支模架、拆除搭设监理实施细则

支模架、拆除搭设监理实施细则1编制依据1.1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130-20221.3《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-20211.4《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20201.5经审批的《支模架专项施工方案》及专家论证意见1.6监理合同、施工合同、设计文件、地质勘察报告、现场平面布置图2监理目标2.1零坍塌、零坠落、零伤亡2.2一次验收合格率100%，实测实量合格率≥95%2.3材料损耗率≤1.5%，工期节点误差≤2天2.4资料同步率100%，影像记录完整率100%3监理组织机构及职责3.1总监理工程师：全面负责支模架安全监理，对重大危险源签字确认3.2安全专监：每日巡查、每周专项检查、每月综合评估，建立危大工程台账3.3土建监理工程师：复核架体定位、标高、构件尺寸，参与架体验收3.4材料见证员：对钢管、扣件、可调托撑、脚手板、安全网进行见证取样3.5资料员：实时上传危大工程APP，24h内完成签字闭环4材料进场控制4.1钢管：外径48.3±0.5mm，壁厚3.2mm（允许偏差-0.1mm），锈蚀深度≤0.18mm，弯曲度≤1.5mm/m，需有“Q355”钢印及质保书4.2扣件：采用可锻铸铁，螺栓扭矩65N·m时滑移≤1mm，进场100%称重，低于1.1kg拒收4.3盘扣立杆：材质Q355，锌层厚度≥65μm，插销抗拔力≥3kN，现场随机切样5根/批，低温冲击试验-20℃≥27J4.4可调托撑：丝杆外径≥36mm，旋合长度≥1/3丝长，空载调节力矩≤0.2kN·m，进场后抽检10%做200mm压缩试验，残余变形≤1mm4.5脚手板：采用18mm厚整芯竹胶板，含水率8%–12%，四周封边，现场抽样做三点弯曲，跨距1.2m时极限荷载≥5kN/m²4.6材料堆放：硬化地面设0.2m高垫层，分区标识，雨棚覆盖，限高1.8m，不同规格间距≥0.6m，夜间设36V警示灯5定位放线复核5.1架体边线：以轴线为基准，用全站仪极坐标法放样，误差≤3mm5.2立杆定位：采用“十字交叉+油漆点”双标记，每根立杆编号，与BIM模型二维码关联5.3标高传递：用DS05水准仪闭合测量，每10m设转点，闭合差≤2mm5.4地基标高：开挖至老土后环刀检测，压实度≥93%，承载力≥120kPa，软弱区采用300mm厚碎石+100mmC15混凝土硬化，宽度超出立杆外缘0.5m6地基与基础验收6.1垫层验收：表面平整度2m靠尺≤5mm，无积水，设0.5%排水坡6.2底座安装：采用150mm×150mm×8mm钢板底座，焊缝高度6mm，全数探伤，无裂纹、未熔合6.3防雷接地：用-40×4镀锌扁钢与结构接地网焊接，搭接长度≥2b，双面焊，接地电阻≤4Ω7搭设过程旁站要点7.1扫地杆：距垫层≤200mm，纵横向连续，直角扣件固定，扭力矩45±5N·m7.2步距控制：标准层1.5m，悬挑层1.2m，用涂色标杆实时比对，误差±5mm7.3双向剪刀撑：跨越5–7根立杆，与地面夹角45°–60°，搭接长度≥1m，扣件≥3个，每搭设三步全数检查7.4连墙件：两步三跨布置，采用φ48×3.2钢管预埋短管刚性连接，偏离主节点≤300mm，拉拔试验≥6kN，不合格点立即返工7.5封顶层：设水平安全网+1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，栏杆立杆间距≤1m，踢脚板刷黄黑警示漆7.6夜间作业：照度≥50lx，设专人警戒，搭设高度每日≤3m，禁止单立面悬挑过夜8验收程序与量化指标8.1分阶段验收：地基→第一步架→悬挑层→封顶→加载前→浇筑中→拆模前，共7次8.2实测项目：8.2.1立杆垂直度：H/500且≤±20mm，用吊线坠+钢尺检测，每面不少于5点8.2.2主节点扣件扭力矩：抽检5%，用数显扳手，合格率≥90%8