2026年交通设备公司质量事故调查处理管理制度

2026年交通设备公司质量事故调查处理管理制度第一章总则第一条目的为规范公司交通设备质量事故的调查、处理与整改工作，及时查明事故原因、明确责任主体、落实整改措施，防范同类质量事故重复发生，保障产品质量安全与市场信誉，降低事故造成的经济损失与合规风险，特制定本制度。本制度严格遵循《产品质量法》《安全生产法》等相关法律法规及行业质量标准，确保事故调查处理工作依法依规、公正高效。第二条适用范围本制度适用于公司生产经营全流程中发生的各类交通设备质量事故，包括但不限于原材料质量不合格、生产工艺缺陷、检测环节疏漏、成品质量不达标、售后质量投诉引发的事故等。事故调查处理相关的质量部门、技术部门、生产部门、采购部门、销售部门、安全管理部门及相关岗位人员，均需严格遵守本制度。第三条基本原则质量事故调查处理遵循“实事求是、依法依规、全程追溯、闭环整改”的原则。事故调查需客观真实，严禁隐瞒、篡改事故信息；严格按照法律法规及制度要求开展调查处理，明确责任边界；建立事故全流程追溯体系，确保每环节可核查；对事故提出的整改措施严格落实，跟踪验证整改效果，形成“调查-处理-整改-复查”闭环管理，持续提升质量管控水平。第二章职责分工第四条质量部门职责负责牵头组织质量事故的调查处理工作，接到事故上报后立即启动调查流程，组建事故调查组，制定调查方案。负责核查事故相关质量记录、检测报告等资料，组织现场勘查、证据收集与分析，查明事故发生的直接原因与间接原因。牵头开展责任认定工作，提出事故处理建议及整改措施，编制事故调查报告。跟踪整改措施的落实情况，组织整改效果复查，建立事故调查处理档案，定期汇总分析事故数据。第五条技术部门职责配合质量部门开展事故调查，从技术角度分析事故原因，重点核查生产工艺、产品设计、技术参数等方面的问题。参与现场勘查与证据分析，协助判断事故与技术环节的关联性。针对事故暴露的技术缺陷，制定针对性的技术整改方案，优化工艺参数、设计标准或检测方法，提升技术管控水平。参与事故调查报告的审核，提供技术层面的意见建议，指导整改措施的技术落地。第六条生产部门职责配合质量部门开展事故调查，提供生产过程记录、工艺执行情况、设备运行状态等相关资料，协助查明事故在生产环节的诱因。组织生产人员配合现场勘查，如实反馈生产过程中的实际情况。针对事故涉及的生产环节问题，落实整改措施，规范生产操作流程，加强生产过程质量管控。组织员工学习事故案例，吸取教训，避免同类生产失误再次发生。第七条其他相关部门职责采购部门负责配合调查原材料、零部件质量相关事故，提供采购记录、供应商资质、物资检验报告等资料，协助核查供应商责任，落实原材料管控整改措施。销售部门负责反馈售后质量事故信息，提供客户投诉记录、产品流向等资料，配合开展售后事故调查，协助做好客户沟通与安抚工作。安全管理部门负责参与涉及安全隐患的质量事故调查，评估事故安全风险，提出安全管控整改建议。财务部门负责核算事故造成的经济损失，为事故处理提供财务数据支撑。第八条事故调查组职责事故调查组由质量部门牵头，联合技术、生产、安全等相关部门人员组成，必要时可邀请外部质量专家参与。调查组需严格按照调查方案开展工作，客观收集事故证据，如实记录调查过程，深入分析事故原因，公正开展责任认定。严禁弄虚作假、推诿扯皮，确保调查结果真实准确。调查结束后，及时提交事故调查报告，明确处理意见与整改要求。第三章质量事故分级第九条一般质量事故符合以下情形之一的，判定为一般质量事故：单批次产品质量不合格数量占比低于5%，且经济损失在1万元以内的；未造成客户投诉、市场退货，仅在内部检测环节发现的质量缺陷；经整改后可快速修复，且无后续质量隐患的质量问题。一般质量事故由质量部门牵头，联合生产、技术部门开展调查处理，调查结果报公司分管领导审批。第十条较大质量事故符合以下情形之一的，判定为较大质量事故：单批次产品质量不合格数量占比5%-15%，或经济损失在1万-10万元的；引发客户投诉、退货，影响局部市场信誉的；需批量返工返修，且整改周期超过3个工作日的质量问题；存在潜在质量隐患，可能影响产品使用安全的。较大质量事故由质量部门牵头组建专项调查组，调查结果报公司总经理审批。第十一条重大质量事故符合以下情形之一的，判定为重大质量事故：单批次产品质量不合格数量占比超过15%，或经济损失超过10万元的；引发批量客户退货、投诉，严重影响公司市场信誉的；产品质量问题导致安全事故，造成人员伤亡或重大财产损失的；被监管部门抽查不合格、通报批评，或引发法律纠纷的。重大质量事故由公司总经理牵头，成立专项调查组，调查结果报公司董事会审批，必要时向相关监管部门报备。