工中心上，BT40刀柄的拉钉锥度为（）。A.7∶24  B.1∶10  C.1∶20  D.30°答案：A25.用高速钢锯片铣刀切断φ50mm棒料，推荐切削速度为（）。A.5–10m/min  B.15–20m/min  C.30–40m/min  D.60–80m/min答案：B26.在数控铣床上执行G02X30.Y20.I10.J0F200；其圆弧插补方向为（）。A.顺时针  B.逆时针  C.直线  D.螺旋答案：A27.铣削淬硬模具钢时，采用微量润滑(MQL)技术，最佳润滑剂流量为（）。A.5ml/h  B.20ml/h  C.100ml/h  D.500ml/h答案：B28.在卧式铣床上用飞刀加工大模数蜗杆，若飞刀头前角为8°，则轴向齿形角应修正为（）。A.20°  B.20°14′  C.20°28′  D.20°40′答案：B29.用φ10mm硬质合金立铣刀侧铣45钢，切深6mm，推荐每齿进给量fz为（）。A.0.01mm/z  B.0.05mm/z  C.0.1mm/z  D.0.2mm/z答案：C30.在FANUC系统中，使用G43.4开启刀具中心点控制(TCP)后，五轴联动时刀长变化将（）。A.影响轨迹  B.不影响轨迹  C.仅影响速度  D.仅影响加速度答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、多选、漏选均不得分）31.下列措施中，可有效抑制铣削薄壁铝件振动的有（）。A.采用阻尼减振镗杆  B.降低切削速度  C.减小刀具悬伸  D.增加顺铣比例  E.采用真空吸附夹具答案：BCE32.关于高速铣削淬硬钢的特点，正确的有（）。A.切削温度随速度升高而降低  B.径向力大于轴向力  C.切屑呈带状  D.刀具磨损以月牙洼为主  E.表面硬化层深度减小答案：ACE33.在数控铣床上加工模具深腔，采用插铣(Plungemilling)的优点有（）。A.刀具径向力小  B.排屑好  C.适合长悬伸  D.表面粗糙度低  E.金属去除率高答案：ABCE34.下列关于刀具涂层功能的说法，正确的有（）。A.TiN可降低摩擦系数  B.Al2O3涂层耐高温  C.DLC适合铝合金干切削  D.TiAlN适合高速钢刀具  E.纳米涂层可提高韧性答案：ABCE35.在卧式铣床上加工双头蜗杆，展成运动链必须包含（）。A.分度头主轴  B.工作台纵向丝杠  C.挂轮架  D.主轴变速箱  E.横向丝杠答案：ABC36.下列误差中，属于系统性常值误差的有（）。A.刀具半径补偿值设置错误  B.热变形引起的尺寸漂移  C.对刀仪零点偏移  D.工艺系统弹性变形  E.夹具定位元件制造误差答案：ACE37.关于铣削不锈钢的冷却策略，正确的有（）。A.乳化液浓度10–15%  B.内冷压力≥7MPa  C.避免使用含硫极压剂  D.采用微润滑时风量≥30m/s  E.氯化石蜡适合钛合金答案：ABD38.在数控铣床上进行刀具破损在线监测，可采集的信号有（）。A.主轴电流  B.切削声发射AE  C.进给轴扭矩  D.红外温度  E.刀具图像答案：ABCDE39.下列关于高速刀柄HSKA63的说法，正确的有（）。A.锥度1∶10  B.双面定位  C.重复定位精度≤0.003mm  D.最高转速≥25000r/min  E.需法兰接触答案：BCDE40.在铣削大型风电轮毂时，为减小接刀痕，可采取（）。A.采用螺旋进刀  B.重叠区≥5mm  C.降低进给保持线速度一致  D.采用相同刀具路径方向  E.精加工余量≥0.5mm答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.铣削淬硬钢时，刀具寿命与切削速度呈单调指数下降关系。（）答案：√42.在FANUC系统中，G52可设定局部坐标系，且断电后仍保持。（）答案：×43.采用顺铣方式加工铸铁，可显著提高刀具寿命。（）答案：×44.用成形铣刀加工花键，刀齿径向跳动将直接反映到键侧对称度。（）答案：√45.高速铣削铝合金时，刀具螺旋角越大，轴向力越小。（）答案：√46.在卧式铣床上加工蜗轮，展成运动链传动比误差将造成齿形误差，但不影响齿距累积误差。