.2.3盘扣插销敲紧度：用0.3kg钢锤敲击，声音清脆为合格，抽检10%8.2.4架体顶面标高：±5mm，全站仪测量四角及跨中8.3荷载试验：按最不利板带堆载1.2倍施工荷载（7.2kN/m²），持荷2h，沉降量≤2mm，无异常声响8.4签字流程：施工员自检→安全员复检→项目技术负责人终检→监理工程师核验→总监签字→张榜公示24h9混凝土浇筑期监护9.1浇筑顺序：先中后边、先梁后板、对称布料，分层厚度≤400mm，用串筒+滑板防离析9.2实时监测：布设8只无线位移计（跨中、悬挑端、洞口角），采样频率1Hz，位移预警值8mm，极限12mm9.3旁站记录：每车混凝土坍落度抽测，入模温度5–35℃，超差拒收；记录振捣点位、时间、棒径，防止漏振过振9.4应急措施：位移达预警值即停浇，覆盖塑料薄膜，架体加固采用φ48钢管+木楔对顶，必要时启动备用支撑10拆除条件核查10.1同条件试块强度：板≥75%、梁≥100%，回弹-取芯综合评定，签字确认10.2上层施工荷载：已传递至二次结构或正式支撑，无堆载10.3拆模申请：提前48h提交，附混凝土强度报告、上层荷载转移确认书、拆模警戒区平面图10.4批准流程：项目技术负责人→总监理工程师→建设单位代表，三级签字后方可拆11拆除顺序与技术要点11.1分区拆除：按“后支先拆、先支后拆”原则，每区≤36m²，设专人指挥，对讲机统一口令11.2松顶托：一次下降≤50mm，严禁一次性卸空，采用“双人双扳手”对称松降11.3拆杆件：先拆非承重杆→剪刀撑→连墙件→立杆，严禁上下同时作业11.4传递方式：用麻绳+滑轮下放，地面设缓冲轮胎，禁止高空抛掷11.5洞口防护：拆完立即设1.2m防护栏杆+水平安全网，夜间红灯警示11.6材料码放：按“长件一头齐、短件两头齐”原则，分类绑扎，每捆≤50kg，及时清运，通道宽度≥1.2m12安全文明措施12.1人员准入：搭拆作业人员持“架子工特种作业证+人脸识别”双验证，每日班前酒精测试，超标即退场12.2劳保用品：五点式安全带+双大钩，防滑绝缘鞋，工具腰包，高空作业必须“高挂低用”12.3喷淋降尘：外架顶部设雾化喷头，每2m一只，泵送压力0.3MPa，PM10≤0.15mg/m³12.4噪声控制：拆除时段7:30–11:30、14:00–18:00，噪声≤75dB，夜间禁止作业12.5垃圾分类：钢管、扣件、木材、塑料、危废五类，设封闭垃圾站，当日清运13监测与信息化13.1BIM+二维码：每根立杆生成唯一二维码，扫码查看规格、进场日期、验收人、应力值13.2无人机巡检：每周一次正射影像，对比搭设进度与方案吻合度，偏差>2%预警13.3云台账：危大工程数据实时上传政府监管平台，关键节点自动生成PDF报告，保存期限≥5年13.4AI视频分析：塔吊球机对作业面进行行为识别，未戴安全帽、未系安全带即时推送至监理手机端，整改闭环率100%14应急预案14.1坍塌响应：启动Ⅰ级预案，立即切断电源，疏散半径30m，拨打119/120，同时用液压千斤顶+枕木支顶，防止二次坍塌14.2高坠救援：设置应急滑道，3min内抵达伤员，采用脊柱板+颈托固定，垂直运输用塔吊吊篮14.3消防措施：每30m设2具6kg干粉灭火器，动火作业票+接火盆+看火人，火警10min内控制初起火灾14.4物资储备：应急仓库常备千斤顶6台、枕木100根、应急灯20套、担架3副、止血包50份，每月点检一次15监理资料清单15.1材料报审：质保书、检测报告、进场验收单、见证取样记录15.2验收资料：分阶段验收表、实测实量记录、荷载试验报告、影像资料15.3旁站记录：搭设、浇筑、拆除全过程旁站表，问题通知单及回复15.4影像档案：每日不少于30张照片+3段10s短视频，命名格式“日期-区域-工序-序号”，4K分辨率，云端双备份15.5竣工总结：危大工程监理工作总结、质量评估报告、安全生产标准化自评表16考核与奖惩16.1月度考核：实测合格率≥95%奖2000元，<90%罚5000元16.2安全红线：未验收即浇筑、超载堆料、擅自拆除连墙件，一律停工并上报住建局，项目经理扣6分16.3优秀班组