第四章事故调查流程第十二条事故上报事故发现人需立即向所在部门负责人上报，部门负责人接到上报后，一般质量事故需在24小时内上报质量部门，较大及重大质量事故需立即上报质量部门及公司分管领导，重大质量事故需同时上报公司总经理。上报内容需包括事故发生时间、地点、涉及产品、事故概况、初步损失估计等信息，严禁隐瞒、拖延上报，否则追究相关责任人责任。第十三条调查启动与勘查质量部门接到上报后，根据事故分级立即启动对应调查流程，组建事故调查组，制定调查方案，明确调查分工、时间节点及核查重点。调查组需第一时间开展现场勘查，保护事故现场，收集相关证据（包括产品样品、生产记录、检测报告、采购资料等），拍摄现场影像资料，记录勘查情况，确保证据完整可追溯。勘查过程中需同步询问相关岗位人员，如实记录询问笔录，核实事故细节。第十四条原因分析与责任认定调查组对收集的证据、资料进行全面分析，从“人、机、料、法、环、测”六个维度查明事故发生的直接原因（如操作人员违规操作、原材料不合格等）与间接原因（如管理制度疏漏、培训不到位等）。结合原因分析结果，开展责任认定，明确直接责任人（如操作人员、检测人员）、管理责任人（如部门负责人、班组长）及相关部门的责任，区分主要责任与次要责任，确保责任认定公正准确。第十五条调查报告编制调查结束后，调查组在规定时间内编制事故调查报告，一般质量事故调查报告需在3个工作日内完成，较大质量事故需在5个工作日内完成，重大质量事故需在10个工作日内完成。报告内容需包括事故概况、调查过程、证据材料、原因分析、责任认定、处理建议、整改措施及整改时限等，经调查组签字确认后，按事故分级上报对应领导审批。第五章事故处理与整改第十六条事故处理根据审批后的事故调查报告，对事故责任人及责任部门进行处理。处理方式包括批评教育、通报批评、绩效考核扣分、罚款、岗位调整等，情节严重的，追究相应行政责任；构成违法犯罪的，移交司法机关处理。对涉及的不合格产品，由质量部门牵头，联合生产、销售部门制定处置方案，采取返工返修、报废、召回等措施，严禁不合格产品流入市场，处置过程需做好记录，确保可追溯。第十七条整改措施落实责任部门需按照调查报告提出的整改措施，制定具体的整改计划，明确整改内容、整改责任人、整改时限及验证标准，报质量部门备案。整改过程中，责任部门需定期向质量部门反馈整改进度，质量部门全程跟踪监督整改落实情况，及时发现并解决整改过程中的问题。针对事故暴露的管理制度、工艺标准等漏洞，相关部门需及时修订完善，优化管控流程，从源头防范同类事故发生。第十八条整改效果复查整改期限届满后，责任部门向质量部门提交整改完成报告及相关佐证资料，质量部门组织开展整改效果复查。复查通过的，确认整改闭环；复查未通过的，责令责任部门限期整改，直至复查合格，同时追究责任人的二次整改责任。重大质量事故的整改效果，需上报公司总经理审批，确保整改措施落地见效，彻底消除质量隐患。第六章事故档案与统计分析第十九条档案管理质量部门建立质量事故调查处理档案，对每起事故的上报记录、调查方案、勘查资料、证据材料、询问笔录、调查报告、处理决定、整改计划及复查报告等资料进行整理归档，按事故分级分类存放。档案保管期限自事故处理完毕之日起，一般质量事故档案保存不少于3年，较大及重大质量事故档案保存不少于5年。档案借阅需履行审批手续，借阅后及时归还，严禁私自复制、摘抄档案内容。第二十条统计分析质量部门每月汇总一般质量事故数据，每季度汇总较大及重大质量事故数据，分析事故发生的类型、环节、原因及趋势，形成事故统计分析报告，上报公司管理层。每年组织开展质量事故复盘工作，梳理管控短板，优化管理制度、工艺标准及培训计划，推动质量管控水平持续提升。针对高频发生的同类质量事故，启动专项整治工作，集中排查整改，降低事故发生率。第七章培训与考核第二十一条培训管理质量部门联合技术、生产等部门，定期组织开展质量事故案例培训，培训内容包括事故案例分析、事故原因剖析、整改措施解读、管理制度讲解及质量管控要点等。培训对象覆盖所有相关岗位人员，新入职员工需接受岗前质量事故防控培训，考核合格后方可上岗。通过培训提升全员质量风险意识与应急处置能力，引导员工吸取事故教训，规范岗位操作。培训记录、考核成绩需归档留存，纳入员工培训档案。第二十二条考核管理公司将质量事故调查处理管理制度的执行情况纳入各部门及相关岗位的绩效考核体系。考核内容包括事故上报及时性、调查配合度、整改措施落实情况、档案管理规范性及培训考核合格情况等。对于严格遵守制度、有效防范质量事故、整改工作落实到位的部门及个人，给予表彰