2025年高职染整技术（面料染色工艺优化）试题及答案

2025年高职染整技术（面料染色工艺优化）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种染料在染整面料时对纤维亲和力较高？A.直接染料B.活性染料C.还原染料D.分散染料2.面料染色过程中，影响染色均匀度的关键因素不包括以下哪项？A.染料浓度B.染色温度C.纤维种类D.染色设备品牌3.为了提高染色牢度，通常会对染色后的面料进行哪种处理？A.烘干B.皂洗C.熨烫D.裁剪4.下列哪种纤维染色时需要特殊的染色工艺？A.棉纤维B.麻纤维C.羊毛纤维D.聚酯纤维5.染色工艺优化中，如何确定最佳的染色时间？A.根据经验随意设定B.通过多次试验对比不同时间下的染色效果C.参考其他工厂的时间D.按照染料说明书的推荐时间6.在染整过程中，哪种助剂可以帮助染料更好地渗透到面料内部？A.匀染剂B.固色剂C.渗透剂D.柔软剂7.面料染色时，若出现色花现象，可能是因为以下哪种情况？A.染色温度均匀B.染料搅拌充分C.面料投放不均匀D.染色时间合适8.对于新型面料的染色工艺优化，首先需要进行的是？A.直接采用现有工艺B.查阅相关资料和研究新型面料特性C.向同行请教D.凭感觉尝试9.染色工艺中，控制染色pH值主要是为了？A.影响染料的溶解性和稳定性B.调节面料手感C.改变染色设备状态D.降低成本10.在染整技术中，关于面料预处理对染色效果的影响，说法正确的是？A.预处理与否对染色效果无影响B.良好的预处理能提高染色均匀性和色泽鲜艳度C.预处理会增加染色成本，应尽量简化D.预处理只是一种形式，可有可无第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共20分）答题要求：本大题共10个空，每空2分。请将答案填写在题中的横线上。1.染整技术中，常见的染色方法有浸染、______和轧染。2.活性染料与纤维发生反应的基团主要有______、乙烯砜基等。3.染色过程中，水的硬度会影响染色效果，一般需要对水进行______处理。4.面料染色前的准备工作包括坯布检验、______和预定型等。5.还原染料染色时，需要在______条件下进行。6.分散染料主要用于______纤维的染色。7.染色工艺优化中，要考虑染料的配伍性，即不同染料之间的______性能。8.染整设备中的______可以控制染色温度、时间和压力等参数。9.为了减少染色废水对环境的污染，通常采用______等方法进行处理。10.在面料染色中，______的选择会影响染色的色泽和牢度。三、判断题（共10分）答题要求：本大题共5小题。判断下列说法的正误，正确的打√，错误的打×。每小题2分。1.所有面料染色都可以采用相同的工艺。（）2.染色温度越高，染色效果一定越好。（）3.固色剂可以提高面料的耐洗色牢度，但会降低耐摩擦色牢度。（）4.新型面料的染色工艺研发主要依靠经验，无需进行科学实验。（）5.染色过程中，染料用量越多，颜色越深，质量越好。（）四、简答题（共20分）答题要求：本大题共2小题。请简要回答问题，每题10分。1.在面料染色工艺优化中，如何提高染色的均匀度？请详细说明至少三种方法。2.简述活性染料染色的工艺流程及各步骤的作用。请结合具体面料进行说明。五、材料分析题（共20分）答题要求：本大题共2小题。阅读材料，回答问题。每题10分。材料：某染整厂在对一批纯棉面料进行染色时，发现染色后的面料色泽不均匀，部分区域颜色较深，部分区域颜色较浅。经过分析，发现染色过程中染料搅拌不均匀，面料投放时集中在局部区域，且染色温度控制不稳定。1.根据材料分析导致面料色泽不均匀的原因，并提出改进措施。2.若要对该纯棉面料进行染色工艺优化，除了上述问题外，还需要考虑哪些因素？请结合纯棉面料的特性进行说明。答案：一、选择题1.A2.D3.B4.D5.B6.C7.C8.B9.A10.B二、填空题1.卷染2.卤代均三嗪基3.软化4.烧毛5.碱性还原6.聚酯7.相容性8.染色机9.物理化学10.染料三、判断题1.×2.×3.×4.×5.×四、简答题1.提高染色均匀度的方法：一是确保染料搅拌均匀，使染料在染液中分布一致；二是面料投放要均匀，避免局部染料浓度过高或过低；三是控制染色温度均匀稳定，防止因温度差异导致染色不均；四是合理选择染色设备，保证染液循环良好。2.活性染料染色工艺流程：坯布准备→染色→固色→水洗→后处理。坯布准备去除杂质等。染色使染料上染纤维。固色让染料与纤维牢固结合。水洗去除浮色。后处理改善面料手感等。如纯棉面料，染色时活性染料与棉纤维反应，固色使颜色更牢固，水洗保证色泽纯净，后处理让面料柔软舒适。五、材料分析题1.原因：染料搅拌不均匀，导致染液浓度不一致；面料投放集中，局部染料接触过多；染色温度控制不稳定。改进措施：加强染料搅拌力度和时间；均匀投放面料；安装稳定