（）答案：×47.微量润滑(MQL)技术可完全替代湿式切削，实现零排放。（）答案：×48.刀具涂层厚度增加，可提高耐磨性，但会降低刃口锋利性。（）答案：√49.采用插铣法加工深腔，刀具悬伸量对径向力影响远小于对轴向力影响。（）答案：√50.在数控铣床上使用G41/G42时，必须在移动指令前指定D代码。（）答案：√四、计算题（共20分）51.在X6132卧式铣床上用FW250分度头加工模数m=2.5mm、齿数z=57的直齿圆柱齿轮，已知分度头定数40，挂轮库齿轮有24、24、28、32、40、44、48、56、64、72、86、100。试计算：（1）分度手柄转数；（2）差动挂轮齿数及安装方式；（3）若机床丝杠螺距为6mm，求工作台附加移动方向。（10分）解：（1）因57为不可约数，采用差动分度。选假定齿数z0=56，则n=40/z0=40/56=5/7=35/49，即手柄转5/7r，每次定位在49孔圈转过35孔距。（2）挂轮速比i=(z1z)/z1=(5657)/56=1/56，负号表示反向。取主动轮24，从动轮86，则i=24/86=12/43，与理论值误差<0.2%，可用。安装：24装于分度头侧，86装于丝杠侧，中间加惰轮使转向相反。（3）附加移动方向：当铣右齿面时，工作台应向刀具方向移动，即向操作者方向（X）。答案：（1）手柄每次转5/7r，49孔圈35孔距；（2）挂轮24/86，加惰轮；（3）工作台向X方向附加移动。52.在数控铣床上用φ16mm四刃硬质合金立铣刀侧铣45钢，要求表面粗糙度Ra≤1.6μm，已知刀具圆角rε=0.8mm，每齿进给量fz=0.08mm/z，求最大可行径向切宽ae。（10分）解：按残余高度公式Ra≈0.046×ae²/rε，令Ra=1.6μm，则ae=√(Ra×rε/0.046)=√(1.6×0.8/0.046)=√27.8≈5.3mm。考虑安全系数取ae≤5mm。答案：最大径向切宽ae=5mm。五、综合应用题（共20分）53.图示零件为某航空铝合金支座，轮廓尺寸120mm×80mm×25mm，中心有封闭型腔深20mm、拔模斜度2°，底面有R3mm圆角，四周壁厚3mm，顶面与侧面要求Ra0.8μm。材料7075T6。试制定数控铣削工艺路线，包括：工序顺序、刀具选择、切削参数、装夹方案、精度检测方法。（20分）参考答案：工序1：备料125×85×28mm，去毛刺，预加工两工艺平面。工序2：粗铣六面体，留余量0.5mm，采用φ63mm面铣刀，vc=800m/min，fz=0.15mm/z，ap=2mm。工序3：粗铣型腔，分层等高，层深2mm，采用φ16mm三刃铝用刀，vc=400m/min，fz=0.12mm/z，顺铣，真空吸盘装夹。工序4：半精铣侧壁，留0.2mm，采用φ10mmTiB2涂层立铣刀，vc=450m/min，fz=0.08mm/z，ae=3mm，采用螺旋刀轨，减少接刀。工序5：精铣顶面及基准面，采用φ80mmPCD面铣刀，vc=2000m/min，fz=0.05mm/z，ap=0.2mm，获得Ra0.4μm。工序6：精铣型腔侧壁及底圆角，采用φ6mm四刃硬质合金球刀，vc=500m/min，fz=0.04mm/z，行距0.2mm，五轴联动保持刀具轴线与斜面法向一致，保证Ra0.8μm。工序7：钻铰4×φ8H7孔，先钻φ7.8mm，留0.2mm铰量，铰刀vc=80m/min，f=0.1mm/r。工序8：去毛刺、清洗、三坐标检测型腔轮廓度±0.02mm，壁厚3±0.05mm，表面粗糙度仪抽检Ra。装夹：采用真空吸盘+辅助夹紧块，真空度≥0.08MPa，避免薄壁变形。检测：用三坐标测量机扫描型腔，对比CAD模型，轮廓度≤0.02mm；用表面粗糙度仪沿封闭路径测Ra，取最大值≤0.8μm。六、简答题（每题10分，共20分）54.简述高速铣削淬硬模具钢HRC55–60时，刀具磨损的主要形态及抑制措施。答案：主要磨损形态：（1）刀尖热裂：因循环热应力产生网状裂纹；（2）边界磨损：切削速度高，刀屑接触区边缘温度梯度大；（3）沟槽磨损：工件硬质点及氧化皮刮擦；（4）涂层剥落：热冲击导致涂层与基体结合失效。抑制措施：①选用TiAlN+AlCr